平头机的上、卸料加工方法及上、卸料加工装置及平头机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种平头机的上、卸料加工方法及上、卸料加工装置及平头机，其中上、卸料加工方法是设置一个带式传动机构，将三个或三个以上的下夹具设置在带式传动机构的传动带上，将传动带上部的一端处设置为管件的上料位置，将传动带上部的另外一端处设置为管件的加工位置，将传动带下部区域设置为管件的卸料位置；当加工时，在传动带的带动下，每个下夹具依次由上料位置到加工位置到卸料位置再到上料位置如此循环通过，从而使得管件的上料、加工和卸料三个步骤在同一条传动带上同时完成。本发明专利技术极大的提高了管件平头机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件平头机的工作方法及使用这种工作方法的管件平头机工作部件及包含该工作部件的管件平头机，尤其涉及一种平头机的上、卸料加工方法及上、卸料加工装置及平头机。
技术介绍
直通管、三通管和弯头等玛钢管件在出厂前，需要对其进行平头以保证质量。一般采用平头机对玛钢管件进行平头，平头机的加工效率是一个影响玛钢管件效益的重要因素，加工效率越高，玛钢管件产量越高，效益越大，许多厂家十分注重提高平头机的加工效率。在影响平头机加工效率的众多因素中，如何提高管件的上料、加工和卸料的速度对提高平头机的加工效率十分关键。在实际的工作中，申请人对管件的上料、加工和卸料这三个方面进行了很多次的改进尝试，如下面一些引用的一些专利文献：专利文献一、申请公开号为CN103551639A，申请公开日为2014年2月5日的中国专利技术专利公开了一种全自动玛钢管件平头机，包括机架和PLC控制器，设置在所述机架上的托料装置、加工时用于压紧固定工件的夹具装置、用于将工件从所述托料装置运送到所述夹具装置上的送料装置、用于加工工件的动力头装置，所述托料装置、夹具装置、送料装置、动力头装置和所述PLC控制器电气控制连接，所述夹具装置包括设置在所述机架上的支撑板气缸；与所述支撑板气缸的活塞相连接的开有出料口的夹具支撑板；设置在所述夹具支撑板上且位于出料口一侧的下夹具气缸；被分成两部分的下夹具，所述下夹具的一部分与所述下夹具气缸的活塞相连接，其另外一部分设置在所述夹具支撑板上且位于出料口的另外一侧；设置在所述机架上的压料气缸；与所述压料气缸的活塞相连接的上夹具；所述机架上设置有夹具装置导轨，所述夹具支撑板底部开有导槽，所述夹具装置通过所述导槽与所述机架上的夹具装置导轨配合滑动连接。专利文献二、申请公开号为CN104907879A，申请公开日为2015年9月16日的中国专利技术专利公开了一种通用性强的管件平头机上料装置，包括位于平头机一侧的用于将多个管件依次送至平头机的上料位置处的送料机构和设置在所述平头机上的用于将多个被依次送至平头机的上料位置处的管件送入平头机内进行加工的机械手，所述送料机构包括送料机架、设置在所述送料机架上的链条输送机构和设置在所述链条输送机构上的多个管件平头送料托板，所述管件平头送料托板包括托板本体、用于分别支撑管件的两端头的主支撑块和副支撑块一，所述主支撑块设置在所述托板本体的一侧上，在托板本体的一侧上还开有调整通孔一，所述副支撑块一包括调整块一、支撑螺杆、锁紧螺丝一和锁紧螺母一，所述支撑螺杆包括螺杆部和设置在所述螺杆部一端上的螺杆叉口部，在所述调整块一上开有多个螺纹孔；所述锁紧螺丝一穿过托板本体上的调整通孔一拧入到调整块一的一个螺纹孔中，从而将调整块一连接在托板本体上，所述支撑螺杆的螺杆部穿过锁紧螺母一拧入到调整块一的另外一个螺纹孔中后通过锁紧螺母一锁紧，从而将支撑螺杆连接在调整块一上，在所述主支撑块上开有主叉口部，将管件的两端头分别放入主支撑块的主叉口部和副支撑块一的螺杆叉口部中，从而使得管件以其两端头的圆心处于在同一水平面上的状态被支撑起来。