一种保暖面料的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种保暖面料的加工方法，包括：(1)外包纤维选择棉纤维，包芯丝选择高溶解度的维纶长丝和低溶解度的维纶长丝，然后制成粗纱；采用环锭纺包芯纱工艺进行细纱，最后得到包芯纱；同时采用同等牵伸工艺纺制实心棉纱以备用；(2)选用三上一下右斜纹组织进行织造，经纱排列与送纬顺序均采用包芯纱与实心棉纱间隔排列，得到面料；(3)将所得面料进行水溶处理，使面料退维，得到空心纱；最后干燥，得到保暖面料。本发明专利技术工艺设备成熟，操作简单，安全环保，较易推广生产，成本低；得到的产品具有柔软舒适、轻而蓬松、保暖、吸湿快干的优点，尤其是具有优良的保暖性能，其市场前景广阔。 1

【技术实现步骤摘要】
一种保暖面料的加工方法
本专利技术属于服装面料领域，特别涉及一种保暖面料的加工方法。
技术介绍
水溶性维纶纤维：维纶纤维，聚乙烯醇，简称PVA，最早由德国P.H.赫尔曼和黑内尔于1924年合成的，30年代德国制成纤维，由于它溶解于水而不能作为纺织纤维，主要用作外科的手术缝合线。直到1939年日本樱田一郎等人研究成功聚乙烯醇的热处理和缩醛化方法，它才成为耐热水性良好的纤维。水溶性维纶是在纺织领域产量最高，应用最广泛的水溶性纤维，不仅成本低，而且性能也是其他水溶性纤维不能比拟的，是一种很有价值的功能化差别纤维。根据水中溶解温度的高低水溶性维纶纤维可粗分为低温溶解(0-40℃)、中温溶解(41-70℃)和高温溶解(71-100℃)三类。另外它们又可分为长丝和短纤维；水溶性常规纤维和水溶性复合纤维；单一水溶性纤维和多功能水溶性纤维(诸如具有热压粘合性的水溶性PVA纤维)等。空心纱：对于服装面料的干爽舒适性来说，构成面料的吸湿性、导湿性、放湿性三者之间是相互协调，相互制约的。棉纤维被人们公认为绿色环保的纺织纤维，且因其柔软、对肌肤无刺激，一直是人类做贴身衣物的理想材料。优良性能的水溶性纤维的发展为高孔隙率棉纱的开发提供了可能。利用水溶性维纶纤维的水溶性能，把水溶性维纶纺制成细纱线或长丝，外包覆棉纤维制成包芯纱，而后溶去维纶，得到中空的棉型纱线。这样就大大地提高了纱线中的空气量，也降低了单位体积内含棉量，重量减轻。因此空心纱具有柔软性、保暖性、轻而蓬松、优良的吸水和快干性。但目前的空心纱存在的问题是退维后单纱强力比常规纱低15-30％，且因经纬纱的交织状态及后序加工的影响会导致空心效果的弱化，达不到预想的效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种保暖面料的加工方法，该方法工艺设备成熟，操作简单，安全环保，较易推广生产，成本低；得到的产品具有柔软舒适、轻而蓬松、保暖、吸湿快干的优点，尤其是具有优良的保暖性能，其市场前景广阔。本专利技术提供了一种保暖面料的加工方法，包括：(1)外包纤维选择棉纤维，包芯丝选择高溶解度的维纶长丝和低溶解度的维纶长丝，然后制成粗纱；采用环锭纺包芯纱工艺进行细纱，最后得到包芯纱；同时采用同等牵伸工艺纺制实心棉纱以备用；(2)选用三上一下右斜纹组织进行织造，经纱排列与送纬顺序均采用包芯纱与实心棉纱间隔排列，得到面料；(3)将步骤(2)所得面料进行水溶处理，使面料退维，得到空心纱；最后干燥，得到保暖面料。所述步骤(1)中的棉纤维含杂3.0-3.5％，成熟度1.4-1.7，马克隆值3-4，品级长度30-40mm，主体长度30-35mm，短绒率10-16％。所述步骤(1)中的高溶解度的维纶长丝的线密度10-20D/15-20F，断裂强力80-100cN/tex，断裂伸长率6.8-9.3％，初始模量0.083-0.091N/tex，溶解温度85-100℃；低溶解度的维纶长丝的线密度30-40D/20-24F，断裂强力100-120cN/tex，断裂伸长率6.8-9.3％，初始模量0.083-0.091N/tex，溶解温度70-80℃。所述步骤(1)中的环锭纺包芯纱工艺参数为：成纱线密度为18-25tex，工艺参数为张力30-35cN，捻度90-110捻/10cm，后区牵伸倍数1.3-1.35，罗拉中心距(42-46)mm*(60-64)mm，前罗拉线速度190-230r/min。所述步骤(2)中的间隔排列次序为3根包芯纱:1根纯棉纱；织造工艺参数为：织物幅宽118-122cm，经密300-320根/10cm，纬密150-170根/10cm，织物经向紧度76-81％，纬向紧度40-45％，总紧度84-90％，每筘穿入数4。所述步骤(3)中的水溶处理采用的处理液配方为：催化剂1.5-2.0g/L，烧碱8-10g/L。所述步骤(3)中的水溶处理工艺参数为：浴比1:15-20，70-85℃下煮40-45min。水溶处理使面料充分退维，并且退维前面料应在温水中充分浸泡，退维过程应采用连续溢流换水，退维的面料从热水中取出后要立即用清水冲洗，以尽量去除溶解物和杂质。