一种电线电缆生产制造自动化加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电线电缆生产制造自动化加工设备及加工工艺，包括底座、绞线装置与辅助装置，所述底座上表面中间设置有绞线装置，绞线装置上设置有辅助装置，所述辅助装置上端面沿其周向方向均匀设置有若干个放线辊架，放线辊架上设置有放线辊。本发明专利技术可以解决目前存在的问题：对于正在绞在一起的线材没有进行顶紧处理，这样会导致绞在一起的线材容易出现松动的问题，只是通过绞线轴的等角速度转动将线材绞在一起，而线材并没有被进行单独的一定角度的搓卷，这样对于绞在一起的线材相互之间难以有更好的相互卷绕作用力，同样会使得绞在一起的线材出现松动的问题。起的线材出现松动的问题。起的线材出现松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产制造自动化加工设备及加工工艺


[0001]本专利技术涉及电线电缆生产领域，具体的说是一种电线电缆生产制造自动化加工设备及加工工艺。

技术介绍

[0002]电线电缆是用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的；常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性柔韧性，广泛应用在高“Q”值的线路当中。
[0003]目前对于电线电缆在生产制造过程中进行绞线加工时，存在以下问题：
①
现有的绞线设备对于线材进行绞线加工时，对于正在绞在一起的线材没有进行顶紧处理，这样会导致绞在一起的线材容易出现松动的问题，对于线材的后期使用难以拥有更高的机械性和柔韧性，且松散的线材在施工过程中也会容易出现打结或者难以收卷的问题，给施工人员带来过多的劳动量；
②
现有的绞线设备对于线材进行绞线加工时，只是通过绞线轴的等角速度转动将线材绞在一起，而每个单独的线材并没有被一定角度的搓卷，这样对于绞在一起的线材相互之间难以有更好的相互卷绕作用力，同样会使得绞在一起的线材出现松动的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电线电缆生产制造自动化加工设备及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆生产制造自动化加工设备，包括底座、绞线装置与辅助装置，所述底座上表面中间设置有绞线装置，绞线装置上设置有辅助装置，所述辅助装置上端面沿其周向方向均匀设置有若干对放线辊架，每对放线辊架上共同设置有放线辊；其中：所述绞线装置包括绞线支座、绞线支板、绞线滚轮、绞线环架、绞线齿条、绞线电机、绞线转盘、绞线辊与绞线齿轮，底座上表面设置有绞线支座，绞线支座内壁下方设置有绞线支板，绞线支板中间沿其宽度方向对称转动设置有绞线滚轮，底座上表面中间设置有绞线环架，绞线环架上表面设置有绞线齿条，底座上表面位于绞线环架中间位置设置有绞线电机，绞线电机输出端安装有绞线转盘，绞线环架与绞线转盘滑动接触，绞线转盘上转动设置有绞线辊，绞线辊的两端对称安装有绞线齿轮，绞线齿条与绞线齿轮啮合连接；所述辅助装置包括辅助竖框、过线孔、辅助电机、辅助转柱、辅助滑道、辅助滑轨、辅助滑块、辅助滑杆、辅助推杆与辅助顶架，绞线支座上端设置有辅助竖框，辅助竖框上下
底板对称设置有两组过线孔，且每组过线孔在辅助竖框的底板上呈周向排列，且放线辊与过线孔一一对应，辅助竖框下底板中间设置有辅助电机，辅助电机输出端安装有辅助转柱，辅助转柱上开设有辅助滑道，辅助对竖框的下底板上位于辅助电机两侧对称设置有辅助滑轨，辅助滑轨上滑动设置有辅助滑块，辅助滑块一侧安装有辅助滑杆，辅助滑道与辅助滑杆滑动接触，辅助滑块下表面安装有辅助推杆，两个辅助滑块下表面安装的两个辅助推杆下端共同设置有辅助顶架，绞线支板中心位于辅助顶架正下方位置。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述放线辊架上设置有安装卡口，安装卡口处通过安装螺栓设置有安装卡块，放线辊转动安装在安装卡口内，安装卡块与放线辊之间接触。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：两个所述绞线滚轮的边缘之间通过凹凸配合的方式滚动连接，且两个绞线滚轮之间形成一个圆形通孔。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助竖框上下端对称设置有张紧支板，张紧支板上沿其周向方向均匀设置有若干个张紧滑轨，张紧滑轨内滑动设置有张紧滑块且二者之间连接有张紧弹簧，过线孔与张紧滑块一一对应，张紧滑块内对称转动安装有张紧滚轮，位于同一个张紧滑块上的张紧滚轮之间通过凹凸配合的方式滚动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助滑道在辅助转柱的外表面呈周向设置且为波浪形结构，在辅助滑道的波谷处均匀间隔设置有若干个振动凸杆，辅助滑杆与振动凸杆两者配合使用。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助竖框内壁上沿其周向方向通过螺栓均匀安装有若干个搓线支架，过线孔与搓线支架一一对应，搓线支架一端上下对称设置有搓线支框，且搓线支架与位于下方的搓线支框之间转动连接，搓线支框上沿其周向方向均匀滑动设置有若干个搓线滑板且二者之间连接有支撑弹簧，位于搓线支架上方的搓线滑板位于搓线支框内的一端纵向依次设置有若干个限位辊，且限位辊为横向设置，搓线滑板上设置有搓线滑杆，所有的搓线滑杆之间通过搓线齿盘连接，搓线齿盘上沿其周向方向均匀设置有若干个搓线滑道，搓线滑杆与搓线滑道之间滑动连接，辅助竖框侧壁上转动设置有限位转杆，限位转杆一端安装有限位齿轮，位于搓线支架上方的搓线齿盘与限位齿轮啮合连接，限位转杆另一端滑动安装有限位棱柱，辅助竖框外壁与限位棱柱之间滑动插接，位于搓线支架下方的搓线滑板位于搓线支框内的一端设置有搓线板，辅助转柱上端设置有传动转杆，传动转杆上滑动设置有传动齿轮且二者之间连接有复位弹簧，传动转杆上位于传动齿轮下方滑动设置有传动顶板，传动齿轮与传动顶板接触，辅助滑块上表面与传动顶板之间设置有传动顶杆，位于搓线支架下方的搓线齿盘与传动齿轮啮合连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述搓线滑道呈弧形结构，且搓线滑道一端靠近搓线齿盘边缘处，搓线滑道另一端搓线齿盘靠近圆心处。
