一种通用型铜箔洁净设备制造技术

本发明专利技术涉及一种通用型铜箔洁净设备，该设备采用水洗加烘干的方法来处理铜箔；该设备设置有烘干臂，烘干臂设置有出风口，采用加热辊法处理时，烘干臂通过摆动装置来洁净铜箔；采用气浮式法处理时，烘干臂通过转动装置，将烘干臂的出风口转动180°；采用本发明专利技术的通用型铜箔洁净设备可以实现对铜箔洁净时的精细化控制，大大节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通用型铜箔洁净设备。
技术介绍
铜箔在生产过程中，会在铜箔表面上面布置铜粉等杂质。为了去除这些杂质，采用水洗是处理铜箔表面杂质的一种常用方法。经过水洗后，铜箔一般通过烘干加热设备对铜箔表面对其烘干。针对上述问题，有学者提出了如下技术方案：针对不同厚度的铜箔可以自由的选取将气浮式烘干或者加热辊烘干。虽然上述设备已经能够实现气浮式烘干和加热辊烘干的自由切换，但是在实际运行过程中，由于吹风装置距离铜箔的距离较大，如采用气浮式烘干法时烘干装置即吹风装置所需要的用电量能达到采用加热辊烘干法时整个设备用电量的2/3-1/2，而采用加热辊烘干法时，吹风设备所需的用电量也要达到加热辊用电量的1/3-1/2。由于上述原因，导致该设备的使用费用较高。因此，如何降低装置中吹风装置的用电量成为一个亟待解决的关键问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种通用型铜箔洁净设备，以解决现有技术中铜箔烘干装置能源利用率低的问题。本专利技术的技术方案是：一种通用型铜箔洁净设备，包括相互配合的放卷辊和收卷辊，在放卷辊和收卷辊之间沿水平方向依序设有清洗机构和若干个烘干机构，铜箔沿水平方向依序穿过清洗机构和若干个烘干机构；各烘干机构均与控制单元连接；烘干机构主要由箱体、分别设在箱体两侧的进料口和出料口、沿箱体长度方向设在箱体内的自动化的铜箔烘干装置组成；在箱体的进料口和出料口均设置有箱体挤压辊(8-4)和箱体导向辊(8-5)；所述清洗机构主要由沿水平方向设置的挤压辊(8-1)以及若干第一导向辊(8-2)组成；在第一导向辊(8-2)下侧设有清洗池，在清洗池内设置至少一个清洗辊(8-3)；在清洗池上侧的铜箔两侧均设有清洗喷头；所述的自动化的铜箔烘干装置包括升降机构(1-1)，在升降机构上支撑固定有机架，机架包括底板(1-2)和底板上部的两个侧板(1-3)；在机架的两个侧板(1-3)上固定有加热辊的转轴，在侧板(1-3)的外侧设置有第一电动机(3-1)，第一电动机(3-1)外接传动轴(3-2)，传动轴的径向方向上设置有若干凸起物(3-3)；在侧板(1-3)的内侧设置有转动盘(3-4)，传动轴(3-2)穿过侧板(1-3)并且进入转动盘(3-4)的通孔(3-5)，转动盘(3-4)设置有与凸起物(3-3)相配合的插孔(3-6)，通过传动轴(3-2)的凸起物(3-3)与插孔(3-6)之间的配合使得传动轴(3-2)与转动盘(3-4)固定连接在一起，第一电动机(3-1)的转动可带动转动盘(3-4)旋转，传动轴(3-2)的端部设置在轴承座中；在转动盘(3-4)设置上下两平行的水平板(4-1、4-2)，两块钢板之间铰接有摆动烘干臂，烘干臂用于烘干铜箔。进一步，当所述烘干机构的个数为2个以上时，在相邻烘干机构的箱体之间设有隔热挡板。进一步，所述第一电动机以及第二电动机以及升降机构与控制装置连接，控制装置采用PLC系统。进一步，烘干臂包括：摆动杆(6-1)，在摆动杆(6-1)的侧面设置有开口(6-3)，以便将通风管道(6-4)插入到摆动杆(6-1)中，在摆动杆的端面间隔设置出风口(6-2)；摆动杆(6-1)由第一电动机(3-1)来带动在水平面内摆动，在上水平板(4-1)固定有第二电动机(3-7)，第二电动机(3-7)外接有传动轴，传动轴的径向方向上设置有若干凸起物，在水平板(4-1、4-2)和摆动杆的端部设置开通孔，在摆动杆中的通孔(7-1)的径向设置有与凸起物相配合的插孔(7-2)，通过传动轴的凸起物与插孔(7-2)之间的配合使得传动轴与摆动杆(6-1)固定连接在一起。