一种新型机械式从动变速压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝锭或铝合金铸造生产的技术领域，具体涉及一种新型机械式从动变速压印装置。本实用新型专利技术为了解决自动压印装置维护费用高、结构笨重，控制复杂，系统出现问题不能自动打印或打印不清楚等问题，进而提供了一种新型机械从动变速压印装置，包括与铸机本体同宽安装的长轴，长轴的两端通过轴承连接有从动轮、主动轮，主动轮和从动轮上对应连接有沿铸机长度方向设置的主动杆和从动杆，主动杆与同侧铸机链轮接触构成凸轮副，从动杆的端头连接有打印头。本实用新型专利技术是利用链轮—主动杆—长轴—从动杆‑打印头的传动系统实现压印工作，无需外力驱动，即可保证铸机压印结构与主机同步同速工作，实现循环压印。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝锭或铝合金铸造生产的
，具体涉及一种新型机械式从动变速压印装置。
技术介绍
铝锭及铝合金连续铸造机是铝铸造生产主体设备，铸造机所配置自动压印气缸装置是铝锭铸造机的重要组成部件之一。它与铸造链条、铝锭击打分离装置、回转装置、冷却输送装置、液压单元及铝锭垛输送机等都是由一套可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，在铸造生产过程中自动压印装置的二位五通电磁阀能根据PLC的指令控制气路开合，从而使气缸动作，使气缸上所安装的压印字符冲头将批号打在运行中已凝固的铝锭表面上，批号所显示的数字表明班次、炉号、生产炉次等重要信息，不但是铝锭表面质量的重要组成部分，而且还是售后所查询的重要依据。但是在长期的铸造生产过程中自动压印气缸装置却暴露出许多缺点和不足：（1）如外界的因素影响，通讯线路由于铸机设计的特性影响，使PLC指令传送稍有差错便造成气缸不打、漏打、甚至多打现象。 (2)二位五通电磁阀对自身清洁性要求很高，由于气源不洁净或电磁线圈损坏等使电磁阀不动作也造成压印装置不工作。（3）气缸设计复杂难以维修，当其内部元件受损时气缸表现击打无力，使批号打不清楚或气缸不动作，而且内部元件难以订购。POWERTEC气缸平均寿命为3个月左右，寿命短且价格昂贵。（4）气缸压印装置工作时涉及到电路和气路的控制，安装复杂，气缸固定架笨重，电线和气动管路裸露，既不美观也不安全，岗位工人在挑废锭时经常将裸露的部件碰坏使气缸不能工作。（5）压印冲头由于长期动作在反作用力影响下，冲头与气缸连接处易受损，造成滑丝使冲头无法固定而脱落。（6）压印冲头自身设计不合理，使字符装入浅，在长期击打中由于磨损和震动使字符经常脱落丢失，影响压印工作。由于以上原因压印装置出现问题不能打批号时，不但给铝锭表面质量造成影响而且给交库带来极大的不便，以致使岗位工人在生产后不得不加班整改铝锭进行手工打批号。这样不但使岗位人员劳动强度增大，也给生产带来极大的被动。
技术实现思路
本技术为了解决自动压印装置维护费用高、结构笨重，控制复杂，系统出现问题不能自动打印或打印不清楚等问题，进而提供了一种新型机械从动变速压印装置。本技术采用如下技术方案：一种新型机械式从动变速压印装置，包括与铸机本体同宽安装的长轴，长轴的两端通过轴承连接有从动轮、主动轮，主动轮和从动轮上对应连接有沿铸机长度方向设置的主动杆和从动杆，主动杆与同侧铸机链轮接触构成凸轮副，从动杆的端头连接有打印头。所述从动杆与长轴构成圆柱副，长轴轴线为从动杆的旋转轴线和移动轴线。即从动杆可沿长轴轴线方向移动，实现铸机宽度方向的调节，也可绕长轴转动实现角度调节。所述主动杆的长度小于从动杆的长度。所述打印头为U型。所述从动轮和主动轮的直径相等，均为130mm。