一种装配式钢框架填充墙体系制造技术

一种装配式钢框架填充墙体系，该体系包括由钢框架柱和钢框架梁围合成的矩形钢框架以及填充在钢框架内的填充墙，所述钢框架柱和钢框架梁在钢框架内圈上均匀间隔连接有钢框架节点板，所述钢框架节点板上开有水平向长圆形的连接孔。本实用新型专利技术利用长圆连接孔的设计，实现了钢框架和填充墙间可以出现相对位移，有效避免了地震作用下填充墙出现裂缝，作为第一道抗震防线确保其抗震性能，同时采用整块预制墙板其整体性能好、施工方便快捷、劳动强度低。可广泛应用于钢框架填充墙施工中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，特别是一种填充墙体系。
技术介绍
目前，填充墙的材料可大体分为轻质砖、砌块和板材三类，大多采用轻质砖或砌块砌筑填充墙，轻质隔墙板只作为框架填充墙内墙来使用，砌筑的施工方法效率低下，消耗大量的劳动力。轻质隔墙板不能满足框架填充墙的整体要求。钢框架结构中的填充墙的破坏原因主要是在地震作用下，填充墙和钢框架不能协同变形，大多因为钢框架和填充墙是刚性连接，钢框架和填充墙间没有相对位移和转角。因此，填充墙在地震中往往会直接被破坏，失去墙体本身的保护意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式钢框架填充墙体系，要解决现有填充墙与钢框架不能协同变形的技术问题；并解决提高施工效率和整体性能、降低劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种装配式钢框架填充墙体系，包括由钢框架柱和钢框架梁围合成的矩形钢框架以及填充在钢框架内的填充墙，所述钢框架柱和钢框架梁在钢框架内圈上均匀间隔连接有钢框架节点板，所述钢框架节点板上开有水平向长圆形的连接孔。所述填充墙为预制填充墙板，其外围上连接有与钢框架节点板5对应的填充墙节点板4，所述填充墙节点板上对应开有水平向长圆形的连接孔。所述填充墙节点板与钢框架节点板通过穿过连接孔的紧固件连接。相邻钢框架节点板的间距为800mm～1200mm。所述连接孔的长度为10mm～30mm。所述预制填充墙板是由轻质隔墙材料制成的空心填充墙板或实心填充墙板。所述预制填充墙板的对应填充墙节点板位置有内嵌钢板，所述内嵌钢板与预埋在填充墙板内的锚固筋固定连接。所述预制填充墙板距离钢框架内圈的间距为40mm～60mm。所述预制填充墙板与钢框架之间填充有阻燃柔性填充材料。所述阻燃柔性填充材料与预制填充墙板以及钢框架的接缝边缘上有密封胶。所述阻燃柔性填充材料外表面低于预制填充墙板外表面，在阻燃柔性填充材料的外表面和预制填充墙板的外表面形成的凹面处满涂有防水抗裂砂浆形成防水抗裂砂浆层。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术克服了传统填充墙与钢框架不能协同变形、地震时容易被破坏的缺点，解决了提高填充墙体系的抗震性能、整体性能以及施工效率的技术问题。1、本技术的框架填充墙采用装配式，与现有的砌体填充墙相比，节约了砌筑时间和人力的投入，提高施工效率，而且安装方便快捷，施工方便，降低了施工成本。2、预制填充墙板与钢框架采用紧固件配合连接孔连接，当地震时，钢框架节点板、填充墙节点板和紧固件之间可以形成相对滑动位移，使填充墙可随钢框架在地震作用下水平滑移，消耗能量，实现了填充墙与钢框架的协同变形，抗震性能增强。3、框架填充墙由整块预制填充墙板安装而成，形成一个完整的整体结构，有效保证了填充墙的整体性。综上，本技术利用长圆连接孔的设计，实现了钢框架和填充墙间可以出现相对位移，有效避免了地震作用下填充墙出现裂缝，作为第一道抗震防线确保其抗震性能，同时采用整块预制墙板其整体性能好、施工方便快捷、劳动强度低。本技术可广泛应用于钢框架填充墙施工中。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的钢框架填充墙安装前的结构示意图。图2为本技术的钢框架填充墙安装后的结构示意图。图3为本技术的钢框架填充墙施工完成后结构示意图。图4为技术的钢框架填充墙与钢框架连接详图。附图标记：1-钢框架柱、2-钢框架梁、3-预制填充墙板、4-填充墙节点板、5-钢框架节点板、6-连接孔、7-紧固件、8-阻燃柔性填充材料、9-防水抗裂砂浆层、10-内嵌钢板。具体实施方式实施例参见图1至图4所示，这种装配式钢框架填充墙体系，包括钢框架柱1、钢框架梁2、预制填充墙板3、钢框架节点板5、填充墙节点板4和紧固件7、阻燃柔性填充材料8、防水砂浆层9等。所述钢框架节点板5通过刚性连接的方式均匀间隔连接在钢框架柱1和钢框架梁2的内侧，参见图1所示，钢框架节点板5位于由钢框架柱1和钢框架梁2围合而成的矩形钢框架的内圈上，相邻钢框架节点板5的间距为800mm～1200mm。