本发明专利技术属于叶轮生产设备技术领域，具体涉及一种风轮组装用插片盘及风轮组装装置，包括固圈、固圈外侧的护圈，所述的固圈、护圈同轴心，护圈底端内壁设有连接固圈的连接面，固圈内壁设有固定本插片盘的连接结构，固圈圆周面设有固定风轮叶片的插片槽，插片槽沿固圈圆周面均匀分布，固圈上还设有定位风轮底板的定位杆，连接面处设有顶出孔，风轮组装质量好，风轮组装生产效率高，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于叶轮生产设备
，具体涉及一种风轮组装用插片盘及风轮组装装置。
技术介绍
现有的叶轮的生产主要由人工完成，叶轮由叶片、底板、前环构成，叶片、底板、前环均冲压成型，组装时，人工将一片片叶片排插在前环上，前环上开设有配合叶片的插槽，再将底板放置在压片上端，使底板上的插口与压片一一对应，压覆底板，组装成叶轮。人工组装的叶轮，组装的精度不便掌握，尤其是在叶片排插工序以及底板压覆工序中，产品质量难以保证。并且人工组装生产的效率低，人工成本高，由于产品的质量难以得到保证，提高了叶轮的生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种风轮组装用插片盘及风轮组装装置，风轮组装质量好，风轮组装生产效率高，降低了生产成本。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种风轮组装用插片盘，包括固圈、固圈外侧的护圈，所述的固圈、护圈同轴心，护圈底端内壁设有连接固圈的连接面，固圈内壁设有固定本插片盘的连接结构，固圈圆周面设有插片槽，插片槽沿固圈圆周面均匀分布，固圈上还设有定位风轮底板的定位杆，连接面处设有顶出孔，插片槽的弧度与叶片弧度一致，且插片槽的方向角度与压片设置角度一致，使用时先将风轮的前环套入连接面处，前环的宽度与连接面处宽度一致，然后再将一片片叶片契合插入插片槽，叶片仅有部分片体插入插片槽，插片槽对叶片起到限位、导向作用，保证叶片按照预设的角度排插，叶片底端的连接结构恰好对应前环上的插槽，随后再将底板放置在叶片上端，底板外圈与护圈内壁契合，固圈上的定位杆与底板上的定位孔配合，将底板定位，底板上的插口与叶片上端连接结构一一对应，压紧，风轮组装成型，插片槽能保证叶片的组装角度一致，定位杆能够对底板进行定位，保证风轮组装的质量，顶出孔与顶出件配合，风轮组装完后由顶出件顶出。所述的连接结构为设置在固圈内壁的配合齿牙，配合齿牙与组装设备配合，固定本插片盘，而且齿牙配合便于驱动分度，完成一个叶片的排插后，转动一定的角度，进行下一个部位的叶片排插，促使提高生产效率。所述的固圈顶端面低于护圈顶端面，便于压覆底板的操作，固圈顶端面在压覆过程中能够底板进行限位，使底板与叶片恰好结合，避免压覆过渡。所述的顶出孔在连接面处呈环形均匀分布。一种风轮组装装置，包括插片盘、叶片冲压插片机构、风轮模压成型机构，所述的叶片冲压成型机构设置在风轮模压成型机构侧边，叶片冲压成型机构包括冲压支架、设置在冲压支架上的叶片冲压模具，冲压模具处前侧设有气动送料顶料机构，冲压模具后侧设有放置插片盘的分度机构，冲压支架上还设有推动分度机构向风轮模压成型机构移动的送料机构，风轮模压成型机构由工作台、工作台上的插线盘放置盘、放置盘上方的下压机构构成，放置盘上设有风轮顶出机构，放置盘侧边设有风轮推出收集机构，所述的插片盘包括固圈、固圈外侧的护圈，所述的固圈、护圈同轴心，护圈底端内壁设有连接固圈的连接面，固圈内壁设有固定本插片盘的连接结构，固圈圆周面设有固定风轮叶片的插片槽，插片槽沿固圈圆周面均匀分布，固圈上还设有定位风轮底板的定位杆，连接面处设有顶出孔，叶轮的前环放入插片盘的连接面处，将插片盘放置在分度机构上，插片盘的连接结构与分度机构上对应处配合，启动叶片冲压插片机构，气动送料顶料机构为叶片冲压模具进行供料，料片进入叶片冲压模具后，冲压成型并切断，料片冲压成型为单个叶片，气动送料顶料机构再次送料，恰好将冲压成产的叶片顶入插片盘的插片槽中，叶片一端与前环对应处卡接，后一次供料将前一次冲压成型的叶片顶入插片槽中，随后分度机构转动，使插片盘下一插片槽与冲压模具出料口相对，如此，直至叶片全部插排完毕，送料机构启动，将分度机构整体推向风轮模压成型机构的工作台，由操作人员取下叶片排插完成的插片盘，随后分度机构被送料机构拉回，准备进行下一插片盘的插片工作，叶片排插完成的插片盘随后放置于放置盘上，将底板放置在插片盘上定位后，下压机构下压，压覆底板，使底板与叶片另一端连接结构卡接，风轮组装完成，风轮顶出机构启动将风轮顶出，随即风轮推出收集机构启动将顶出的风轮推出至工作台侧边进行收集，风轮组装过程大大减少了人工操作，大幅度提高了生产效率，插片自动进行，插片精度高，风轮组装质量好。所述的分度机构由设置在叶片冲压模具后侧的分度架、分度电机、连接轴构成，连接轴与分度架活动配合，连接轴前端设有与插片盘连接结构卡接的安装部，连接轴后端设有从动同步轮，分度电机固定在分度架上，分度电机输出轴设有主动同步轮，主动同步轮、从动同步轮间通过同步带连接，当一个插片槽内排插叶片后，分度电机转动，插片盘转动，使下一个插片槽与压片冲压模具相对，所述的送料机构由设置在分度架底部的滑轨以及送料气缸构成，分度架底部与滑轨滑动配合，滑轨前端延伸至工作台处，送料气缸设置在分度架侧边处，送料气缸输出端与分度架连接，送料气缸将分度机构推送到工作台处，操作人员只需将已排插叶片的插片盘由分度机构上取下即可，取下后，送料气缸拉动分度机构复位。