一种加工控制电缆用叉式绞丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工控制电缆用叉式绞丝机，包括外壳体，所述外壳体的正面中部固定使用入料盘，所述外壳体的两侧固定设有观察窗，所述外壳体的顶端固定设有风扇，所述外壳体的内部固定设有设备平台，所述设备平台的顶端一侧固定设有固定座，所述固定座的中部固定设有收束罩，所述设备平台的顶端位于固定座的一侧固定设有定型辊，所述设备平台的顶端另一侧固定设有输送辊，所述入料盘的背面中部固定连接固定轴，所述固定轴的末端通过轴承转动连接绞盘，该种加工控制电缆用叉式绞丝机，减少了缆线对定型辊的作用力，使定型辊的定型效果更好，可以使绞合后的电缆线经过高温加热重新塑型，方便后续的收纳和工作人员使用。方便后续的收纳和工作人员使用。方便后续的收纳和工作人员使用。

A fork type strander for processing control cable

【技术实现步骤摘要】
一种加工控制电缆用叉式绞丝机


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种加工控制电缆用叉式绞丝机。

技术介绍

[0002]绞丝机用于将多根较细的钢丝，通过电机的扭矩力将多根细钢丝拧成较粗的钢丝绳，有效的增加了钢丝绳的韧性和强度。
[0003]传统的绞丝机在绞丝工序结束时会直接进入定型辊中，对定型辊的负荷较大，同时也会出现定型错位的情况发生，并且传统的绞丝机缺乏绞丝后的再次定型功能，生产后的电缆容易散开，不方便后续的生产和使用。因此我们对此做出改进，提出一种加工控制电缆用叉式绞丝机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种加工控制电缆用叉式绞丝机，包括外壳体，所述外壳体的正面中部固定使用入料盘，所述外壳体的两侧固定设有观察窗，所述外壳体的顶端固定设有风扇，所述外壳体的内部固定设有设备平台，所述设备平台的顶端一侧固定设有固定座，所述固定座的中部固定设有收束罩，所述设备平台的顶端位于固定座的一侧固定设有定型辊，所述设备平台的顶端另一侧固定设有输送辊，所述入料盘的背面中部固定连接固定轴，所述固定轴的末端通过轴承转动连接绞盘，所述绞盘的外壁通过皮带传动连接驱动电机的转轴，所述驱动电机固定设置在外壳体的内侧底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述收束罩的内侧转动连接耐磨罩，所述耐磨罩的两端与收束罩的连接处固定使用轴套。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备平台的顶端位于定型辊和输送辊之间固定设有定型罩，所述定型罩的中部环绕设有电热网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料盘的中部环绕设置有若干个对称分布的缆线孔，所述绞盘的中部环绕设置有与入料盘相配合的若干个缆线孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳体的内部位于设备平台的底部固定设有输送电机，所述输送电机的转轴末端固定连接输送辊的转轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨罩采用渗碳化钨材料制成，所述耐磨罩的表面固定涂有润滑油。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳体的一侧固定设有控制面板，所述控制面板电性连接风扇、驱动电机、定型罩和输送电机。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置收束罩，使绞合的缆线先经过收束罩的约束后在通过定型辊，减少了缆线对定型辊的作用力，使定型辊的定型效果更好；通过在设备平台的顶端位于定型辊和输送辊之间固定设有定型罩，可以使绞合后的电缆线经过高温加热重新塑型，使成品的电缆线不易回弹，方便后续的收纳和工作人员使用；通过设置采用渗碳
化钨材料制成的耐磨罩，可以增加耐磨罩的耐磨性能，使其使用寿命更加持久，通过在耐磨罩的表面固定涂有润滑油，可以减小线缆缠绕时的摩擦力，同时减小绞合时产生的噪音，方便工作人员进行控制生产；通过在入料盘的中部环绕设置有若干个对称分布的缆线孔，可以更具生产需要来调整绞丝的缆线个数，方便对应多种不同需求生产的调整，使该加工控制电缆用叉式绞丝机的生产范围更加广泛；通过在外壳体的内部位于设备平台的底部固定设有输送电机，可以通过输送电机带动输送辊转动，将绞合后的电缆输送至绞丝机外，使整体更加自动化；通过设置控制面板，可以方便工作人员的操作，使该叉式绞丝机使用更加便捷。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种加工控制电缆用叉式绞丝机的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种加工控制电缆用叉式绞丝机的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术一种加工控制电缆用叉式绞丝机的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种加工控制电缆用叉式绞丝机的结构示意图。
