一种具有良好导湿性能的空芯纱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有良好导湿性能的空芯纱，所述空芯纱的纱线纤维层的排列方式为：从里至外分别为水溶性维纶及低温可熔氨纶的混并条(1)、丙纶(2)、涤纶(3)和棉(4)。本实用新型专利技术由于纱线纤维层的排列及结构，使得纱线具有良好的导湿性和保暖性；纱线的表层为棉纤维，具有较高的舒适性，且中空的结构使其手感蓬松柔软，可用于多种面料的织造，满足当代人们对面料时尚个性及高质量、高档次的追求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好导湿性能的空芯纱
本技术涉及纺织纱线领域，特别是涉及一种具有良好导湿性能的空芯纱。
技术介绍
随着社会的发展、科技的进步，人们生活水平不断提高，因此，人们的需求已不再仅仅是吃得饱、穿得暖等基本生理需求，当代社会的人民更多的是对环保健康、个性与时尚等较高级的品质追求。特别是在纺织领域上，当代服装已不仅仅是用来遮体、保暖和作一般装饰，而是正在向高质化、时新化、舒适化方向发展。人们对纺织品有个性化、多元化等多种要求，使纺织品更新换代的速度越来越快，使新纤维、新纱线、新的纺织加工方式等得到了快速的发展。中空纤维是指纤维轴向具有空腔的纤维，如木棉纤维、牛角瓜纤维、中空涤纶等。由于纤维中具有空腔能包含大量静止空气，在减轻纤维重量的同时大大提高了纤维的保暖性，因此，中空纤维受到市场的青睐。为了充分利用中空的优良性能，人们将中空纤维的概念运用在纱线上，通过采用水溶性纤维作为芯纱，与其他纤维进行混纺，最后再将水溶纤维溶解得到空芯纱，空芯纱也是一种特殊的包芯纱。由于只有某些特定的纤维才具有中空结构，且中空纤维在后道加工中比较难保持其中空度，而空芯纱不仅在加工过程中保型性比中空纤维好，并且对纤维无特殊要求，即使普通纤维也可以纺制成空芯纱，因此，空芯纱能够得到广泛的运用。但是目前空心纱的导湿性能仍然不能满足市场使用的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有良好导湿性能的空芯纱，该空芯纱由于纱线纤维层的排列及结构，使得纱线具有良好的导湿性和保暖性；纱线的表层为棉纤维，具有较高的舒适性，且中空的结构使其手感蓬松柔软，可用于多种面料的织造，满足当代人们对面料时尚个性及高质量、高档次的追求。本技术提供了一种具有良好导湿性能的空芯纱，所述空芯纱的纱线纤维层的排列方式为：从里至外分别为水溶性维纶及低温可熔氨纶的混并条、丙纶、涤纶和棉。所述水溶性维纶的溶解温度为70～80℃。所述低温可熔氨纶的熔点为80～90℃。所述棉为长绒棉。其加工方法包括：(1)明确所用的原料为水溶性维纶、低温可熔氨纶、丙纶、涤纶及棉五种纤维，纺制四层纤维结构纱线，并按从里到外分别为水溶性维纶及低温可熔氨纶的混并条、丙纶、涤纶、棉的顺序排列；(2)分别将各种纤维进行开清、梳理及并条；(3)将上述梳理好的水溶性维纶和低温可熔氨纶的混并条喂入摩擦纺的第二牵伸机构，同时依次将两根丙纶条、两根涤纶及两根棉条喂入第一牵伸机构，为了提高纱线的条干均匀度并保证纱线的中空度及退维后的强力，第二牵伸机构的芯纱占比为40％～50％，所选的低温可熔氨纶的熔点在90℃左右，摩擦辊的转速为3000-3500r/min；(4)摩擦纺纺纱过程中，单纤维由气流输送到两只摩擦辊尘笼形成的楔形区内，纤维流在一定长度内被吸附在纱尾上自由端，同时回转加捻。从纱尾到纱体，落在不同位置的纤维在纱线横截面内处于不同位置，依次喂入的丙纶、涤纶、棉便形成不同的皮芯结构；纺织完成后，对面料进行退维整理：退维前先用20℃的自来水浸泡10min，然后逐渐升高水的温度至90℃并不断搅拌，采用连续注入热水并溢流排出废水的方法，防止融入水中的维纶过多的进入纱线其他层中，此时，低温可熔氨纶开始部分熔融，将周围的纤维粘在一起，经过30-40min后，将水全部排干，即可。有益效果本技术由于纱线纤维层的排列及结构，使得纱线具有良好的导湿性和保暖性；纱线的表层为棉纤维，具有较高的舒适性，且中空的结构使其手感蓬松柔软，可用于多种面料的织造，满足当代人们对面料时尚个性及高质量、高档次的追求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的摩擦纺的装置结构示意图；其中，5代表第一牵伸机构，6代表第二牵伸机构，7代表纤维流(从左到右依次是丙纶、涤纶、棉)，8代表尘笼，1代表水溶性维纶及低温可熔氨纶的混并条，9代表条子，10代表纱线。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，本技术的实施方式涉及一种具有良好导湿性能的空芯纱，所述空芯纱的纱线纤维层的排列方式为：从里至外分别为水溶性维纶及低温可熔氨纶的混并条1、丙纶2、涤纶3和棉4。加工方法如下：选择73.3dtex、溶解温度为80℃的水溶性纤维与熔融温度为90℃的低温可熔氨纶作为芯纱，丙纶2及涤纶3的细度为76.6dtex，最外层棉纤维为长绒棉：(1)水溶性纤维、低温可熔氨纶、丙纶2、涤纶3等化纤不需要像棉花一样进行开松除杂，因此，开清棉、梳棉工序分开进行，在加工过程中注意保证车间的温湿度，减少静电的影响，棉花则可采用清梳联进行；(2)分别梳理并条后，将水溶性纤维和低温可熔氨纶的混并条1喂入摩擦纺的第二牵伸机构6，丙纶2、涤纶3、棉4从左到右依次喂入第一牵伸机构5，在摩擦辊的转速为3500r/min的条件下进行纺纱。由于喂入的纤维流7形成楔形，纺纱时，从芯层到外层依次为丙纶2、涤纶3、棉4；纺好纱后卷绕成筒，最后将纤维退维：退维前先用20℃的自来水浸泡10min，然后逐渐升高水的温度至90℃并不断搅拌，采用连续注入热水并溢流排出废水的方法，防止融入水中的维纶过多的进入纱线10其他层中，此时，低温可熔氨纶开始部分熔融，将周围的纤维粘在一起，经过30-40min后，将水全部排干，即得具有良好导湿性能的空芯纱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好导湿性能的空芯纱，其特征在于，所述空芯纱的纱线纤维层的排列方式为：从里至外分别为水溶性维纶及低温可熔氨纶的混并条(1)、丙纶(2)、涤纶(3)和棉(4)。

【技术特征摘要】
1.一种具有良好导湿性能的空芯纱，其特征在于，所述空芯纱的纱线纤维层的排列方式为：从里至外分别为水溶性维纶及低温可熔氨纶的混并条(1)、丙纶(2)、涤纶(3)和棉(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有良好导湿性能的空芯纱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：上海八达纺织印染服装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31