一种印刷辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷辊，包括辊体、插接于所述辊体两端的端板、固定连接于所述端板上的辊轴，所述辊体两端设有供所述端板插接的安装槽，所述端板设有径向设置的安装孔、设置于安装孔内且前端凸设于所述安装孔外的弹性复位件、轴向设置于所述端板端面用于插接于所述安装槽内壁的立柱，所述安装槽侧壁设有供所述弹性复位件前端嵌入的卡槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用立柱将端板周向固定于辊体上，弹性复位件和卡槽将端板轴向固定于辊体上，装配时直接端板插入安装槽即可完成装配，同时通过镀铬层，增大印刷辊使用寿命，提高耐磨性以及结构强度，达到了装配印刷辊时方便快捷的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及花纹印制设备领域，特别涉及一种印刷辊。
技术介绍
印刷辊适用于皮革、纸类等凹凸花纹印制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。公开号为CN1694614A的中国专利《带图案薄片的系统、方法和设备》公开了一种压花辊，包括一个或多个构成整个圆筒形图案的图案圆环。压花辊还包括一个或多个间隔圆环，用以在表面形成凹槽或沟道。压花辊可以包括在轧辊叠加组件中，成为图案薄膜制作系统的一部分。这种压花辊能够以连续的方式沿不带接缝的反射薄片的长度和宽度形成具有许多不同尺寸和/或几何形状的全角棱镜。制造方法包括将压花辊的圆筒形图案滚压到挤出薄片的表面。使用这种制造方法可以制造包括牌照、鞋子、高速公路标牌、衣服、人行道标识、汽车反光体和自行车反光体等制品。但是该压花辊存在以下缺点：装配轴杆和圆筒形套筒时，需要将法兰抵接于套筒后再用多对螺母和螺栓组成的紧固件进行固定，装配时不仅需要使用工具进行操作，而且紧固时需要紧固多个螺栓和螺母，装配时不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种印刷辊，具有装配方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷辊，包括辊体、插接于所述辊体两端的端板、固定连接于所述端板上的辊轴，所述辊体两端设有供所述端板插接的安装槽，所述端板设有径向设置的安装孔、设置于安装孔内且前端凸设于所述安装孔外的弹性复位件、轴向设置于所述端板端面用于插接于所述安装槽内壁的立柱，所述安装槽侧壁设有供所述弹性复位件前端嵌入的卡槽，所述弹性复位件前端接触所述安装槽内壁时朝向所述安装孔内滑移，所述端板端面抵接于所述安装槽内壁时所述弹性复位件复位后所述弹性复位件前端嵌入所述卡槽。通过采用上述技术方案，装配印刷辊时，将带有辊轴的端板朝向安装槽插接于辊体两端，端板端面上的立柱插接于安装槽内壁，端板相对于辊体周向固定，端板插入过程中，弹性复位件前端接触到安装槽侧壁时弹性复位件前端朝向安装孔滑移，弹性复位件发生弹性形变，端板端面抵接于安装槽内壁后弹性复位件复位后弹性复位件前端卡入卡槽中，端板轴向固定在辊体内，通过立柱将端板周向固定于辊体上，通过弹性复位件和卡槽将端板轴向固定在辊体上，将端板固定辊体上，实现辊轴、端板、辊体的装配，装配印刷辊时，将带有辊轴的端板朝向安装槽插接到底即可完成印刷辊的一次性装配，相对于现有技术中的安装方式，不需要使用工具逐个旋紧螺栓和螺母，操作简单方便，步骤便捷，达到装配方便的效果。本技术的进一步设置为：所述弹性复位件包括滑移插接于所述安装孔内且前端凸设于所述安装孔外的滑块、一端连接于所述安装孔底壁且量一端连接于所述滑块的弹簧。通过采用上述技术方案，滑块前端接触安装槽侧壁时，滑块前端受力，使滑块朝向安装孔内滑移。本技术的进一步设置为：所述滑块前端设有接触所述安装槽侧壁时用于导向所述滑块朝向所述安装孔内滑移的导向面。通过采用上述技术方案，滑块前端的导向面受力后，导向面将滑块受到的作用力分解为朝向安装孔方向的力和沿端板轴向的作用力，安装孔限制滑块相对于沿端板轴向滑移，从而使滑块只能朝向安装孔内滑移。本技术的进一步设置为：所述导向面为楔形面。通过采用上述技术方案，楔形导向面加工工艺简单，方便制作。本技术的进一步设置为：所述安装槽内壁设有供所述立柱插接的限位孔。通过采用上述技术方案，立柱插接于限位孔后，将端板周向固定于辊体上。本技术的进一步设置为：所述端板插接于所述安装槽后所述端板焊接于所述辊体上。通过采用上述技术方案，端板与辊体之间连接更加紧固，防止印刷辊转动时端板脱落。本技术的进一步设置为：所述端板端面对称设有多个立柱。通过采用上述技术方案，使端板与辊体之间周向受力分布更加均匀，避免立柱受力过大而断裂。本技术的进一步设置为：所述端板周向设有多个均匀分布的弹性复位件。通过采用上述技术方案，端板轴向受力分布均匀，控制辊轴与辊体之间的同轴度在合理的范围内。