搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种抑制轴的磨损从而延长轴的寿命的搅拌装置。搅拌装置(10)具备：搅拌槽(12)；搅拌叶片，配置于搅拌槽(12)内并在搅拌槽(12)内进行旋转；轴(14)，构成搅拌叶片的旋转轴；驱动部，连接于轴(14)并驱动轴(14)以旋转轴为中心进行旋转；及轴承(36)，在搅拌叶片的与驱动部相反的一侧的被支承部将轴(14)支承为能够旋转，轴承(36)具备：壳体(42)，固定于搅拌槽(12)；及衬套(40)，配置于轴(14)与壳体(42)之间，在衬套(40)的内侧面或外侧面中的至少一方形成有使浆料从驱动部侧流向轴承侧的沟槽(48)。沟槽(48)。沟槽(48)。

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
[0001]本申请主张基于2020年10月14日申请的日本专利申请第2020
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173532号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。


[0002]本专利技术涉及一种搅拌装置。

技术介绍

[0003]以往，已知有一种搅拌装置，其在搅拌槽内配置有搅拌叶片，在配置于搅拌槽的上部的马达的轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌槽内进行旋转(例如，专利文献1)。
[0004]专利文献1：日本特开平9
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108557号公报
[0005]若用搅拌叶片搅拌被处理流体，则剪切力会作用于轴导致轴有时会不稳定。因此，在专利文献1中提出了为了使轴稳定而用轴承支承轴的下部的技术。由于轴相对于轴承进行旋转，因此在轴承与轴之间存在微小的游隙(clea rance)。被处理流体中所含的浆料从上方进入到该游隙中并积蓄于此，可能会发生结晶。结晶的浆料可能会使轴或轴承发生磨损。根据情况，由于浆料的结晶，轴还有可能固定于轴承，从而会导致轴或轴承受损。

