搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种搅拌装置。本实用新型专利技术的搅拌装置具备：搅拌槽，容纳被搅拌物；搅拌轴，可旋转地安装于该搅拌槽内；及搅拌叶，安装于该搅拌轴上，搅拌叶具有叶片，该叶片具有叶片主体和相对于旋转方向开口的槽部，该槽部向与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向交叉的方向延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关内容的交叉引用本申请主张基于日本专利申请第2013-164538号的优先权，通过引用编入本说明书的记载内容中。
本专利技术涉及一种以被搅拌物的混合为目的的搅拌装置。
技术介绍
以往作为搅拌被搅拌物的搅拌装置，已知有设置有圆筒形状的搅拌槽、配置于该搅拌槽的中心部的搅拌轴，及安装于该搅拌轴的下部侧的搅拌叶。搅拌叶上沿搅拌轴的周向设置有多个叶片。当搅拌轴以轴心为中心旋转时，搅拌叶与搅拌轴一同旋转。并且，搅拌叶的多个叶片在搅拌槽内回转，使叶片所接受的被搅拌物流动，通过由搅拌叶的旋转产生的旋转流或通过叶片本身来剪切被搅拌物。具有这种功能的搅拌叶有专用于剪切被搅拌物的剪切功能的搅拌叶和专用于使被搅拌物流动而使被搅拌物循环的循环功能的搅拌叶等。专用于剪切功能的搅拌叶中，例如如将板状的叶片设为凹形状的凹叶片等，使叶片所接受的被搅拌物向搅拌轴的径向流动的叶片较多。该些搅拌叶专用于通过在叶片附近剪切被搅拌物来对被搅拌物进行细化这一方面(例如参考专利文献1)。专用于循环功能的搅拌叶中，例如如轴流叶片型的搅拌叶等，使叶片所接受的被搅拌物向下方流动的叶片较多。该些搅拌叶专用于在搅拌槽内 使被搅拌物循环这一方面(例如参考专利文献2)。搅拌叶的被搅拌物的混合性能通过剪切性能与循环性能这两者来进行评价。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-210903号公报专利文献2：日本特开平9-187636号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题因此，本专利技术鉴于该课题，提供一种具有剪切性能和循环性能这两者性能优异的搅拌叶的搅拌装置。用于解决技术课题的手段本专利技术的搅拌装置具备：搅拌槽，容纳被搅拌物；搅拌轴，可旋转地安装于该搅拌槽内；及1个以上的搅拌叶，安装于该搅拌轴上，所述搅拌装置的特征在于，搅拌叶具有多个叶片，各叶片具有叶片主体和相对于旋转方向开口的槽部，该槽部向与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向交叉的方向延伸。并且，作为本专利技术的一方式，槽部的延伸方向可以相对于搅拌轴的轴心方向向旋转方向以规定角度倾斜。并且，作为本专利技术的另一方式，槽部可形成为从剖面观察时为半圆状。并且，作为本专利技术的另一方式，搅拌叶可相对于搅拌轴设为2级以上。并且，作为本专利技术的另一方式，各搅拌叶可以以该各搅拌叶的叶片配置在自其他搅拌叶的叶片位置向搅拌轴的周向偏离的位置的方式安装于搅拌轴上。并且，作为本专利技术的另一方式，各搅拌叶的叶片的旋转半径可与其他搅拌叶的叶片的旋转半径不同。附图说明图1为本专利技术的第1实施方式的搅拌装置的纵剖视图。图2为本专利技术的第1实施方式的搅拌叶的俯视图。图3为本专利技术的第1实施方式的搅拌叶的侧视图。图4为本专利技术的第2实施方式的搅拌叶的俯视图。图5为本专利技术的第2实施方式的搅拌叶的仰视图。图6为本专利技术的第2实施方式的搅拌叶的叶片的放大侧视图。图7为本专利技术的另一实施方式的搅拌装置的纵剖视图。图8为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。图9为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。图10为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌叶的叶片的放大立体图。图11为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌叶的叶片的放大立体图。图12为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。图13为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌装置的纵剖视图。图14为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。图15为本专利技术的又一其他实施方式的搅拌装置的纵剖视图。具体实施方式以下，参考图1～图3对本专利技术的第1实施方式的搅拌装置进行说明。本专利技术的第1实施方式的搅拌装置1为立式搅拌装置，该搅拌装置1具备：搅拌槽2，容纳被搅拌物；搅拌轴3，可旋转地安装于该搅拌槽2内；搅拌 叶4，安装于该搅拌轴3上；及驱动部5，驱动搅拌轴3。作为本实施方式的被搅拌物以液体L为例进行说明，但并不限定于此，被搅拌物也包括高粘度的物体(例如糊状物体)、固体和液体的混合物等。