所述的气动送料顶料机构为气动送料机，气动送料机包括固定块、浮动块、空气阀，浮动块插入固定块，固定块上端设有导料条，导料条上还设有固定板，空气阀设置在固定块侧边，气动送料顶料，供料快捷高效，促使提高生产效率。所述的下压机构包括下压模具、下压气缸，工作台对应处设有固定下压气缸的上支架，下压气缸输出端与下压模具连接，下压模具与放置盘上下相对，放置盘边侧设有导柱，导柱上设有与导柱滑动配合的下压板，下压板与下压模具连接，工作台底部设有支架，将从分度机构取下的插片盘放置在放置盘上，再将底板放置在插片盘上定位，下压机构下压，将压盘与叶片卡接，完成风轮的组装。所述的风轮顶出机构由设置在放置盘底部的顶出气缸、顶出模具以及定位插片盘的定位支架构成，顶模具由多个竖直设置的顶杆构成，顶杆底端与顶出气缸连接，顶杆与插片盘顶出孔一一对应，定位支架设置在放置盘后侧，定位支架顶端设有定位气缸，定位气缸前端设有定位块。所述的风轮推出收集机构包括设置在工作台靠近叶片冲压成型机构一侧的平推机构以及设置在工作台另一侧的收集箱，收集箱处设有斜滑槽，斜滑槽上端延伸至放置盘处，平推机构由平推气缸、推块构成，工作台对应处设有固定平推气缸的立杆，平推气缸输出端连接推块，推块靠近放置盘的前端面为弧面，推块设置高度高于放置盘高度，本专利技术所取得的有益效果是：采用上述方案，利用插片盘降低了风轮叶片、底板的组装难度，大幅度提高组装质量，风轮组装装置自动操作，减少了工人的工作量，极大的提高了生产效率，风轮产品的质量好。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本专利技术插片盘的结构示意图。图2为本专利技术插片盘排插叶片后除去护圈的结构示意图。图3为本专利技术插片盘压覆底板后的示意图。图4为本专利技术风轮组装装置的结构示意图。图5为本专利技术风轮组装装置的后视图。图6为本专利技术风轮组装装置下压机构处的示意图。图7为本专利技术风轮组装装置分度机构处的示意图。图8为本专利技术风轮组装装置风轮顶出机构的示意图。其中：1为固圈，1.1为配合齿牙，1.2为插片槽，1.3为定位杆，2为护圈，3为连接面，3.1为顶出孔，4为冲压支架，5为冲压模具，6为气动送料顶料机构，7为分度机构，7.1为分度架，7.2为分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风轮组装用插片盘，包括固圈、固圈外侧的护圈，其特征在于：所述的固圈、护圈同轴心，护圈底端内壁设有连接固圈的连接面，固圈内壁设有固定本插片盘的连接结构，固圈圆周面设有插片槽，插片槽沿固圈圆周面均匀分布，固圈上还设有定位风轮底板的定位杆，连接面处设有顶出孔。
【技术特征摘要】
1.一种风轮组装用插片盘，包括固圈、固圈外侧的护圈，其特征在于：所述的固圈、护圈同轴心，护圈底端内壁设有连接固圈的连接面，固圈内壁设有固定本插片盘的连接结构，固圈圆周面设有插片槽，插片槽沿固圈圆周面均匀分布，固圈上还设有定位风轮底板的定位杆，连接面处设有顶出孔。2.根据权利要求1所述的一种风轮组装用插片盘，其特征在于：所述的连接结构为设置在固圈内壁的配合齿牙。3.根据权利要求1所述的一种风轮组装用插片盘，其特征在于：所述的固圈顶端面低于护圈顶端面。4.根据权利要求1所述的一种风轮组装用插片盘，其特征在于：所述的顶出孔在连接面处呈环形均匀分布。5.一种风轮组装装置，包括插片盘、叶片冲压插片机构、风轮模压成型机构，其特征在于：所述的叶片冲压成型机构设置在风轮模压成型机构侧边，叶片冲压成型机构包括冲压支架、设置在冲压支架上的叶片冲压模具，冲压模具处前侧设有气动送料顶料机构，冲压模具后侧设有放置插片盘的分度机构，冲压支架上还设有推动分度机构向风轮模压成型机构移动的送料机构，风轮模压成型机构由工作台、工作台上的插线盘放置盘、放置盘上方的下压机构构成，放置盘上设有风轮顶出机构，放置盘侧边设有风轮推出收集机构，所述的插片盘包括固圈、固圈外侧的护圈，所述的固圈、护圈同轴心，护圈底端内壁设有连接固圈的连接面，固圈内壁设有固定本插片盘的连接结构，固圈圆周面设有固定风轮叶片的插片槽，插片槽沿固圈圆周面均匀分布，固圈上还设有定位风轮底板的定位杆，连接面处设有顶出孔。6.根据权利要求1所述的一种风轮组装装置，其特征在于：所述的分度机构由设置在叶片冲压模具后侧的分度架、分度电机、连接轴构成，连接轴与分度架活动配合，连接轴前端设有与插片...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙向阳，何建平，
申请(专利权)人：常州恒益电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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