专利文献三、申请公开号为CN204366591U，申请公开日为2015年6月3日的中国技术专利公开了一种管件卸料装置，所述管件卸料装置包括一端设置在上夹具上的卸料固定板、设置在所述卸料固定板另外一端上的限位件、卸料板；所述卸料板的一端通过卸料板连接件转动连接在所述卸料固定板的另外一端上，所述卸料板的另外一端位于上料位置和加工位置之间且其能与在上料位置和加工位置之间移动的管件相接触，所述卸料板的另外一端能围绕所述卸料板一端的转动连接点朝加工位置一侧转动，通过所述卸料板与限位件相接触构成限制所述卸料板的另外一端朝上料位置一侧转动的限位结构。在专利文献一中，申请人主要是从上料、加工和卸料这三个方面进行改进的；在专利文献二中，申请人主要是从上料方面进行改进的；在专利文献三中，申请人主要是从卸料方面进行改进的。但是，经过上述改进后，管件平头机的加工效率虽然有一定程度的提高，但申请人认为，管件平头机的加工效率还有进一步提高的空间。综上，如何设计一种平头机的上、卸料加工方法及上、卸料加工装置及平头机，使其能在现有技术的基础上，进一步提高管件平头机的加工效率是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种平头机的上、卸料加工方法及上、卸料加工装置及平头机，其在现有技术的基础上做了进一步的改进，从而极大的提高了管件平头机的加工效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为：一种平头机的上、卸料加工方法，所述上、卸料方法是设置一个带式传动机构，将三个或三个以上的下夹具设置在带式传动机构的传动带上，将传动带上部的一端处设置为管件的上料位置，将传动带上部的另外一端处设置为管件的加工位置，将传动带下部区域设置为管件的卸料位置；当加工时，在传动带的带动下，每个下夹具依次由上料位置到加工位置到卸料位置再到上料位置如此循环通过，从而使得管件的上料、加工和卸料三个步骤在同一条传动带上同时完成。优选的，传动带为间歇移动式状态，当传动带停止移动时，由卸料位置移动过来的下夹具移动至上料位置处，将一个待加工的管件放置到位于上料位置处的下夹具中，从而进行上料操作；由上料位置移动过来的下夹具移动至加工位置处，控制位于加工位置处的上夹具下移，与位于加工位置处的下夹具相配合将位于加工位置处的下夹具中的待加工的管件夹紧，再控制带有刀头的动力头移动靠近位于加工位置处的下夹具，从而对被夹紧的待加工管件进行平头，平头完成后，带有刀头的动力头反向移动回到原位，上夹具反向移动松开对位于加工位置处下夹具中的管件的夹紧回到原位，从而完成加工操作；加工操作；由加工位置移动过来的下夹具移动至卸料位置处，在受到惯性和重力的作用下，移动至卸料位置处的下夹具中的加工好的管件从移动至卸料位置处的下夹具中被甩出，从而完成卸料操作，其中，上料操作、加工操作和卸料操作是同时完成的；当上料操作、加工操作和卸料操作同时完成后，控制传动带再次移动，从而使得上料位置处的下夹具朝加工位置移动，加工位置处的下夹具朝卸料位置移动，卸料位置处的下夹具朝上料位置移动，从而重复上述上料操作、加工操作和卸料操作。优选的，所述下夹具设置为三个，三个下夹具是等距设置在传动带上的，即相邻下夹具之间的传动带的周长是相等的。优选的，带式传动机构采用链轮链条传动，传动带为链条，带式传动机构包括设置在平头机机架上的左支撑座和右支撑座、设置在左支撑座和右支撑座之间的支撑板、转动连接在左支撑座和右支撑座之间的转轴一、转动连接在左支撑座和右支撑座之间的转轴二、固接在转轴一上的主动链轮一、主动链轮二以及固接在转轴二上的从动链轮一和从动链轮二以及固接在左支撑座或右支撑座上的电机装置；主动链轮一和从动链轮一之间通过链条一配合传动连接，主动链轮二和从动链轮二之间通过链条二配合传动连接，电机装置用于驱动转轴一转动，三个或三个以上的下夹具固接在链条一和链条二之间，当三个或三个以上的下夹具从上料位置移动至加工位置时，三个或三个以上的下夹具与支撑板相接触且三个或三个以上的下夹具能沿支撑板移动。本专利技术还公开一种使用根据如上所述的平头机的上、卸料加工方法进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平头机的上、卸料加工方法，其特征在于：所述上、卸料方法是设置一个带式传动机构，将三个或三个以上的下夹具设置在带式传动机构的传动带上，将传动带上部的一端处设置为管件的上料位置，将传动带上部的另外一端处设置为管件的加工位置，将传动带下部区域设置为管件的卸料位置；当加工时，在传动带的带动下，每个下夹具依次由上料位置到加工位置到卸料位置再到上料位置如此循环通过，从而使得管件的上料、加工和卸料三个步骤在同一条传动带上同时完成。