进一步，在侧板(1-3)上固接一空心圆筒(1-4)，圆筒(1-4)内壁上设置有环形凹槽(1-5)；转动盘(3-4)插入圆筒(1-4)中，转动盘(3-4)包括：转动盘本体(3-4-1)和滑轮(3-4-2)，在转动盘本体(3-4-1)上设置有环形凹槽(3-4-3)，滑轮(3-4-2)的转轴设置在凹槽(3-4-3)内，且滑轮(3-4-2)设置在与环形凹槽(1-5)内，转动盘(3-4)及外接在转动盘其他设备的重力和弯矩到圆筒(1-4)中，圆筒(1-4)由于固结在侧板(1-3)上。进一步，转动盘(3-4)与侧板(1-3)之间设置有间隙1-3mm，所述环形凹槽的数量为2条。进一步，所述摆动烘干臂设置在铜箔的两侧。一种通用型铜箔洁净设备的工作方法如下：a.当采用气浮式烘干法时，使用步骤如下：(1)将摆动杆设置到预定位置：首先将对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机3-1驱动转动盘3-4，带动摆动杆6-1的开口6-2朝向上，启动第二电动机3-2驱动摆动杆摆动，使得摆动杆6-1的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机3-1驱动转动盘3-4，带动摆动杆6-1的开口6-2朝向下，启动第二电动机3-2驱动摆动杆摆动，使得摆动杆6-1的位置垂直与铜箔前进方向；(2)各个摆动杆连通热气源，启动气源，使得摆动杆6-1的开口6-2吹热风，使得铜箔形成波浪形前进方向；(3)摆动摆动杆6-1和/或旋转摆动杆6-1：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第二电动机3-2带动摆动杆6-1摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的行进速度；其中，摆动杆与铜箔前进方向的水平面的摆动角度在-15°～15°之间；b.当采用采用加热辊法时，通过升降机构1-1将加热辊的高度设置到预设高度，铜箔9通过加热辊2来加热，设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置的加热辊下压与铜箔上表面接触，设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置的下加热辊上升与铜箔下表面接触；然后通过摆动杆6-1的开口6-2吹风来吹散水蒸气；这种方法下，摆动杆6-1所连接的气源可以选择连接热气源，也可以不是热气源；具体的使用步骤如下：(1)将加热辊2设置到预定位置：通过升降机构1-1顶起或降落机架将各个加热辊2的高度设置到预设高度；(2)将摆动杆设置到预定位置：对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机3-1驱动转动盘3-4，带动摆动杆6-1的开口6-2朝向下，启动第二电动机3-2驱动摆动杆摆动，使得摆动杆6-1的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机3-1驱动转动盘3-4，带动摆动杆6-1的开口6-2朝向上，启动第二电动机3-2驱动摆动杆摆动，使得摆动杆6-1的位置垂直与铜箔前进方向；(3)加热辊2加热铜箔以及摆动和/或旋转摆动杆6-1：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第二电动机3-2带动摆动杆6-1摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的烘干速度；通过第一电动机3-1还可以带动摆动杆旋转，进一步提高铜箔的烘干速度。所述加热辊内均布有若干加热模块；在加热模块侧边设有温度检测模块；所述加热模块以及温度检测模块均与控制单元连接，以便实现对加热辊表面温度场的精准控制。