[0012]此外，本专利技术还提供了一种电线电缆生产制造自动化加工工艺，包括以下步骤：S1、准备作业：对电线电缆生产制造自动化加工设备进行调试，并将需要进行绞线加工的线材准备完成，然后将线材依次卷绕在放线辊上，且将放线辊安装在放线辊架上；S2、线材绞线加工：将放线辊上的线材一端先穿过辅助装置，再与绞线装置连接，随后启动绞线装置和辅助装置，辅助装置会先对线材进行搓线处理，然后绞线装置对线材进行绞线加工，之后由绞线辊收卷的线材便是绞线加工得到的。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
1.可以解决目前对于电线电缆在生产制造过程中进行绞线加工时，存在以下问题：
①
现有的绞线设备对于线材进行绞线加工时，对于正在绞在一起的线材没有进行顶紧处理，这样会导致绞在一起的线材容易出现松动的问题，对于线材的后期使用难以拥有更高的机械性和柔韧性，且松散的线材在施工过程中也会容易出现打结或者难以收卷的问题，给施工人员带来过多的劳动量；
②
现有的绞线设备对于线材进行绞线加工时，只是通过绞线轴的等角速度转动将线材绞在一起，而每个单独的线材并没有被一定角度的搓卷，这样对于绞在一起的线材相互之间难以有更好的相互卷绕作用力，同样会使得绞在一起的线材出现松动的问题；2.本专利技术装置在对于电线电缆在生产制造过程中进行绞线加工时，绞线装置带着若干根线材进行绞线加工时，辅助装置可对正绞在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产制造自动化加工设备，包括底座(1)、绞线装置(2)与辅助装置(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面中间设置有绞线装置(2)，绞线装置(2)上设置有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)上端面沿其周向方向均匀设置有若干对放线辊架(10)，每对放线辊架(10)上共同设置有放线辊(11)；其中：所述绞线装置(2)包括绞线支座(20)、绞线支板(21)、绞线滚轮(22)、绞线环架(23)、绞线齿条(24)、绞线电机(25)、绞线转盘(26)、绞线辊(27)与绞线齿轮(28)，底座(1)上表面设置有绞线支座(20)，绞线支座(20)内壁下方设置有绞线支板(21)，绞线支板(21)中间沿其宽度方向对称转动设置有绞线滚轮(22)，底座(1)上表面中间设置有绞线环架(23)，绞线环架(23)上表面设置有绞线齿条(24)，底座(1)上表面位于绞线环架(23)中间位置设置有绞线电机(25)，绞线电机(25)输出端安装有绞线转盘(26)，绞线环架(23)与绞线转盘(26)滑动接触，绞线转盘(26)上转动设置有绞线辊(27)，绞线辊(27)的两端对称安装有绞线齿轮(28)，绞线齿条(24)与绞线齿轮(28)啮合连接；所述辅助装置(3)包括辅助竖框(30)、过线孔(31)、辅助电机(32)、辅助转柱(33)、辅助滑道(34)、辅助滑轨(35)、辅助滑块(36)、辅助滑杆(37)、辅助推杆(38)与辅助顶架(39)，绞线支座(20)上端设置有辅助竖框(30)，辅助竖框(30)上下底板对称设置有两组过线孔(31)，且每组过线孔(31)在辅助竖框(30)的底板上呈周向排列，且放线辊(11)与过线孔(31)一一对应，辅助竖框(30)下底板中间设置有辅助电机(32)，辅助电机(32)输出端安装有辅助转柱(33)，辅助转柱(33)上开设有辅助滑道(34)，辅助对竖框的下底板上位于辅助电机(32)两侧对称设置有辅助滑轨(35)，辅助滑轨(35)上滑动设置有辅助滑块(36)，辅助滑块(36)一侧安装有辅助滑杆(37)，辅助滑道(34)与辅助滑杆(37)滑动接触，辅助滑块(36)下表面安装有辅助推杆(38)，两个辅助滑块(36)下表面安装的两个辅助推杆(38)下端共同设置有辅助顶架(39)，绞线支板(21)中心位于辅助顶架(39)正下方位置。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产制造自动化加工设备，其特征在于：所述放线辊架(10)上设置有安装卡口，安装卡口处通过安装螺栓设置有安装卡块(12)，放线辊(11)转动安装在安装卡口内，安装卡块(12)与放线辊(11)之间接触。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产制造自动化加工设备，其特征在于：两个所述绞线滚轮(22)的边缘之间通过凹凸配合的方式滚动连接，且两个绞线滚轮(22)之间形成一个圆形通孔。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产制造自动化加工设备，其特征在于：所述辅助竖框(30)上下端对称设置有张紧支板(300)，张紧支板(300)上沿其周向方向均匀设置有若干个张紧滑轨(301)，张紧滑轨(301)内滑动设置有张紧滑块(302)且二者之间连接有张紧弹簧，过线孔(31)与张紧滑块(302)一一对应，张紧滑块(302)内对称转动安装有张紧滚轮(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先亮，
申请(专利权)人：新沂市中振电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：