【技术特征摘要】
1.一种平头机的上、卸料加工方法，其特征在于：所述上、卸料方法是设置一个带式传动机构，将三个或三个以上的下夹具设置在带式传动机构的传动带上，将传动带上部的一端处设置为管件的上料位置，将传动带上部的另外一端处设置为管件的加工位置，将传动带下部区域设置为管件的卸料位置；当加工时，在传动带的带动下，每个下夹具依次由上料位置到加工位置到卸料位置再到上料位置如此循环通过，从而使得管件的上料、加工和卸料三个步骤在同一条传动带上同时完成。2.根据权利要求1所述的平头机的上、卸料加工方法，其特征在于：传动带为间歇移动式状态，当传动带停止移动时，由卸料位置移动过来的下夹具移动至上料位置处，将一个待加工的管件放置到位于上料位置处的下夹具中，从而进行上料操作；由上料位置移动过来的下夹具移动至加工位置处，控制位于加工位置处的上夹具下移，与位于加工位置处的下夹具相配合将位于加工位置处的下夹具中的待加工的管件夹紧，再控制带有刀头的动力头移动靠近位于加工位置处的下夹具，从而对被夹紧的待加工管件进行平头，平头完成后，带有刀头的动力头反向移动回到原位，上夹具反向移动松开对位于加工位置处下夹具中的管件的夹紧回到原位，从而完成加工操作；加工操作；由加工位置移动过来的下夹具移动至卸料位置处，在受到惯性和重力的作用下，移动至卸料位置处的下夹具中的加工好的管件从移动至卸料位置处的下夹具中被甩出，从而完成卸料操作，其中，上料操作、加工操作和卸料操作是同时完成的；当上料操作、加工操作和卸料操作同时完成后，控制传动带再次移动，从而使得上料位置处的下夹具朝加工位置移动，加工位置处的下夹具朝卸料位置移动，卸料位置处的下夹具朝上料位置移动，从而重复上述上料操作、加工操作和卸料操作。3.根据权利要求2所述的平头机的上、卸料加工方法，其特征在于：所述下夹具设置为三个，三个下夹具是等距设置在传动带上的，即相邻下夹具之间的传动带的周长是相等的。4.根据权利要求2所述的平头机的上、卸料加工方法，其特征在于：带式传动机构采用链轮链条传动，传动带为链条，带式传动机构包括设置在平头机机架上的左支撑座和右支撑座、设置在左支撑座和右支撑座之间的支撑板、转动连接在左支撑座和右支撑座之间的转轴一、转动连接在左支撑座和右支撑座之间的转轴二、固接在转轴一上的主动链轮一、主动链轮二以及固接在转轴二上的从动链轮一和从动链轮二以及固接在左支撑座或右支撑座上的电机装置；主动链轮一和从动链轮一之间通过链条一配合传动连接，主动链轮二和从动链轮二之间通过链条二配合传动连接，电机装置用于驱动转轴一转动，三个或三个以上的下夹具固接在链条一和链条二之间，当三个或三个以上的下夹具从上料位置移动至加工位置时，三个或三个以上的下夹具与支撑板相接触且三个或三个以上的下夹具能沿支撑板移动。5.一种使用根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的平头机的上、卸料加工方法进行工作的上、卸料加工装置，包括带式转动机构和设置在带式转动机构的传动带上的下夹具，其特征在于：下夹具设置为三个或三个以上，带式传动机构包括设置在平头机机架上的左支撑座和右支撑座、设置在左支撑座和右支撑座之间的支撑板、转动连接在左支撑座和右支撑座之间的转轴一、转动连接在左支撑座和右支撑座之间的转轴二、...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高平，赵峰，
申请(专利权)人：株洲凯丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43