经一步退维后得到空心纱，随后使面料经过90-100℃的干燥机中，使另一溶解温度较高的维纶瞬间溶解，并迅速粘附在不溶性主体纤维上形成树冠状结构。所述步骤(3)中的干燥温度为90-100℃。本专利技术为了解决中空纱退维后强力下降、空心效果弱化的问题，从纱线结构与织物结构上进行考虑，采用两种高低水溶性的维纶长丝同时作为芯纱，织成织物后先将低温溶解的维纶溶解，形成空心纱，随后在高温干燥机中将较高溶解温度的维纶瞬间溶解，并迅速粘附在不溶性主体棉纤维上形成树冠状结构，从而提高纱线强度，并增强空心纱的中空保持效果，另外在织造时，将空心纱与同等支数的实心棉纱交叉排列，实心棉纱在使用中作为支撑，从而保证了面料使用过程中中空效果的保持。本专利技术制成的产品有较高的附加值，有以下这些优点：织物柔软，由于棉纤维本身就具有柔软的特性，纺制成空心纱后，由于纱线的结构变得比100％的纯棉纱更为松散，所以纱线的柔软性能比纯棉的柔软性能更胜一筹；良好保暖性，空心纱由于纱线中心存在空气，且这种产品的中空效果能够较好的保持，因此保暖性也相应地增加了很多；轻而蓬松，传统棉纱的缺点之一就是比重大，给人一种厚实的感觉，而中空纱弥补了这个缺点，由于中心充有大量的空气，与传统的棉纱相比，相同号数的纱线，中空纱的覆盖系数大，可使织物每平方米重量减少，从而使织物变得轻而薄；优良的吸水性和快干性，因为纤维间间隙大，容水能力大，所以吸水、吸汗性能较好，吸水速度较快，吸水量当然也增大，有因为水份是保持在纤维的间隙间，而不是保持在纤维的大分子间，所以在洗涤后的离心过程中水容易脱净，所以一定时间的脱水后其干燥时间变短。可用于生产运动衣，内衣、睡衣等。有益效果(1)本专利技术采用高低两种溶解温度的维纶长丝包芯，利用溶解温度和形式的不同，使之在形成空心纱的同时，在中空内部形成粘附层，增强了纱线强力，提高了中空保持效果，提升面料使用中的保暖性和蓬松性；(2)本专利技术织造过程采用纯棉纱与空心纱间隔排列的方式，纯棉纱作为支撑，为空心纱在使用过程中的中空效果保持提供了支撑；(3)本专利技术采用传统环锭纺包芯纱，工艺设备成熟，法操作简单，安全环保，较易推广生产，成本低，能为企业带来良好的经济效益；(4)本专利技术得到的产品具有柔软舒适、轻而蓬松、保暖、吸湿快干的优点，尤其是具有优良的保暖性能，适宜生产高档的内衣、睡衣、运动服、T恤衫等，其市场前景广阔，可极大地提高产品的附加值，提高产品的竞争力，为企业创造更多的经济效益。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(1)首先进行纤维的选择：外包纤维选择棉纤维，含杂3.5％，成熟度1.5，马克隆值3.5，品级长度32mm，主体长度31.8mm，短绒率13.5％。包芯丝为两种高低溶解度的维纶长丝，分别为：①线密度35D/22F，断裂强力102cN/tex，断裂伸长率6.8％，初始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保暖面料的加工方法，包括：

【技术特征摘要】
1.一种保暖面料的加工方法，包括：(1)外包纤维选择棉纤维，包芯丝选择高溶解度的维纶长丝和低溶解度的维纶长丝，然后制成粗纱；采用环锭纺包芯纱工艺进行细纱，最后得到包芯纱；同时采用同等牵伸工艺纺制实心棉纱以备用；(2)选用三上一下右斜纹组织进行织造，经纱排列与送纬顺序均采用包芯纱与实心棉纱间隔排列，得到面料；(3)将步骤(2)所得面料进行水溶处理，使面料退维，得到空心纱；最后干燥，得到保暖面料。2.根据权利要求1所述的一种保暖面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的棉纤维含杂3.0-3.5％，成熟度1.4-1.7，马克隆值3-4，品级长度30-40mm，主体长度30-35mm，短绒率10-16％。3.根据权利要求1所述的一种保暖面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的高溶解度的维纶长丝的线密度10-20D/15-20F，断裂强力80-100cN/tex，断裂伸长率6.8-9.3％，初始模量0.083-0.091N/tex，溶解温度85-100℃；低溶解度的维纶长丝的线密度30-40D/20-24F，断裂强力100-120cN/tex，断裂伸长率6.8-9.3％，初始模量0.083-0.091N/tex，溶解温度7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，李新民，
申请(专利权)人：上海八达纺织印染服装有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31