所述预制填充墙板3的外围上对应钢框架节点板5的位置连接有填充墙节点板4，填充墙节点板4与预制填充墙板3之间同样采用刚性连接，钢框架节点板5和填充墙节点板4上对应开有连接孔6，连接时，通过螺栓等紧固件7将钢框架节点板5和填充墙节点板4上对应的连接孔连接，实现预制填充墙板3与钢框架的柔性连接。所述连接孔6为水平向的长圆孔，其长度为20mm，当地震时，钢框架节点板5、填充墙节点板4和紧固件7之间可以形成相对滑动位移，实现了填充墙与钢框架的协同变形。所述预制填充墙板3由轻质材料制成，可为空心填充墙板或实心填充墙板，如泡沫混凝土、浮石混凝土等。参见图4所示，所述预制填充墙板3对应填充墙节点板4位置有内嵌钢板10，内嵌钢板10与预埋在填充墙板3内的锚固筋焊接固定，填充墙节点板4对应焊接在内嵌钢板10上。参见图2、3所示，预制填充墙板3的尺寸比实际矩形钢框架的尺寸小，安装好后，预制填充墙板3距上、下两侧的钢框架梁2的间距为50mm，距左、右两侧的钢框架柱1的间距为50mm，钢框架柱1、钢框架梁2和预制填充墙板3之间的空隙填充有阻燃柔性填充材料8，例如聚苯板或挤塑板，阻燃柔性填充材料与钢框架柱1、钢框架梁2和预制填充墙板3的接缝边缘采用硅酮密封胶封缝。阻燃柔性填充材料8每侧表面均低于预制填充墙板3表面10mm，在阻燃柔性填充材料8的外表面形成的凹面处满涂有防水抗裂砂浆形成防水抗裂砂浆层9。本技术的装配式钢框架填充墙体系的施工方法，具体步骤如下：步骤一，在钢框架柱1、钢框架梁2上连接钢框架节点板5：根据实际需要，将钢框架节点板5按照设计要求焊接在钢框架柱1、钢框架梁2的对应位置。步骤二，在预制填充墙板3的外围上连接填充墙节点板4：根据钢框架节点板5的位置，将填充墙节点板4焊接在预制填充墙3的内嵌钢板10上的对应位置处。步骤三，安装预制填充墙板3：首先吊装预制填充墙板3至指定位置，在预制填充墙板3的下方垫上垫块；然后先连接预制填充墙板3与钢框架梁2之间对应的填充墙节点板4和钢框架节点板5，将紧固件7穿过对应的连接孔6中；最后，连接预制填充墙板3与钢框架柱1之间对应的填充墙节点板4和钢框架节点板5，将紧固件7穿过对应的连接孔6中，即按照先上下、后左右的顺序安装预制填充墙板3。步骤四，在钢框架柱1、钢框架梁2和预制填充墙板3之间填充阻燃柔性填充材料8，阻燃柔性填充材料8两侧表面比预制填充墙板表面均向内凹10mm，在阻燃柔性填充材料与钢框架柱1、钢框架梁2以及预制填充墙板3的接缝边缘处采用硅酮密封胶封缝。步骤五，参见图3所示，在阻燃柔性填充材料8外表面用防水抗裂砂浆层9抹平。所述步骤四中，阻燃柔性填充材料8为阻燃聚苯板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢框架填充墙体系，包括由钢框架柱（1）和钢框架梁（2）围合成的矩形钢框架以及填充在钢框架内的填充墙，其特征在于：所述钢框架柱（1）和钢框架梁（2）在钢框架内圈上均匀间隔连接有钢框架节点板（5），所述钢框架节点板（5）上开有水平向长圆形的连接孔；所述填充墙为预制填充墙板（3），其外围上连接有与钢框架节点板（5）对应的填充墙节点板（4），所述填充墙节点板（4）上对应开有水平向长圆形的连接孔；所述填充墙节点板（4）与钢框架节点板（5）通过穿过连接孔的紧固件（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢框架填充墙体系，包括由钢框架柱（1）和钢框架梁（2）围合成的矩形钢框架以及填充在钢框架内的填充墙，其特征在于：所述钢框架柱（1）和钢框架梁（2）在钢框架内圈上均匀间隔连接有钢框架节点板（5），所述钢框架节点板（5）上开有水平向长圆形的连接孔；所述填充墙为预制填充墙板（3），其外围上连接有与钢框架节点板（5）对应的填充墙节点板（4），所述填充墙节点板（4）上对应开有水平向长圆形的连接孔；所述填充墙节点板（4）与钢框架节点板（5）通过穿过连接孔的紧固件（7）连接。2.根据权利要求1所述的装配式钢框架填充墙体系，其特征在于：相邻钢框架节点板（5）的间距为800mm～1200mm。3.根据权利要求1所述的装配式钢框架填充墙体系，其特征在于：所述连接孔的长度为10mm～30mm。4.根据权利要求1所述的装配式钢框架填充墙体系，其特征在于：所述预制填充墙板（3）是由轻质隔墙材料制成的空心填充墙板或实心填充墙板。5.根据权利要求1所述的装配式...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻建锁，周苗苗，蔡焕琴，白润山，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：新型
国别省市：河北;13