含氟树脂组合物以及层叠体制造技术

本发明专利技术提供一种能够形成耐湿热性以及太阳辐射反射率优良的树脂膜的含氟树脂组合物。本发明专利技术的含氟树脂组合物是含有复合体粒子和含氟聚合物和液状介质的含氟树脂组合物，其特征在于，上述复合体粒子是铝粒子的表面的一部分或全部被选自丙烯酸树脂以及二氧化硅的至少1种所被覆的复合体，丙烯酸树脂以及二氧化硅的被覆量的合计量相对于铝粒子100质量份为6～25质量份、且水面扩散面积为14000～27000cm2/g。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含氟树脂组合物以及使用其而得的层叠体。
技术介绍
含氟树脂膜由于耐候性、耐污染性等优良，因此例如作为室外展示场、运动设施、农业大棚等建筑·结构物的屋顶材料、墙壁装饰材料等使用(以下，将在屋顶材料，墙壁装饰材料等中使用含氟树脂膜的建筑·结构物称为“膜结构建筑物”。)。但是，由于含氟树脂膜的太阳辐射透射率高，因此在作为屋顶材料、墙壁装饰材料等使用的情况下，内部过于明亮，或内部的气温上升过高。因此，要求提高太阳辐射反射率。作为提高含氟树脂膜的太阳辐射反射率的方法，可例举在含氟树脂膜中混入涂覆了氧化钛的云母、氧化钛、铝薄片等反射颜料的方法，通过使用含有这些反射颜料的印刷油墨的印刷法、在含氟树脂膜上形成树脂膜的方法等。作为印刷法中使用的印刷油墨，提出了含有规定了质均分子量和官能团的含量的含氟共聚物的组合物(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2006-152061号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，随着含氟树脂膜的用途的扩大，要求形成具有更优良的耐湿热性、显示更优良的太阳辐射反射率的树脂膜。根据本专利技术人的了解，由专利文献1中记载的组合物形成的树脂膜的被要求的耐湿热性以及太阳辐射反射率不足。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够形成耐湿热性以及太阳辐射反射率优良的树脂膜的含氟树脂组合物。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术提供具有下述[1]～[15]的构成的含氟树脂组合物、涂覆剂以及层叠体。[1]一种含氟树脂组合物，其特征在于，含有下述复合体粒子和含氟聚合物和液状介质。复合体粒子：铝粒子的表面的一部分或全部被选自丙烯酸树脂以及二氧化硅的至少1种所被覆的复合体粒子，是丙烯酸树脂以及二氧化硅的被覆量的合计量相对于铝粒子100质量份为6～25质量份、且水面扩散面积为14000～27000cm2/g的复合体粒子。[2]如[1]的含氟树脂组合物，其特征在于，上述含氟聚合物为选自四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物以及具有羟基的含氟聚合物的至少1种。[3]如[1]或[2]的含氟树脂组合物，其特征在于，上述复合体粒子的含有率在固体成分中为10～35质量％。[4]如[1]～[3]中任一项的含氟树脂组合物，其特征在于，上述含氟聚合物的含有率在固体成分中为90～65质量％。[5]如[1]～[4]中任一项的含氟树脂组合物，其特征在于，上述含氟聚合物的相对于上述铝粒子的质量比例为1～4。[6]一种涂覆剂，其特征在于，由上述[1]～[5]中任一项的含氟树脂组合物构成。[7]如[6]的涂覆剂，其特征在于，该涂覆剂用于在含有含氟聚合物的基体上形成由上述复合体粒子和上述含氟聚合物构成的树脂膜。[8]一种层叠体，其特征在于，包括含有含氟聚合物的基体和配置于上述基体上的至少一部分区域的树脂膜，上述树脂膜为由[1]～[5]中任一项的含氟树脂组合物形成的树脂膜。[9]如[8]的层叠体，其特征在于，上述基体的含氟聚合物为选自氟乙烯聚合物、偏氟乙烯聚合物、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物、四氟乙烯-丙烯共聚物、四氟乙烯-偏氟乙烯-丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、六氟丙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯共聚物以及全氟(烷基乙烯基醚)-四氟乙烯共聚物的至少1种。[10]如[8]或[9]的层叠体，其特征在于，上述树脂膜的厚度为1～5μm。[11]如[8]～[10]中任一项的层叠体，其特征在于，上述基体的配置上述树脂膜的区域的表面张力为0.035N/m以上。[12]如[8]～[11]中任一项的层叠体，其特征在于，该层叠体为膜结构建筑物用膜材料。[13]如[8]～[12]中任一项的层叠体，其特征在于，上述树脂膜用印刷法形成。[14]一种层叠体，其特征在于，包括含有含氟聚合物的基体和配置于上述基体上的至少一部分区域的树脂膜，上述树脂膜由下述被覆铝粒子和含氟聚合物形成，树脂膜的厚度为1～5μm，树脂膜的太阳辐射反射率为50％以上。被覆铝粒子：表面的一部分或全部被选自丙烯酸树脂以及二氧化硅的至少1种所被覆的铝粒子。[15]如[14]的层叠体，其特征在于，上述被覆铝粒子中的丙烯酸树脂以及二氧化硅的被覆量的合计量相对于铝粒子100质量份为6～25质量份，且水面扩散面积为14000～27000cm2/g。