本专利技术中所说的通用型设备指的是：对于铜箔较薄的情况，该设备可以采用气浮式烘干法来烘干洁净铜箔；对于铜箔较厚的情况，该设备可以采用加热辊法来烘干洁净铜箔；对于铜箔宽度小于1米的情况，可以采用单侧烘干臂的方式，对于铜箔宽度大于1米的情况，可以采用双侧烘干臂的方法。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型铜箔洁净设备，包括相互配合的放卷辊和收卷辊，在放卷辊和收卷辊之间沿水平方向依序设有清洗机构和若干个烘干机构，铜箔沿水平方向依序穿过清洗机构和若干个烘干机构；各烘干机构均与控制单元连接；烘干机构主要由箱体、分别设在箱体两侧的进料口和出料口、沿箱体长度方向设在箱体内的自动化的铜箔烘干装置组成；在箱体的进料口和出料口均设置有箱体挤压辊(8‑4)和箱体导向辊(8‑5)；所述清洗机构主要由沿水平方向设置的挤压辊(8‑1)以及若干第一导向辊(8‑2)组成；在第一导向辊(8‑2)下侧设有清洗池，在清洗池内设置至少一个清洗辊(8‑3)；在清洗池上侧的铜箔两侧均设有清洗喷头；其特征在于：所述的自动化的铜箔烘干装置包括升降机构(1‑1)，在升降机构上支撑固定有机架，机架包括底板(1‑2)和底板上部的两个侧板(1‑3)；在机架的两个侧板(1‑3)上固定有加热辊的转轴，在侧板(1‑3)的外侧设置有第一电动机(3‑1)，第一电动机(3‑1)外接传动轴(3‑2)，传动轴的径向方向上设置有若干凸起物(3‑3)；在侧板(1‑3)的内侧设置有转动盘(3‑4)，传动轴(3‑2)穿过侧板(1‑3)并且进入转动盘(3‑4)的通孔(3‑5)，转动盘(3‑4)设置有与凸起物(3‑3)相配合的插孔(3‑6)，通过传动轴(3‑2)的凸起物(3‑3)与插孔(3‑6)之间的配合使得传动轴(3‑2)与转动盘(3‑4)固定连接在一起，第一电动机(3‑1)的转动可带动转动盘(3‑4)旋转，传动轴(3‑2)的端部设置在轴承座中；在转动盘(3‑4)设置上下两平行的水平板(4‑1、4‑2)，两块钢板之间铰接有摆动烘干臂，烘干臂用于烘干铜箔。...

【技术特征摘要】
1.一种通用型铜箔洁净设备，包括相互配合的放卷辊和收卷辊，在放卷辊和收卷辊之间沿水平方向依序设有清洗机构和若干个烘干机构，铜箔沿水平方向依序穿过清洗机构和若干个烘干机构；各烘干机构均与控制单元连接；烘干机构主要由箱体、分别设在箱体两侧的进料口和出料口、沿箱体长度方向设在箱体内的自动化的铜箔烘干装置组成；在箱体的进料口和出料口均设置有箱体挤压辊(8-4)和箱体导向辊(8-5)；所述清洗机构主要由沿水平方向设置的挤压辊(8-1)以及若干第一导向辊(8-2)组成；在第一导向辊(8-2)下侧设有清洗池，在清洗池内设置至少一个清洗辊(8-3)；在清洗池上侧的铜箔两侧均设有清洗喷头；其特征在于：所述的自动化的铜箔烘干装置包括升降机构(1-1)，在升降机构上支撑固定有机架，机架包括底板(1-2)和底板上部的两个侧板(1-3)；在机架的两个侧板(1-3)上固定有加热辊的转轴，在侧板(1-3)的外侧设置有第一电动机(3-1)，第一电动机(3-1)外接传动轴(3-2)，传动轴的径向方向上设置有若干凸起物(3-3)；在侧板(1-3)的内侧设置有转动盘(3-4)，传动轴(3-2)穿过侧板(1-3)并且进入转动盘(3-4)的通孔(3-5)，转动盘(3-4)设置有与凸起物(3-3)相配合的插孔(3-6)，通过传动轴(3-2)的凸起物(3-3)与插孔(3-6)之间的配合使得传动轴(3-2)与转动盘(3-4)固定连接在一起，第一电动机(3-1)的转动可带动转动盘(3-4)旋转，传动轴(3-2)的端部设置在轴承座中；在转动盘(3-4)设置上下两平行的水平板(4-1、4-2)，两块钢板之间铰接有摆动烘干臂，烘干臂用于烘干铜箔。2.如权利要求1所述的一种通用型铜箔洁净设备，其特征在于：所述烘干机构的个数为2个以上，在相邻烘干机构的箱体之间设有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书强，
申请(专利权)人：郑书强，
类型：发明
国别省市：安徽;34