技术实现思路

[0006]本专利技术鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种抑制轴或轴承的磨损从而延长其寿命的搅拌装置。
[0007]根据本专利技术的一种实施方式，搅拌装置具备：搅拌槽；搅拌叶片，配置于搅拌槽内并在搅拌槽内进行旋转；轴，构成搅拌叶片的旋转轴；驱动部，连接于轴并驱动轴以旋转轴为中心进行旋转；及轴承，在搅拌叶片的与驱动部相反的一侧的被支承部将轴支承为能够旋转，轴承具备：固定部，固定于搅拌槽；及衬套，配置于轴与固定部之间，在衬套的内侧面或外侧面中的至少一方形成有使浆料从驱动部侧流向轴承侧的流路。
附图说明
[0008]图1表示基于实施方式的搅拌装置的局部剖切立体图。
[0009]图2是沿图1的AA线剖切而得到的剖面的剖视图。
[0010]图3是沿图2的BB线剖切而得到的剖面的剖视图。
[0011]图4是基于变形例的衬套的剖视图。
[0012]图5是基于变形例的衬套的展开图。
[0013]图6是基于变形例的衬套的剖视图。
[0014]图7是基于另一变形例的轴承的剖视图。
[0015]图中：10
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搅拌装置，12
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搅拌槽，14
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轴，16
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搅拌叶片，36
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轴承，38
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套筒，40
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衬套，42
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壳体，48
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沟槽，140
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衬套，148
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沟槽。
具体实施方式
[0016]以下，对基于实施方式的搅拌装置进行说明。图1表示搅拌装置的局部剖切立体图。如图1所示，搅拌装置10具备搅拌槽12、轴14及搅拌叶片16。在以下的说明中，有时使用上下之类的表示方向的术语，这些术语表示将搅拌装置配置成可使用状态下的方向。并且，在以下的说明中，有时使用径向之类的术语，径向表示轴的径向。并且，在以下的说明中，有时使用旋转轴或轴之类的术语，这些是指轴14的旋转轴。
[0017]搅拌槽12具备空心的筒体18、封闭筒体18的上端的筒体上部20及封闭筒体18的下端的筒体下部22。筒体18、筒体上部20及筒体下部22形成为一体，并且在搅拌槽12内形成有用于搅拌被处理流体的密闭空间。在筒体18的内壁形成有沿上下方向延伸的多个挡板24。
[0018]轴14及搅拌叶片16配置于搅拌槽12的内部。搅拌叶片16固定于轴14。搅拌叶片16具备底部叶片26和格子叶片28。底部叶片26固定于轴14的下端附近，对搅拌槽12的底部附近(即，筒体下部22内)的被处理流体进行搅拌。在底部叶片26的下端与搅拌槽12的底部之间设置搅拌槽12的半径的1～10％左右的游隙为佳。通过这种结构，底部叶片26一边使被处理流体沿径向移动，一边刮取附着于搅拌槽12的底部的浆料。
[0019]格子叶片28固定于轴14的上端附近，对搅拌槽12的筒体18内的被处理流体进行搅拌。格子叶片28具备臂部30和板条(strip)32。臂部30由沿径向延伸的两个叶片形成。板条32由沿与臂部30正交的方向延伸的板棒状体形成。通过这种结构，格子叶片28一边切断被处理流体以使其细分化，一边利用在格子叶片28的旋转方向下游产生的微小的涡流来搅乱细分化的被处理流体。
[0020]俯视时，多个挡板24等间隔固定于筒体18的内壁。挡板24由在上下方向上遍及筒体18的全长而连续的板状体形成。在相邻的挡板24之间形成有环状流路。环状流路从搅拌叶片16的下端延伸到上端。环状流路不让被底部叶片26朝向径向挤出的被处理流体进行圆周运动而将其引导至搅拌叶片16的上侧。
[0021]在筒体上部20内置有用于驱动轴14及搅拌叶片16的驱动部34。驱动部34驱动轴14及搅拌叶片16以轴为中心进行转动。驱动部34在轴14的上端附近固定于搅拌槽12。驱动部34经由联轴器C固定于轴14。
[0022]在筒体下部22配置有用于将轴14的下端附近的被支承部侧支承为能够以轴为中心进行旋转的轴承36。轴14的上端被驱动部34支承，下端被轴承36支承。轴承36配置于搅拌槽12内。轴承36的固定侧固定于搅拌槽12的底部，旋转侧固定于轴14。关于轴承36的具体结构，将进行详细叙述。
[0023]图2是沿图1的AA线剖切而得到的剖面的剖视图。图3是沿图2的BB线剖切而得到的剖面的剖视图。另外，图2及图3是概略地表示各剖面的图，并不一定表示准确的尺寸。
[0024]如图2及图3所示，轴承36具备套筒38、衬套40及作为固定部的壳体42。套筒38与轴14一同进行旋转，衬套40及壳体42固定于搅拌槽12。套筒38具有包围轴14的下部的周围的筒状。也可以说套筒38具有将厚度均匀的圆筒形状的底部封闭的形状。套筒38例如由不锈钢等耐磨性高的金属材料形成。套筒38经由止动板52被螺栓44固定于轴14。因此，套筒38与轴14一起进行旋转，相对于轴14无法相对移动。通过松开螺栓44，能够将套筒38相对于轴14进行装卸，在套筒38发生了磨损时能够更换套筒38。另外，套筒38也可以具有包围轴14的下端的周围及底部的杯形状。
[0025]衬套40以不与套筒38接触的方式配置于套筒38的径向外侧。衬套40由内径比套筒38的外径大的圆筒体形成。衬套40由树脂材料、白合金(white metal)等硬度低的金属材料且耐磨性比套筒38或轴14低的材料形成。衬套40的厚度在其整周上均匀。衬套40的径向厚度大于套筒38的径向厚度。例如，在将套筒38的径向厚度设为7.5mm的情况下，衬套40的径向厚度为10mm。衬套40的上下方向上的长度短于套筒38的上下方向上的长度。由此，在将衬套40配置于套筒38的外侧的情况下，衬套40的内侧面整体与套筒38的外侧面对置。衬套40的内径稍大于套筒38的外径。例如，在将衬套40的内径设为111mm的情况下，套筒38的外径为110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，具备：搅拌槽；搅拌叶片，配置于所述搅拌槽内并在所述搅拌槽内进行旋转；轴，构成所述搅拌叶片的旋转轴；驱动部，连接于所述轴并驱动所述轴以旋转轴为中心进行旋转；及轴承，在所述搅拌叶片的与所述驱动部相反的一侧的被支承部将所述轴支承为能够旋转，所述轴承具备：固定部，固定于所述搅拌槽；及衬套，配置于所述轴与所述固定部之间，在所述衬套的内侧面或外侧面中的至少一方形成有使浆料从所述驱动部侧流向所述轴承侧的流路。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述衬套固定成相对于所述固定部无法相对移动，所述流路形成于所述衬套的内侧面，以使浆料在其与所述轴的外侧面之间从所述驱动部侧流向所述轴承侧。3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曽我部寛，金森頼之，竹中克英，
申请(专利权)人：住友重机械过程机器株式会社，
类型：发明
国别省市：