[0018]图中：1、外壳体；2、入料盘；3、观察窗；4、风扇；5、设备平台；6、固定座；7、收束罩；8、定型辊；9、输送辊；10、固定轴；11、绞盘；12、驱动电机；13、耐磨罩；14、轴套；15、定型罩；16、电热网。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术一种加工控制电缆用叉式绞丝机，包括外壳体1，外壳体1的正面中部固定使用入料盘2，外壳体1的两侧固定设有观察窗3，外壳体1的顶端固定设有风扇4，外壳体1的内部固定设有设备平台5，设备平台5的顶端一侧固定设有固定座6，固定座6的中部固定设有收束罩7，设备平台5的顶端位于固定座6的一侧固定设有定型辊8，设备平台5的顶端另一侧固定设有输送辊9，入料盘2的背面中部固定连接固定轴10，固定轴10的末端通过轴承转动连接绞盘11，绞盘11的外壁通过皮带传动连接驱动电机12的转轴，驱动电机12固定设置在外壳体1的内侧底部。
[0021]其中，收束罩7的内侧转动连接耐磨罩13，耐磨罩13的两端与收束罩7的连接处固定使用轴套14，通过设置收束罩7，使绞合的缆线先经过收束罩7的约束后在通过定型辊8，减少了缆线对定型辊8的作用力，使定型辊8的定型效果更好。
[0022]其中，设备平台5的顶端位于定型辊8和输送辊9之间固定设有定型罩15，定型罩15的中部环绕设有电热网16，通过在设备平台5的顶端位于定型辊8和输送辊9之间固定设有定型罩15，可以使绞合后的电缆线经过高温加热重新塑型，使成品的电缆线不易回弹，方便后续的收纳和工作人员使用。
[0023]其中，入料盘2的中部环绕设置有若干个对称分布的缆线孔，绞盘11的中部环绕设置有与入料盘2相配合的若干个缆线孔，通过在入料盘2的中部环绕设置有若干个对称分布
的缆线孔，可以更具生产需要来调整绞丝的缆线个数，方便对应多种不同需求生产的调整，使该加工控制电缆用叉式绞丝机的生产范围更加广泛。
[0024]其中，外壳体1的内部位于设备平台5的底部固定设有输送电机，输送电机的转轴末端固定连接输送辊9的转轴，通过在外壳体1的内部位于设备平台5的底部固定设有输送电机，可以通过输送电机带动输送辊9转动，将绞合后的电缆输送至绞丝机外，使整体更加自动化。
[0025]其中，耐磨罩13采用渗碳化钨材料制成，耐磨罩13的表面固定涂有润滑油，通过设置采用渗碳化钨材料制成的耐磨罩13，可以增加耐磨罩13的耐磨性能，使其使用寿命更加持久，通过在耐磨罩13的表面固定涂有润滑油，可以减小线缆缠绕时的摩擦力，同时减小绞合时产生的噪音，方便工作人员进行控制生产。
[0026]其中，外壳体1的一侧固定设有控制面板，控制面板电性连接风扇4、驱动电机12、定型罩15和输送电机，通过设置控制面板，可以方便工作人员的操作，使该叉式绞丝机使用更加便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工控制电缆用叉式绞丝机，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的正面中部固定使用入料盘(2)，所述外壳体(1)的两侧固定设有观察窗(3)，所述外壳体(1)的顶端固定设有风扇(4)，所述外壳体(1)的内部固定设有设备平台(5)，所述设备平台(5)的顶端一侧固定设有固定座(6)，所述固定座(6)的中部固定设有收束罩(7)，所述设备平台(5)的顶端位于固定座(6)的一侧固定设有定型辊(8)，所述设备平台(5)的顶端另一侧固定设有输送辊(9)，所述入料盘(2)的背面中部固定连接固定轴(10)，所述固定轴(10)的末端通过轴承转动连接绞盘(11)，所述绞盘(11)的外壁通过皮带传动连接驱动电机(12)的转轴，所述驱动电机(12)固定设置在外壳体(1)的内侧底部。2.根据权利要求1所述的一种加工控制电缆用叉式绞丝机，其特征在于，所述收束罩(7)的内侧转动连接耐磨罩(13)，所述耐磨罩(13)的两端与收束罩(7)的连接处固定使用轴套(14)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永超，李建松，李京坤，
申请(专利权)人：京坤线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：