一种洁净室设备的支承结构，其设于洁净室的楼板上，其包括：一支承垫，概呈方形，设于该楼板上；及一基座，概呈方形，设于该支承垫上；及一钢板，设于该基座之上；通过该安装便利的支承垫、基座提供强度佳，且具有水平表面的支撑，可使钢板不易在设备运行时凹陷。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种洁净室设备的支承结构，特别是指一种施工容易，且钢板不易凹陷的洁净室设备的支承结构。
技术介绍
洁净室中，为了在表面不平或设有回风孔洞的楼板11a上使用各种洁净室设备(图中未示)，一般皆设有可承受高载重，且具有水平表面的支承结构，以供设置洁净室设备(如自动行走车)并作为洁净室设备运行的轨道。如图4～5所示，现有技术支承结构1a包括：一基座3a，概呈方形，由数个截面概呈C型，且开口向外的侧型钢32a所组成，设于楼板11a上；其内设有填充材料27a，填充材料27a一般为水泥，用以提高基座的结构强度；及一钢板6a，设有许多孔61a以供设置洁净室设备及洁净室设备运行的轨道，且四角落设有管线孔63a以供设置管线，钢板6a系设于基座3a及填充材料27a上，用以供洁净室设备在其上运行；通过基座3a与填充材料27a支撑钢板6a，可提供一可承受高载重，且具有水平表面的工作环境供洁净室设备在其上运行。但是，因为基座3a内的空间太小，使得工作人员在注入填充材料27a时非常不便，常常有填充不实的情况，造成钢板凹陷。在使用一段时间后，填充材料27a-即水泥因受到反复载重而产生龟裂、崩塌，非常容易造成钢板凹陷。另外，在预设有回风孔洞的楼板工作时，填充材料27a会由回风孔洞漏出，使得该处的钢板因无法承受洁净室设备的压力而凹陷。当钢板因上述原因凹陷时，将使得洁净室设备在行经凹陷处产生不规则跳动，造成设备极易停机，并影响工作流程及降低产品良率。再者，在填充水泥时，因为必须在洁净室现场施工，故容易污染洁净室，且水泥会随着使用时间的增加而产生的粉尘，亦会污染洁净室。技术人有鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本技术。-->
技术实现思路
本技术的目的在提供一种安装便利的洁净室设备的支承结构。本技术的另一目的在提供一种钢板不易凹陷，可承受设备载重的洁净室设备的支承结构。本技术的又一目的在提供一种可避免填充材料污染洁净室的洁净室设备的支承结构。本技术一方面提供一种洁净室设备的支承结构，其设于洁净室的楼板11上，其中包括：一支承垫，概呈方形，由数个底部型钢所组成，设于该楼板上；及一基座，概呈方形，由数个侧型钢所组成，设于该支承垫上；及一钢板，设于该基座之上。在本技术的一个具体实施方式中，该支承垫的底部型钢下方设有填缝层。在本技术的一个具体实施方式中，该支承垫内的楼板上设有第一强化层，该第一强化层由数个纵向及横向依预定间距交错设置的底部型钢所组成；该第一强化层上的基座内设有第二强化层，该第二强化层由数个设于第一强化层底部型钢上的强化型钢所组成；该钢板系该基座与该第二强化层之上。在本技术的一个具体实施方式中，该第一强化层的底部型钢下方设有填缝层。在本技术的一个具体实施方式中，该底部型钢的截面概呈C型，开口端向上，具有填充室，该填充室内设有填充材料。在本技术的一个具体实施方式中，该填充材料为环氧树脂。在本技术的一个具体实施方式中，该填充材料为水泥。在本技术的一个具体实施方式中，该底部型钢的开口端的填充材料上设有粘着层。在本技术的一个具体实施方式中，该粘着层为环氧树脂。在本技术的一个具体实施方式中，该底部型钢二侧设有数个连接件；该连接件，概呈L形，其由固定板及概与固定板垂直的定位板所组成，其固定板固设于底部型钢二侧，其定位板设有一孔以利用螺件固设于该楼板上。在本技术的一个具体实施方式中，该底部型钢下方设有填缝层，且该连接件下方设有垫片。在本技术的一个具体实施方式中，该填缝层为环氧树脂。在本技术的一个具体实施方式中，该基座侧型钢的截面概呈C形，且开-->口端向外；该支承垫与基座的外侧设有数个连接机构，该连接机构包括：一垫片，其由数个小垫片所组成，设于该支承垫侧边，概与支承垫等高；及一夹片，设于垫片之上，概呈L形，其由平板及概与平板垂直的侧板所组成；该平板延伸至侧型钢的开口端内；及一螺件，其将垫片与夹片固设于楼板上。本技术的优点在于：基座下方设有安装便利、具有水平表面且底部可依照楼板的变化设置垫片、填缝层的支承垫；通过以提供强度佳，且具有水平表面的支撑；支承垫及基座内分别设有第一、二强化层，使得钢板不易凹陷。本技术为达到上述及其它目的，其所采取的技术手段、组件及其功效，兹采一较佳实施例配合图标说明如下。附图说明图1为本技术的分解图。图2为本技术的支承垫的剖面示意图。