一种机身与球面框对接结构制造技术

技术编号:14001127 阅读:72 留言:0更新日期:2016-11-15 17:00
本实用新型专利技术提供的机身与球面框对接结构,为整体机加工制造,包括内缘条(1)、角撑板(2)、外缘条(3)、腹板(4),内缘条(1)和外缘条(3)位于腹板(4)的两端,腹板(4)将内缘条(1)分为内缘条一(11)和内缘条二(12),内缘条一(11)和内缘条二(12)成一钝角,且内缘条二(12)与腹板(4)也为钝角,角撑板(2)垂直固连在腹板(4)上,并且与外缘条(3)和内缘条一(11)都垂直固连,安装时球面框球皮与内缘条二(12)连接,机身蒙皮与外缘条(3)连接,长桁接头与角撑板(2)连接。本实用新型专利技术所提供的机身与球面框对接结构,整体机加制造工艺,制造和装配简单,可靠性高,并且可减少连接件的数量和零件的数量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于飞机气密框结构技术,具体涉及机身与球面框对接结构。
技术介绍
飞机上的气密框,分别位于机头的和后机身,是飞机气密区与非气密区的分界面。气密框承受机舱内部的气压载荷,为乘客提供一个安全舒适的气压环境。位于后机身的气密框一般分为平板框,球面框和组合型气密框。大型民用飞机上,一般采用球面框,这样可以提高结构的使用效率,降低飞机结构重量,制造工艺成熟,成本低。机身与球面框结构的对接比较复杂,机身是一个不规则曲线组成的泡形截面的圆柱体,而球面框一般是一个球冠曲面。两种曲面结构对接时,即要考虑气密区结构良好的气密性,还要考虑飞机机舱空间利用的效率,因而导致对接结构的设计和制造难度都较大。此外,球面框球皮和机身蒙皮之间的夹角为对接结构的装配带来许多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机身与球面框对接结构,解决对接结构装配困难的问题。本技术的目的通过如下技术方案实现:一种机身与球面框对接结构,包括内缘条、角撑板、外缘条、腹板,所述内缘条和所述外缘条位于所述腹板的两端,其中,所述腹板将所述内缘条分为内缘条一和内缘条二两部分,所述内缘条一和所述内缘条二成一夹角,角撑板固连在所述腹板上,并且与所述外缘条和所述内缘条一固连。优选地是,所述角撑板垂直固连在所述腹板上,并且与所述外缘条和所述内缘条一都垂直固连。优选地是,所述夹角为钝角,且所述内缘条二与所述腹板也为钝角。优选地是,所述机身与球面框对接结构为整体机加工制造。优选地是,所述夹芯结构的结构形式为蜂窝夹层结构。本技术所提供的一种机身与球面框对接结构的有益效果在于,采用整体机加制造工艺,传力较好,制造和装配简单,制造成本低,减少连接件的数量和零件的数量,降低连接件对结构带来的损伤和裂纹产生的机率。附图说明图1为本技术的机身与球面框对接结构安装示意图;图2为本技术的机身与球面框对接结构A-A向剖视图。附图标记:1-内缘条、2-角撑板、3-外缘条、4-腹板、11-内缘条一、12-内缘条二。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术机身与球面框对接结构做进一步详细说明。如图1和图2所示,机身与球面框对接结构,用于连接球面框球皮、机身蒙皮和长桁接头,包括内缘条1、角撑板2、外缘条3、腹板4,内缘条1和外缘条3位于腹板4的两端,腹板4将内缘条1分为内缘条一11和内缘条二12两部分,内缘条一11和内缘条二12成一夹角,本实施例选择的夹角为钝角,且从而内缘条二12与腹板4也为钝角,角撑板2固连在腹板4上,并且与外缘条3和内缘条一11固连,为了本技术的机身与球面框对接结构的更加稳固,本实施例优选角撑板2垂直固连在腹板4上,并且与外缘条3和内缘条一11都垂直固连。由于需要对接的球面框采取曲面外形,受力情况发生了变化,来自于球面框上的球皮上的力分解为沿着机身壁板方向的力和垂直于机身壁板的力。因此,机身曲面与球面框球皮曲面之间的对接结构要同时能够承受这两个方向的力。球面框球皮与内缘条1中的内缘条二12远离腹板4一侧相连接,机身蒙皮与外缘条3远离腹板4一侧相连接,这样球面框球皮和机身蒙皮就通过本技术的机身与球面框对接结构对接在一起,又由于内缘条二12与腹板4采用钝角布置,进而更好的承受两方向的力。角撑板2垂直固连在腹板4上,并且与外缘条3和内缘条一11都垂直固连。机身壁板的长桁接头与角撑板2相连接,既保证了本技术机身与球面框对接结构的刚度和稳定性,又保证了机身壁板载荷传递。本技术通过整体机加工制造而成,采用整体机加制造工艺,虽然重量相对较高,但是结构的刚度和强度更好,并且可减少连接件的数量和零件的数量,降低制造和装配的难度,可靠性高。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种机身与球面框对接结构,其特征在于,包括内缘条(1)、角撑板(2)、外缘条(3)、腹板(4),所述内缘条(1)和所述外缘条(3)位于所述腹板(4)的两端,其中,所述腹板(4)将所述内缘条(1)分为内缘条一(11)和内缘条二(12)两部分,所述内缘条一(11)和所述内缘条二(12)成一夹角,角撑板(2)固连在所述腹板(4)上,并且与所述外缘条(3)和所述内缘条一(11)固连。

【技术特征摘要】
1.一种机身与球面框对接结构,其特征在于,包括内缘条(1)、角撑板(2)、外缘条(3)、腹板(4),所述内缘条(1)和所述外缘条(3)位于所述腹板(4)的两端,其中,所述腹板(4)将所述内缘条(1)分为内缘条一(11)和内缘条二(12)两部分,所述内缘条一(11)和所述内缘条二(12)成一夹角,角撑板(2)固连在所述腹板(4)上,并且与所述外缘条(3)和所述内缘条一(11)固连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李中洋李东王哲张杰郭祥
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
类型:新型
国别省市:陕西;61

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