一种电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电连接器，其包括若干导电端子和注塑成型在所述导电端子外围的绝缘本体，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，每一导电端子具有镶埋固定于绝缘本体内的主体部、暴露于舌板表面的对接部和延伸出绝缘本体的焊脚，所述对接部呈两排分别设置于舌板的上侧和下侧，分别对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列，并且在绝缘本体横向方向上，所述若干导电端子的主体部和焊脚均错开设置。该电连接器可避免在注塑成型绝缘本体的过程中相互影响，便于一次注塑成型，并且导电端子能够实现金属屏蔽片的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器
，尤其涉及一种可正反插的电连接器。
技术介绍
随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。现有的USB Type-C插座连接器，插入组件采用由上插入组件、中插入组件及下插入组件组成，其中上插入组件中设有上排导电端子、中插入组件设有中心屏蔽片，下插入组件设有下排导电端子，从而构成上排导电端子、中心屏蔽片及下排导电端子的三层结构，结构复杂，组装零件多，从而导致插入组件的强度降低，同时，三层结构容易造成公差累积，结构稳定性差，使产品的可靠性降低。因此，有必要提供一种改进的电连接器以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的电连接器，可有效减少组装的零件数量，提高电连接器的整体强度，并提供良好的插拔力。为实现上述技术目的，本技术提供了一种电连接器，包括若干导电端子和注塑成型在所述导电端子外围的绝缘本体，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，每一导电端子具有镶埋固定于绝缘本体内的主体部、暴露于舌板表面的对接部和延伸出绝缘本体的焊脚，所述对接部呈两排分别设置于舌板的上侧和下侧，分别对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列，并且在绝缘本体横向方向上，所述若干导电端子的主体部和焊脚均错开设置。作为本技术的进一步改进，至少部分导电端子还具有与主体部相连接且位于两排对接部之间的基体部，所述至少部分导电端子的对接部自所述基体部上向上或向下撕破而成。作为本技术的进一步改进，所述导电端子包括一次成型而成的上排导电端子及下排导电端子，所述上、下排导电端子均包括依次排列的接地端子、电源端子、一对信号端子及侦测端子。作为本技术的进一步改进，所述上、下排导电端子中其中一排的一对所述信号端子的主体部向着远离彼此的方向弯折，以使另一排导电端子的侦测端子及信号端子沿横向方向位于该对弯折的信号端子之间。作为本技术的进一步改进，所述接地端子具有自其主体部向前延伸的所述基体部，接地端子的所述对接部自其基体部向上或向下撕破而成，所述接地端子的基体部向前延伸超出所述舌板的前端面，且分别向外延伸形成与对接连接器卡扣配合的卡扣部。作为本技术的进一步改进，所述电源端子具有自其主体部向前延伸的所述基体部，且电源端子的所述对接部自其基体部向上或向下撕破而成，所述接地端子及电源端子的基体部均位于同一平面上，且所述接地端子与电源端子的基体部沿上下方向位于所述导电端子的两排对接部的中间位置。作为本技术的进一步改进，所述接地端子具有自其主体部向后延伸出绝缘本体的一对所述焊脚，且该对所述焊脚中外侧的那个竖直向下延伸，邻近电源端子的那个沿水平方向延伸，所述侦测端子、信号端子及电源端子的焊脚与接地端子沿水平方向延伸的焊脚位于同一平面。作为本技术的进一步改进，所述接地端子、电源端子、信号端子及侦测端子的对接部在绝缘本体上的位置设置均与标准的USB Type-C插座连接器上相应端子的对接部位置设置相同。作为本技术的进一步改进，所述至少部分导电端子的基体部与主体部中至少有一个的宽度比其对接部的宽度大。作为本技术的进一步改进，所述至少部分导电端子的基体部与主体部中宽度大于其对接部的那个的宽度为0.50~1.00mm。本技术的有益效果是：本技术中电连接器对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列，并且在绝缘本体横向方向上，所述若干导电端子的主体部和焊脚均错开设置，避免在注塑成型绝缘本体的过程中相互影响，便于一次注塑成型，并且导电端子能够实现金属屏蔽片的作用。附图说明图1是本技术电连接器的立体组装图；图2是图1所示电连接器将壳体移除后的立体分解图；图3是图1所示电连接器将壳体移除后的立体组装图；图4是图2中导电端子的立体示意图；图5是图4所示导电端子另一视角的视图；图6是图4所示导电端子的侧视图；图7是图4所示导电端子的立体分解图；图8是图4所示导电端子中接地端子的立体示意图；图9是图4所示导电端子中的电源端子的立体示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请参照图1至图9所示，为本技术电连接器100的较佳实施例，所述电连接器100包括若干导电端子1、注塑成型在所述导电端子1外围的绝缘本体2、包覆在所述绝缘本体2外的壳体3。