本技术的进一步设置为：所述辊体为钢管，所述钢管内壁直径小于所述安装槽直径。通过采用上述技术方案，钢管是一种经济钢材，方便获取和加工，降低印刷辊制作成本。本技术的进一步设置为：所述辊体由内而外包括钢管层、镀铜层、激光雕刻层、镀铬层。通过采用上述技术方案，通过在钢管层上设置镀铜层、激光雕刻层后在镀一层镀铬层，增大印刷辊使用寿命，提高耐磨性以及结构强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用立柱进行将端板周向固定在辊体上，弹性复位件和卡槽将端板轴向固定在辊体上，装配时只需将端板插接在安装槽后即可进行定位，装配方便，提高工作效率，再使用经济钢材的钢管作为辊体，达到装配方便的同时也降低印刷辊的制作成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的辊体、端板之间的连接关系示意图；图3是本技术的端板与弹性复位件之间的连接关系示意图；图4是本技术的辊体结构示意图。图中：1、辊体；11、安装槽；111、限位孔；112、卡槽；12、钢管层;2、端板；21、立柱；22、安装孔；3、辊轴；4、弹性复位件；41、弹簧；42；滑块；421、导向面；422、楔形面；5、镀铜层；6、激光雕刻层；7、镀铬层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种印刷辊，包括无缝钢管制作而成的辊体1、圆形的端板2、焊接在端板2中部的辊轴3，端板2插接于辊体1的两端，使辊轴3和辊体1同轴分布，转动辊轴3时带动辊体1转动，实现印刷辊的压花。辊体1的外壁的钢管层12上电镀有一层镀铜层5，镀层层上用激光雕刻有一层激光雕刻层6，用于压花，辊体1的外壁的最外层为一层镀铬层7，用于提高印刷辊的耐摩擦形和强度。辊体1两端设有供端板2插接的圆形的安装槽11，安装槽11的直径大于辊体1内壁的直径，安装槽11的内壁轴向设有均匀分布的四个限位孔，安装槽11侧壁设有卡槽112，端板2的端面焊接于插接于限位孔的四根立柱21。端板2的侧壁沿端板2周向均匀分布设置的四个安装孔22，安装孔22内设有弹性复位件4，弹性复位件4包括滑移插接在安装孔22内的滑块42、一端连接在安装孔22底壁且另一端连接于滑块42上的弹簧41，滑块42前端凸设于安装孔22外侧，滑块42前端还设有楔形面422的导向面421。将端板2朝向安装槽11内壁插接时，滑块42前端的导向面421接触安装槽11侧壁后导向滑块42朝向安装孔22内滑移，使弹簧41被压缩，端板2的端面抵接于安装槽11的内壁时，弹簧41复位，滑块42前端突出于安装孔22外侧后卡入卡槽112中，将端板2沿轴向固定在辊体1中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷辊，包括辊体（1）、插接于所述辊体（1）两端的端板（2）、固定连接于所述端板（2）上的辊轴（3），其特征在于：所述辊体（1）两端设有供所述端板（2）插接的安装槽（11），所述端板（2）设有径向设置的安装孔（22）、设置于安装孔（22）内且前端凸设于所述安装孔（22）外的弹性复位件（4）、轴向设置于所述端板（2）端面用于插接于所述安装槽（11）内壁的立柱（21），所述安装槽（11）侧壁设有供所述弹性复位件（4）前端嵌入的卡槽（112），所述弹性复位件（4）前端接触所述安装槽（11）内壁时朝向所述安装孔（22）内滑移，所述端板（2）端面抵接于所述安装槽（11）内壁时所述弹性复位件（4）复位后所述弹性复位件（4）前端嵌入所述卡槽（112）。

【技术特征摘要】
1.一种印刷辊，包括辊体（1）、插接于所述辊体（1）两端的端板（2）、固定连接于所述端板（2）上的辊轴（3），其特征在于：所述辊体（1）两端设有供所述端板（2）插接的安装槽（11），所述端板（2）设有径向设置的安装孔（22）、设置于安装孔（22）内且前端凸设于所述安装孔（22）外的弹性复位件（4）、轴向设置于所述端板（2）端面用于插接于所述安装槽（11）内壁的立柱（21），所述安装槽（11）侧壁设有供所述弹性复位件（4）前端嵌入的卡槽（112），所述弹性复位件（4）前端接触所述安装槽（11）内壁时朝向所述安装孔（22）内滑移，所述端板（2）端面抵接于所述安装槽（11）内壁时所述弹性复位件（4）复位后所述弹性复位件（4）前端嵌入所述卡槽（112）。2.根据权利要求1所述的一种印刷辊，其特征在于：所述弹性复位件（4）包括滑移插接于所述安装孔（22）内且前端凸设于所述安装孔（22）外的滑块（42）、一端连接于所述安装孔（22）底壁且量一端连接于所述滑块（42）的弹簧（41）。3.根据权利要求2所述的一种印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，
申请(专利权)人：绍兴青运激光制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33