本技术具有如下有益效果：1、本技术是利用链轮—主动杆—长轴—从动杆-打印头的传动系统实现压印工作，即铸机本体的链轮为驱动源，无需外力驱动，即可保证铸机压印结构与主机同步同速工作，实现循环压印，同步性和连续性更好；2、相比传统的电能、气能式的自动气缸压印装置，成本更低；3、所述压印装置可通过现有常规的轴承、轴和钢构件等制作而成，制作工艺简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-从动轮、2-从动杆、3-链轮、4-链条、5-铸锭模具、6-主动杆、7-打印头、8-长轴、9-主动轮。具体实施方式结合附图1，对本技术的具体实施方式作进一步说明：为了根据铝锭或铝合金铸机链轮间距与铸锭模具尺寸相同，铸锭模具位于两链轮之间的特性，专利技术了一种实现新型机械从动变速压印装置，该装置具备周期性连续击打，并能及时改变击打的运动速度，保证字符打到铝锭表面后及时抬起，在固定位置等下一块铝锭过来再投入下一周期的压印，实现与铸机同。具体从以下方面进行了实施：（1）制作一根与铸机同宽的长轴，两侧安装207的轴承固定在铸机合适的位置，离铸模高70毫米，在通轴上安装两个直径130毫米的调节盘为主、从动轮。（2）主动轮固定在铸机链条东侧链轮的正上方，上面焊接275毫米长的主动杆与链轮接触，主动杆下方制作成凸轮样，保证主动杆在链轮上滑动到链轮底部后能及时与后一个链轮接触并能及时抬起进入下一个循环工作。（3）主动杆的上下运动改变力的方向带动通轴转动，根据铸模的宽度用30毫米厚钢板制作长为875毫米长的从动杆，焊接固定在从动盘上，将通轴的转动再还原成从动杆的上下运动。（4）根据字符的形状特点制作新的冲头，符槽加深，再加工销孔和顶丝能更好的固定字符。冲头加工成“U”形，用螺栓与从动杆连接。调节主动杆和从动杆的角度后便实现了压印装置的功能。保证铸机压印结构与主机同步同速工作，达到与PLC控制的同样效果，彻底杜绝了原自动气缸压印装置的缺陷。原自动气缸压印装置结构复杂，损耗电能、气能，新的气缸在使用一个半月左右的时间后故障率逐渐增高，性能开始逐渐变差，相应地造成检修费用也非常高，而且单个使用寿命平均不超过三个月既报废，一套气缸价值人民币近五万元，价格极其昂贵，每条生产线一年要使用四套气缸，还不包括价格不菲的二位五通电磁阀。三条铸机线一年要使用十二套自动打印气缸，备件费用高达五十多万元，将压印装置改造后一年的备件费用及检修费用就可节约六十余万元。本技术中未作特殊说明的构件、模块装置等均为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型机械式从动变速压印装置，其特征在于：包括与铸机同宽安装的长轴（8），长轴（8）的两端通过轴承连接有从动轮（1）、主动轮（9），主动轮（9）和从动轮（1）上对应连接有沿铸机长度方向设置的主动杆（6）和从动杆（2），主动杆（6）与同侧铸机链轮（3）接触构成凸轮副，从动杆（2）的端头连接有打印头（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型机械式从动变速压印装置，其特征在于：包括与铸机同宽安装的长轴（8），长轴（8）的两端通过轴承连接有从动轮（1）、主动轮（9），主动轮（9）和从动轮（1）上对应连接有沿铸机长度方向设置的主动杆（6）和从动杆（2），主动杆（6）与同侧铸机链轮（3）接触构成凸轮副，从动杆（2）的端头连接有打印头（7）。2.根据权利要求1所述的新型机械式从动变速压印装置，其特征在于：所述从动杆（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳军，姜集进，李国维，郭高晨，师树英，任杰，张泽廷，薛峰平，王玉霞，郑小儒，毋海军，
申请(专利权)人：山西华泽铝电有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14