请图1至图3所示，所述绝缘本体2一体成型而成，且具有基体21及自所述基体向前延伸的舌板22。请参照图4至图9所示，所述导电端子1包括上排导电端子1A及下排导电端子1B，所述上排导电端子1A和下排导电端子1B一次成型而成，简化结构，产品组装简单，方便自动化生产，产品结构可靠，品质稳定。所述上排导电端子1A包括上接地端子10、上电源端子11、上侦测端子12、一对位于上侦测端子12与上电源端子11之间的上信号端子13、14，所述下排导电端子1B包括下接地端子15、下电源端子16、下侦测端子17、一对位于下电源端子16与下侦测端子17之间的下信号端子18、19，且上排导电端子1A与下排导电端子1B相对应且反向排布。在本实施例中，所述上、下信号端子13、14、18、19为传输低频信号的正/负导电端子，在其他实施例中，所述信号端子也可根据使用需求设计为传输高频信号的正/负导电端子。所述接地端子、电源端子、信号端子及侦测端子的对接部在绝缘本体2上的位置设置均与标准的USB Type-C插座连接器上相应端子的对接部位置设置相同。其中，所述上接地端子10包括镶埋固定于所述绝缘本体2内的主体部101、自主体部101向前延伸的基体部102、自主体部101向后延伸出绝缘本体2的一对焊脚103，自所述基体部102向上撕破形成暴露于舌板22上表面的对接部104，所述一对焊脚103中外侧的那个竖直向下延伸，邻近上电源端子11的那个沿水平方向延伸。所述下接地端子15包括镶埋固定于所述绝缘本体2内的主体部151、自主体部向前延伸的基体部152、自主体部151向后延伸出绝缘本体2的一对焊脚153，自所述基体部152向下突伸形成暴露于舌板22下表面的对接部154。所述一对焊脚153中外侧的那个竖直向下延伸，邻近下电源端子16的那个沿水平方向延伸。所述上、下接地端子10、15的基体部102、152均包覆于舌板21内，且均向前延伸超出所述舌板21的前端面，且分别向外延伸形成与对接连接器卡扣配合的卡扣部105、155，如此，所述上、下接地端子10、15的基体部102、152作为金属屏蔽片使用，故该组导电端子既实现上排导电端子和下排导电端子的作用，又可以实现金属屏蔽片的作用，大大简化了结构。同时，本技术的上、下接地端子10、15均设有两个不同的延伸方向的焊脚，既可以满足本技术导电端子的接地需要，又可以满足金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，其包括若干导电端子和注塑成型在所述导电端子外围的绝缘本体，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，每一导电端子具有镶埋固定于绝缘本体内的主体部、暴露于舌板表面的对接部和延伸出绝缘本体的焊脚，其特征在于：所述对接部呈两排分别设置于舌板的上侧和下侧，分别对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列，并且在绝缘本体横向方向上，所述若干导电端子的主体部和焊脚均错开设置。

【技术特征摘要】
2015.06.05 CN 20151030195171.一种电连接器，其包括若干导电端子和注塑成型在所述导电端子外围的绝缘本体，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，每一导电端子具有镶埋固定于绝缘本体内的主体部、暴露于舌板表面的对接部和延伸出绝缘本体的焊脚，其特征在于：所述对接部呈两排分别设置于舌板的上侧和下侧，分别对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列，并且在绝缘本体横向方向上，所述若干导电端子的主体部和焊脚均错开设置。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：至少部分导电端子还具有与主体部相连接且位于两排对接部之间的基体部，所述至少部分导电端子的对接部自所述基体部上向上或向下撕破而成。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括一次成型而成的上排导电端子及下排导电端子，所述上、下排导电端子均包括依次排列的接地端子、电源端子、一对信号端子及侦测端子。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述上、下排导电端子中其中一排的一对所述信号端子的主体部向着远离彼此的方向弯折，以使另一排导电端子的侦测端子及信号端子沿横向方向位于该对弯折的信号端子之间。5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子具有自其主体部向前延伸的所述基体部，接地端子的所述对...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭易平，翟重阳，张安定，程正云，
申请(专利权)人：昆山全方位电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32