图3为本技术的剖面示意图。图4为现有技术结构的分解图。图5为现有技术结构的剖面示意图。【主要组件符号说明】1，1a……….支承结构 11，11a……楼板2………………支承垫 21……………底部型钢22……………连接件 221…………垫片23……………开口端24a……………固定板24b……………定位板28……………螺件 25……………填充室26……………孔27，27a……填充材料 29a…………上粘着层29b…………填缝层 3，3a……….基座32，32a……侧型钢 34……………开口端4a……………第一强化层 41a…………底部型钢-->4b……………第二强化层 41b…………强化型钢5………………连接机构 51……………垫片52……………夹片 53……………小垫片54……………平板 55……………螺件56……………侧板 6，6a……….钢板61，61a……孔 63，63a……管线孔具体实施方式如图1～3所示，本技术洁净室设备的支承结构1包括：一支承垫2，概呈方形，设于楼板11上，具有预先依照楼板11的变化而加工成的水平表面；及一基座3，概呈方形，设于支承垫2上；及数组连接机构5，设于支承垫2与基座3外侧；及一钢板6，设于基座3上；通过上述组件的组合可达到安装便利及钢板6不易凹陷的目的。下文将详予说明。如图2所示，支承垫2包括：数个底部型钢21，截面概呈C型，开口端23向上，具有填充室25，填充室25设有填充材料27，填充材料27一般为水泥或环氧树脂，用以增强底部型钢21的结构强度；及数个连接件22，概呈L形，其由固定板24a及概与固定板24a垂直的定位板24b所组成，其固定板24a固设于底部型钢21二侧，其定位板24b设有一孔26以利用螺件28固设于楼板11上，使得底部型钢21可容易安装于楼板11上；及粘着层29a，一般为环氧树脂，设于底部型钢21的开口端23的填充材料27上，用于连结前述的基座3，并将填充材料27阻隔在填充室25中，以防止填充材料27污染洁净室；及填缝层29b，一般为环氧树脂，设于底部型钢21下方，用于连结楼板11。当支承垫2使用于楼板11具有高低不平的情况时，支承垫2底部可预先依照楼板11的变化在连接件22下方设置垫片221，并以填缝层29b填补缝隙，使支承垫2在设置后具有水平表面，用以提供安装便利、强度佳且具有水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洁净室设备的支承结构，其设于洁净室的楼板（１１）上，其中包括： 一支承垫（２），概呈方形，由数个底部型钢（２１）所组成，设于该楼板（１１）上；及 一基座（３），概呈方形，由数个侧型钢（３２）所组成，设于该支承垫（２）上；及 一钢板（６），设于该基座（３）之上。
【技术特征摘要】
1.一种洁净室设备的支承结构，其设于洁净室的楼板(11)上，其中包括：一支承垫(2)，概呈方形，由数个底部型钢(21)所组成，设于该楼板(11)上；及一基座(3)，概呈方形，由数个侧型钢(32)所组成，设于该支承垫(2)上；及一钢板(6)，设于该基座(3)之上。2.如权利要求第1项所述的洁净室设备的支承结构，其特征在于，该支承垫(2)的底部型钢(21)下方设有填缝层(29b)。3.如权利要求第1项所述的洁净室设备的支承结构，其特征在于，该支承垫(2)内的楼板(11)上设有第一强化层(4a)，该第一强化层(4a)由数个纵向及横向依预定间距交错设置的底部型钢(41a)所组成；该第一强化层(4a)上的基座(3)内设有第二强化层(4b)，该第二强化层(4b)由数个设于第一强化层(4a)底部型钢(41a)上的强化型钢(41b)所组成；该钢板系该基座(3)与该第二强化层(4b)之上。4.如权利要求第3项所述的洁净室设备的支承结构，其特征在于，该第一强化层(4a)的底部型钢(41a)下方设有填缝层(29b)。5.如权利要求第1项或第3项所述的洁净室设备的支承结构，其特征在于，该底部型钢(21)的截面概呈C型，开口端(23)向上，具有填充室(25)，该填充室(25)内设有填充材料(27)。6.如权利要求第5项所述的洁净室设备的支承结构，其特征在于，该填充材料(27)为环氧树脂。7.如权利要求第5项所述的洁净室设备的支承结构，其特征在于，该填充材料(27)为水泥。8.如权利要求第5项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建德，
申请(专利权)人：上海德瑞金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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