搅拌槽2为沿纵方向较长的圆筒形状。搅拌槽2具备圆筒状的直胴部21、安装于该直胴部21的下端的剖面形状为半椭圆形状的底部22、及安装于直胴部21的上端的剖面形状为半椭圆形状的顶部23。搅拌轴2以轴心与垂直方向一致的方式而保持。搅拌轴3配置于搅拌槽2的中心轴上。并且，搅拌轴3经由下端侧设置于搅拌槽2的底部22的轴承(未图示)被支承。并且，搅拌轴3构成为连接于上端侧比搅拌槽2的上部更靠上方设置的驱动部5(本实施方式中为马达)，并能够在周向A上旋转。另外，搅拌轴3下端侧可采用无支承形式。并且，驱动部5也可比搅拌槽2的下部更靠下方设置，且使驱动部5与搅拌轴3的下端侧连接。搅拌叶4具备能够安装于搅拌轴3的圆筒状的凸台41、从该凸台41向搅拌轴3的径向突出的多个支承臂42……42、安装于各支承臂42的前端部的叶片43。凸台41、各支承臂42及各叶片43分别通过焊接固定。另外，也可通过焊接之外的方式而固定。凸台41呈圆筒形状，并具有插穿于搅拌轴3的下端部的贯穿孔41a。搅拌叶4通过在该凸台41的贯穿孔41a插穿搅拌轴3，凸台41和搅拌轴3通过螺纹紧固或焊接等安装于搅拌轴3。各支承臂42从凸台41的外周面向径向突出设置。多个支承臂42……42在凸台41的周向上等间隔设置。具体而言，3个支承臂42在凸台41的周向上以搅拌轴3的轴心为中心以120度间隔设置。支承臂42的形状为长尺状且平板状。支承臂42的基端侧(搅拌轴3侧)连接于凸台41，前端侧(搅拌轴2的内侧面侧)连接于叶片43。并且，本实施方式中的支承臂42以具有该支承臂42的平面相对于搅拌轴3的轴心方向正交的方式固定于凸台41。然而，形成为长尺状且平板状的支承臂42的侧面、上表面或下表面也可从水平面倾斜。在该情况下，当在搅拌槽2内支承臂42配置成长边方向呈大致水平方向时，朝向周向的 一面为支承臂42的侧面，朝向上方向的一面为支承臂42的上表面，朝向下方向的一面为支承臂42的下表面。由此，将支承臂42从填满搅拌槽2内的被搅拌物的液体L和浆料中拔出时，液体L和浆料容易顺着支承臂42的侧面、上表面或下表面滴落，液体L和浆料不易残留在支承臂42的表面。支承臂42的形状可以为棒状，也可以为柱状。叶片43形成为半圆筒形状。叶片43的内径形成为从一端至另一端相同。因此，叶片43的宽度恒定。叶片43具有安装有支承臂42的叶片主体44及在该叶片主体44的旋转方向B上开口的槽部45。叶片主体44以槽部45在旋转方向B(叶片43回转的回转方向B)上开口的方式安装于支承臂42。并且，叶片主体44在叶片43的内径中心的延伸方向的筒心方向E的大致中间位置安装于支承臂42。槽部45向与通过以搅拌轴3的轴心为中心的旋转半径的方向D正交的方向(筒心方向E)延伸。本实施方式中，槽部45沿搅拌轴3的轴心方向C平行地形成。即，槽部45沿上下方向形成。槽部45使朝向叶片主体44的旋转方向B的一面凹陷而形成，为从剖面观察时形成为半圆状的槽。由此，叶片43整体从剖面观察时形成为半圆弧状。槽部45从叶片主体44的筒心方向E的一端至另一端连续形成。因此，筒心方向E的槽部45的两端呈开放状态。接着，对该实施方式的搅拌装置1的作用进行说明。首先，若驱动搅拌装置1的驱动部5而使搅拌轴3旋转，则搅拌叶4在搅拌槽2内，以搅拌轴3为中心进行旋转，在槽部45剪切液体L。在槽部45接受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌装置，具备：搅拌槽，容纳被搅拌物；搅拌轴，可旋转地安装于该搅拌槽内；及1个以上的搅拌叶，安装于该搅拌轴上，所述搅拌装置的特征在于，搅拌叶具有多个叶片，各叶片具有叶片主体及相对于旋转方向开口的槽部，该槽部向与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向交叉的方向延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.07 JP 2013-1645381.一种搅拌装置，具备：搅拌槽，容纳被搅拌物；搅拌轴，可旋转地安装于该搅拌槽内；及1个以上的搅拌叶，安装于该搅拌轴上，所述搅拌装置的特征在于，搅拌叶具有多个叶片，各叶片具有叶片主体及相对于旋转方向开口的槽部，该槽部向与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向交叉的方向延伸。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中，槽部的延伸方向相对于搅拌轴的轴心方向的旋转方向以规定角度倾斜。3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其中，槽部从剖面观察时为半圆状。4.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其中，搅拌叶相对于搅拌轴设置为2级以上。5.根据权利要求3所述的搅拌装置，其中，搅拌叶相对于搅拌轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀口洋郎，森永昌二，弥富隆一，
申请(专利权)人：住友重机械过程机器株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP