一种双色段彩混纺纱的纺制方法技术

本发明专利技术涉及一种双色段彩混纺纱的纺制方法，包括以下步骤：分别喂入第一原料纱和第二原料纱；第一原料纱依次通过并列设置的后罗拉、中罗拉和第二前罗拉向前牵伸，第二原料纱依次通过并列设置的后罗拉、中罗拉和第一前罗拉向前牵伸；第一前罗拉和第二前罗拉设置为两个不同的转速，且第一前罗拉的转速与第二前罗拉的转速周期交替运行；第一原料纱和第二原料纱送入细纱机锭进行加捻形成第一原料纱和第二原料纱周期性间隔包覆在外表面的混纺纱；分别对混纺纱外表面的第一原料纱和第二原料纱进行染色得到双色段彩混纺纱。本发明专利技术在纺制混纺纱后再进行双色上染，有利于配色快速翻新，原料纱连续喂入，避免成品纱发生纱线脱落的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于段彩纱纺织的
，特别是涉及一种双色段彩混纺纱的纺制方法。
技术介绍
目前市场中存在的段彩纱是指，色彩在成纱的轴向呈周期性的变化并存在颜色的过渡转变而显示出一种渐变色的纱。段彩纱作为花式纱的一种，纱体一般多由不同颜色的纤维周期性分布产生独特的表面效果。由于其独特的超喂成形原理，使段彩纱不仅具有一般色纺纱的特点，更有其独特的视觉感受，因此，段彩纱不仅富有层次变化和立体感，还具有丰富的色彩变化，更符合时尚潮流。传统的段彩纱将彩色粗纱与基纱分别从后罗拉与中罗拉喂入，纺纱过程中彩色粗纱间断喂入。为了使后罗拉间断喂入，传动后罗拉轴头齿轮的齿轮必须间隔去掉一部分牙齿，才能满足设计段彩纱的要求，因此对成纱中彩段区域所占长度的比例有所限制，且成纱中彩段由于非连续喂入而容易脱落。从产品开发角度来看，随着纺织品消费市场的流行变化速度越来越快，对生产企业快速反应能力要求大大加强。流行纺织面料的产品更新包含两个方面内容：一是面料的流行颜色，二是面料的流行结构或材料。上述两者相比较而言，前者的变化无论从影响程度还是更替频率来说都明显高于后者。因此，加快纺织产品的配色更新有利于更快地提升纺织产品的更新速度，从而满足市场需求。市场上的段彩纱本质上属于由不同色纤维经超喂形成的色纺纱，纱体的颜色是通过纺纱前对纤维进行染色得到，适合小批量生产及品种翻新。但是产品纺纱前需预测及确定配色工艺，所以如果能对无色纱体直接通过染色得到符合当季的配色需求，则能实现灵活的配色翻新，根据流行趋势快速翻改配色。此外，如何实现增强段彩纱中彩段的稳定性也将成为生产中需要进一步改进的方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双色段彩混纺纱的纺制方法，纺制混纺纱后再进行双色上染，有利于配色快速翻新，原料纱连续喂入，避免成品纱发生纱线脱落的情况。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种双色段彩混纺纱的纺制方法，包括以下步骤：(1)分别向环锭细纱机中喂入第一原料纱和第二原料纱；(2)所述第一原料纱依次通过并列设置的后罗拉、中罗拉和第二前罗拉向前牵伸，所述第二原料纱依次通过并列设置的后罗拉、中罗拉和第一前罗拉向前牵伸，所述第一原料纱和第二原料纱相互平行、独立运动；(3)所述第一前罗拉和第二前罗拉设置为两个不同的转速，且第一前罗拉的转速与第二前罗拉的转速周期交替运行；(4)所述第一原料纱和第二原料纱被送入细纱机锭进行加捻形成第一原料纱和第二原料纱周期性间隔包覆在外表面的混纺纱；(5)根据第一原料纱和第二原料纱的染色特性差异，分别对混纺纱外表面的第一原料纱和第二原料纱进行染色得到双色段彩混纺纱。作为本专利技术一种优选的实施方式，所述第一前罗拉对应第一原料纱的通道位置、沿周向设有凹槽，所述第二前罗拉对应第二原料纱的通道位置、沿周向设有凹槽。作为对上述实施方式的进一步改进，所述后罗拉加压为14.5～15.5daN/双锭，中罗拉加压为12.5～13.5daN/双锭，第一前罗拉和第二前罗拉的加压设置为：6—10—14—18daN/双锭～6—14—16—22daN/双锭。作为对上述实施方式的进一步改进，所述第一前罗拉和第二前罗拉的转速设置为165～180r/min，转速持续时间为0.5～1.5min，转速交替周期中持续时间的倍率为1～3倍。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述后罗拉和中罗拉的牵伸倍数为1.30～1.50倍。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述细纱机锭的转速为11000～13000r/min。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述步骤(5)中对混纺纱外表面的第一原料纱和第二原料纱进行染色时先染浅色再染深色。作为本专利技术另一种优选的实施方式，所述第一原料纱为粘胶粗纱，所述第二原料纱为涤纶粗纱。作为对上述实施方式的进一步改进，所述混纺纱外表面的涤纶粗纱采用分散染料及助剂进行染色形成浅色段，温度设置为135-145℃，时间控制为25-30min，所述混纺纱外表面的粘胶粗纱采用活性染料及助剂进行染色形成深色段，温度设置为70-80℃，时间控制为40-50min。有益效果在本专利技术中，第一原料纱和第二原料纱在受到后罗拉和中罗拉的同步牵伸后，继续经过第一前罗拉和第二前罗拉，其中第一前罗拉对第一原料纱无牵伸作用，第二前罗拉对第二原料纱无牵伸作用，从而实现对第一原料纱和第二原料纱的分别控制。当第一前罗拉转速与第二前罗拉转速相同时，第一原料纱和第二原料纱受到相同的牵伸而形成外表面均一的混纺纱线；当第一前罗拉的转速高于第二前罗拉的转速时，第一原料纱受到的牵伸小于第二原料纱，因此在加捻过程中所受张力小于第二原料纱，表现在成形的混纺纱中时，第一原料纱包缠在混纺纱的外表面；反之，第二原料纱包缠在混纺纱的外表面。通过设置第一前罗拉的转速与第二前罗拉的转速互不相等且交替更换，实现第一原料纱和第二原料纱在纺制的混纺纱外表面周期性间隔包覆。先纺制得到混纺纱，再可以根据流行趋势或者市场需求进行染色形成双色段彩混纺纱，有利于配色快速翻新，原料纱是连续喂入的，避免了传统成品纱中彩段由于非连续喂入容易产生脱落的情况。附图说明图1为本专利技术双锭细纱机中后罗拉、中罗拉、第一前罗拉和第二前罗拉的布置结构示意图。图2为本专利技术双色段彩混纺纱的表面示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本专利技术使用的双锭细纱机在传统双锭细纱机的基础上作出了改进：在第一前罗拉5的机前部分加装一个第二前罗拉6，形成后罗拉3、中罗拉4、第一前罗拉5和第二前罗拉6并列排布的结构；另外，第一前罗拉5对应第一原料纱1的通道位置设有直径变小的周向凹槽，使得第一原料纱1不受到第一前罗拉5的牵伸作用，而通过第二前罗拉6控制牵伸，第二前罗拉6对应第二原料纱2的通道位置设有直径变小的周向凹槽，使得第二原料纱2不受到第二前罗拉6的牵伸，而直接通过第一前罗拉5控制牵伸。改装后的双锭细纱机可接受的原料纱定量为4.5g/10m～6.5g/10m。各罗拉的直径均为25mm，后罗拉3与中罗拉4的水平中心距为50mm，第一前罗拉5与中罗拉的中心距为100mm，第二前罗拉6与第一前罗拉5的中心距为50mm。后罗拉3加压为14.5～15.5...