专利技术的效果如果采用本专利技术，则可提供能够形成耐湿热性以及太阳辐射反射率优良的树脂膜的含氟树脂组合物。附图说明图1是示出本专利技术的层叠体的一例的简单剖面图。图2是表示本专利技术的层叠体的其他例的简单剖面图。具体实施方式本说明书中“涂覆剂”是指含有树脂成分和液状介质的流动性的组合物，是用于形成下述树脂膜(与下述“干燥树脂膜”相同。)而使用的，也称为印刷油墨。“湿润树脂膜”是指将涂覆剂涂布在基材上而得的、含有树脂成分和液状介质的膜。“干燥树脂膜”是指从湿润树脂膜去除液状介质而得的、含有树脂成分的膜。另外，在没有特别指出的范围内，“树脂膜”是指干燥树脂膜。本说明书中，以下将本专利技术的含氟树脂组合物中的含氟聚合物称为第一含氟聚合物，将构成本专利技术的层叠体的基体中的含氟聚合物称为第二含氟聚合物。本说明书中(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯的至少一方，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸以及甲基丙烯酸的至少一方。本说明书中“丙烯酸树脂”是将1种以上(甲基)丙烯酸酯聚合而得的聚合物或共聚物，以及将1种以上(甲基)丙烯酸酯和1种以上除此以外的共聚性单体共聚而得的共聚物。[含氟树脂组合物]本专利技术的含氟树脂组合物是含有复合体粒子和第一含氟聚合物和液状介质的含氟树脂组合物。通过含有上述复合体粒子，使用含氟树脂组合物形成的树脂膜显示优良的太阳辐射反射率，并且耐湿热性优良。尤其在将含氟树脂组合物用于印刷法来形成树脂膜的情况下，显示出以往技术所不可能实现的优良的太阳辐射反射率。本专利技术的含氟树脂组合物还可根据需要含有后述的固化剂、固化催化剂、着色颜料以及其他添加剂。(复合体粒子)本专利技术中的复合体粒子是铝粒子的表面的一部分或全部被选自丙烯酸树脂以及二氧化硅的至少1种所被覆的复合体粒子，是丙烯酸树脂以及二氧化硅的被覆量的合计量相对于铝粒子100质量份为6～25质量份、且水面扩散面积为14000～27000cm2/g的复合体粒子。复合体粒子的水面扩散面积优选16000～24000cm2/g，特别优选16000～20000cm2/g。如果复合体粒子的水面扩散面积在上述范围的下限值以上，则可得到充分的太阳辐射反射率，如果在上述范围的上限值以下，则耐湿热性优良。复合体粒子的水面扩散面积基于JIS K5906(1996年)测定。另外，JIS中记载的涂料用铝颜料的水面扩散面积的测定方法是漂浮型(日文：リーフィングタイプ)的情况，但本专利技术中的复合体粒子是非漂浮型(日文：ノンリーフィングタイプ)。因此，在该水面扩散面积的测定前进行如下处理再进行测定。对于作为复合体粒子的集合体的粉末，添加当量的硬脂酸、添加10倍量的作为涂料用的工业汽油的矿油精或二甲苯后，在砂浴上加热为60℃以上，用硬脂酸覆盖复合体粒子的表面。干燥而得到复合体粒子的粉末后，基于JIS K5906(1996年)测定水面扩散面积。对复合体粒子的形状没有特别限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氟树脂组合物，其特征在于，含有下述复合体粒子和含氟聚合物和液状介质，复合体粒子：铝粒子的表面的一部分或全部被选自丙烯酸树脂以及二氧化硅的至少1种所被覆的复合体粒子，是丙烯酸树脂以及二氧化硅的被覆量的合计量相对于铝粒子100质量份为6～25质量份、且水面扩散面积为14000～27000cm2/g的复合体粒子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.31 JP 2014-0715931.一种含氟树脂组合物，其特征在于，含有下述复合体粒子和含氟聚合物和液状介质，复合体粒子：铝粒子的表面的一部分或全部被选自丙烯酸树脂以及二氧化硅的至少1种所被覆的复合体粒子，是丙烯酸树脂以及二氧化硅的被覆量的合计量相对于铝粒子100质量份为6～25质量份、且水面扩散面积为14000～27000cm2/g的复合体粒子。2.如权利要求1所述的含氟树脂组合物，其特征在于，所述含氟聚合物为选自四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物以及具有羟基的含氟聚合物的至少1种。3.如权利要求1或2所述的含氟树脂组合物，其特征在于，所述复合体粒子的含有率在固体成分中为10～35质量％。4.如权利要求1～3中任一项所述的含氟树脂组合物，其特征在于，所述含氟聚合物的含有率在固体成分中为90～65质量％。5.权利要求1～4中任一项所述的含氟树脂组合物，其特征在于，所述含氟聚合物的相对于所述铝粒子的质量比例为1～4。6.一种涂覆剂，其特征在于，由权利要求1～5中任一项所述的含氟树脂组合物构成。7.如权利要求6所述的涂覆剂，其特征在于，该涂覆剂用于在含有含氟聚合物的基体上形成由所述复合体粒子和所述含氟聚合物构成的树脂膜。8.一种层叠体，其特征在于，包括含有含氟聚合物的基体和配置于所述基体上的至少一部分区域的树脂膜，所述树脂膜为由权利要求1～5中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：有贺广志，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP