一种保暖性强的面料制造技术

本发明专利技术涉及一种保暖性强的面料，其特征在于：包括外层的反射性强的背面织物（3）和内层的反射性弱的正面织物（1），所述背面织物（3）与正面织物（1）之间设置有保暖层（2）。本发明专利技术一种复合面料一种保暖性强的面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。

A fabric with strong warmth retention

The invention relates to a warm and strong material, which is characterized in that: the outer reflection of the back of the fabric (3) and the inner reflection of weak positive fabric (1), the back of the fabric (3) and the right side of the fabric (1) is arranged between the insulating layer (2). The invention relates to a composite fabric with a warm and strong material, positive and negative respectively by the reflection of the back of the right side of the fabric and weak reflective fabric and reversible anti wear area, the temperature difference between day and night, when the day is hot, the reflection of the back of the fabric in the side wear outside, to achieve cooling effect; when the night is cold, reflecting weak dark face oh side wear outside, achieve the effect of heat preservation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保暖性强的面料，属于面料

技术介绍
传统的面料是一衣一用，根据季节设计，再昼夜温差大的地区，此种面料无法一衣二用，容易太热或受寒，而普通的如羽绒服，棉服等面料产品，多采用人工操作缝纫机进行产品缝制，通过缝纫线迹，形成羽绒或填充物的储存空间，由于产品的特殊性和产品工艺的要求，为保证产品质量和穿着效果，在采用的生产材料和生产工艺等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料选用，缝制工艺以及穿着体验方面存在一定的风险。另外，传统的制作面料的所采用的面料为不可以两面使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供不再有热量流失管道，保暖性能强的一种保暖性强的面料。本专利技术的目的是这样实现的：一种保暖性强的面料，包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述保暖层包括内层面料和外层面料，内层面料与外层面料之间具有间隔设置的相互平行的粘合段，粘合段处的内层面料和外层面料粘合在一起，相邻的粘合段之间的内层面料和外层面料之间形成填充空间，所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起。制作一种保暖性强的面料的工艺方法为：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2）、纺纱工艺：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。3）、织造工艺：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。4）、后整理工艺：后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种复合面料一种保暖性强的面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。附图说明图1为本专利技术一种保暖性强的面料的结构示意图。图2为图1中保暖层的示意图。图中：正面织物1、保暖层2、内层面料2.1、外层面料2.2、粘合段2.3、填充空间2.4、背面织物3。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术涉及一种保暖性强的面料，包括外层的反射性强的背面织物3和内层的反射性弱的正面织物1，可翻转反穿，所述背面织物3与正面织物1之间设置有保暖层2，所述保暖层2包括具有单层的高支数高密度面料的内层面料2.1和单层的高支数高密度面料的外层面料2.2，内层面料2.1与外层面料2.2之间具有间隔设置的相互平行并且宽度为2mm-15mm的粘合段2.3，粘合段2.3处的内层面料2.1和外层面料2.2粘合在一起，相邻的粘合段2.3之间的内层面料2.1和外层面料2.2之间形成可以容置填充材料如羽绒、填充物等的填充空间2.4。制作一种保暖性强的面料的工艺方法为：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2）、纺纱工艺：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保暖性强的面料，其特征在于：包括外层的反射性强的背面织物（3）和内层的反射性弱的正面织物（1），所述背面织物（3）与正面织物（1）之间设置有保暖层（2），所述保暖层（2）包括内层面料（2.1）和外层面料（2.2），内层面料（2.1）与外层面料（2.2）之间具有间隔设置的相互平行的粘合段（2.3），粘合段（2.3）处的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）粘合在一起，相邻的粘合段（2.3）之间的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）之间形成填充空间（2.4），所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种保暖性强的面料，其特征在于：包括外层的反射性强的背面织物（3）和内层的反射性弱的正面织物（1），所述背面织物（3）与正面织物（1）之间设置有保暖层（2），所述保暖层（2）包括内层面料（2.1）和外层面料（2.2），内层面料（2.1）与外层面料（2.2）之间具有间隔设置的相互平行的粘合段（2.3），粘合段（2.3）处的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）粘合在一起，相邻的粘合段（2.3）之间的内层面料（2.1）和外层面料（2.2）之间形成填充空间（2.4），所述正面织物包括有机织面料和针织面料，机织面料和针织面料之间通过粘合剂对合粘合在一起。2.制作权利要求1所述的一种保暖性强的面料的工艺方法，其特征在于：1）、纱线品种设计：选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；2）、纺纱工艺：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，
申请(专利权)人：陈建强，
类型：发明
国别省市：江苏;32