【技术保护点】
一种双色段彩混纺纱的纺制方法，包括以下步骤：(1)分别向环锭细纱机中喂入第一原料纱(1)和第二原料纱(2)；(2)所述第一原料纱(1)依次通过并列设置的后罗拉(3)、中罗拉(4)和第二前罗拉(6)向前牵伸，所述第二原料纱(2)依次通过并列设置的后罗拉(3)、中罗拉(4)和第一前罗拉(5)向前牵伸，所述第一原料纱(1)和第二原料纱(2)相互平行、独立运动；(3)所述第一前罗拉(5)和第二前罗拉(6)设置为两个不同的转速，且第一前罗拉(5)的转速与第二前罗拉(6)的转速周期交替运行；(4)所述第一原料纱(1)和第二原料纱(2)被送入细纱机锭进行加捻形成第一原料纱(1)和第二原料纱(2)周期性间隔包覆在外表面的混纺纱；(5)根据第一原料纱(1)和第二原料纱(2)的染色特性差异，分别对混纺纱外表面的第一原料纱(1)和第二原料纱(2)进行染色得到双色段彩混纺纱。

【技术特征摘要】
1.一种双色段彩混纺纱的纺制方法，包括以下步骤：
(1)分别向环锭细纱机中喂入第一原料纱(1)和第二原料纱(2)；
(2)所述第一原料纱(1)依次通过并列设置的后罗拉(3)、中罗拉(4)和第二前
罗拉(6)向前牵伸，所述第二原料纱(2)依次通过并列设置的后罗拉(3)、
中罗拉(4)和第一前罗拉(5)向前牵伸，所述第一原料纱(1)和第二原料纱
(2)相互平行、独立运动；
(3)所述第一前罗拉(5)和第二前罗拉(6)设置为两个不同的转速，且第一前罗
拉(5)的转速与第二前罗拉(6)的转速周期交替运行；
(4)所述第一原料纱(1)和第二原料纱(2)被送入细纱机锭进行加捻形成第一原
料纱(1)和第二原料纱(2)周期性间隔包覆在外表面的混纺纱；
(5)根据第一原料纱(1)和第二原料纱(2)的染色特性差异，分别对混纺纱外表
面的第一原料纱(1)和第二原料纱(2)进行染色得到双色段彩混纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种双色段彩混纺纱的纺制方法，其特征在于：所述第一前罗
拉(5)对应第一原料纱(1)的通道位置、沿周向设有凹槽，所述第二前罗拉(6)对
应第二原料纱(2)的通道位置、沿周向设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种双色段彩混纺纱的纺制方法，其特征在于：所述后罗拉(3)
加压为14.5～15.5daN/双锭，中罗拉(4)加压为12.5～13.5daN/双锭，第一前罗拉(5)
和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建中，
申请(专利权)人：上海八达纺织印染服装有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31