装配式混凝土剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式混凝土剪力墙结构，包括剪力墙主体，在剪力墙主体（1）内部前后设置有两层钢筋层，所述每层钢筋层均包括若干个纵向钢筋（2），在纵向钢筋（2）内侧固定设置横向钢筋（3），前后两层钢筋层的纵向钢筋端部之间设置有箍筋（4）。本实用新型专利技术装配式混凝土剪力墙结构的优点是，该剪力墙结构重量轻，结构牢固，可有效降低结构的地震反应，增大结构的安全度，减少施工过程中吊装荷载，提高吊装效率和安全性，通过在工厂预制保温层、抗裂层和装饰层，不仅可以确保保温层、抗裂层和装饰层的质量，同时也省去了现场高空作业的环节，省时省力，从而提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。

【技术实现步骤摘要】
装配式混凝土剪力墙结构
本技术涉及一种剪力墙，尤其是装配式混凝土剪力墙结构。
技术介绍
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。预制装配式剪力墙结构体系的预制化率比较高，建筑结构承载能力不低于现浇结构，能够有效克服现浇结构的连接构造比较复杂、施工难度较大、现场工程量较大、人为不可控因素影响等方面的弊端，已在工程实践中被大量应用。然而现有的装配式混凝土剪力墙自重大，墙体连接方式多采用焊接或机械套筒连接，存在吊装就位困难、施工难度大、技术要求高的问题，进而导致工程造价增加，造成装配式剪力墙结构难以迅速推广。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种装配式混凝土剪力墙结构，该剪力墙结构重量轻，结构牢固，可有效降低结构的地震反应，增大结构的安全度，减少施工过程中吊装荷载，提高吊装效率和安全性，从而提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。本技术装配式混凝土剪力墙结构，包括剪力墙主体，在剪力墙主体内部前后设置有两层钢筋层，所述每层钢筋层均包括若干个纵向钢筋，在纵向钢筋内侧固定设置横向钢筋，前后两层钢筋层的纵向钢筋端部之间设置有箍筋；在剪力墙主体内部设置有现浇填充腔，所述现浇填充腔位于前后两层钢筋层之间，在现浇填充腔内设置有现浇轻骨料混凝土层，在现浇填充腔的前后内壁上设置有抗拉板，在抗拉板的内表面设置有三角形加强筋，三角形加强筋深入到现浇轻骨料混凝土层内部，在现浇填充腔边部设置有现浇预留通道，现浇预留通道内插设有波纹钢筋，波纹钢筋的末端与箍筋相连接。作为本技术的优选方案，在剪力墙主体上下两端分别匀布有环筋。作为本技术的优选方案，在剪力墙主体下端设置有插接块，在剪力墙主体上端设置有与插接块相配合的加固块，插接块插入到加固块内进行插入式连接。作为本技术的优选方案，在剪力墙主体前部依次设置有保温层、抗裂层和装饰层。作为本技术的优选方案，所述保温层包括前后设置的膨胀珍珠岩保温砂浆层和泡沫玻璃层。作为本技术的优选方案，所述抗裂层包括前后设置的玻璃纤维丝网和聚酯粘接层。本技术装配式混凝土剪力墙结构的优点是，该剪力墙结构重量轻，结构牢固，可有效降低结构的地震反应，增大结构的安全度，减少施工过程中吊装荷载，提高吊装效率和安全性，通过在工厂预制保温层、抗裂层和装饰层，不仅可以确保保温层、抗裂层和装饰层的质量，同时也省去了现场高空作业的环节，省时省力，从而提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术装配式混凝土剪力墙结构的主视方向结构示意图。图2是本技术装配式混凝土剪力墙结构的侧视方向结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术装配式混凝土剪力墙结构，包括剪力墙主体，在剪力墙主体1上下两端分别匀布有环筋10。在剪力墙主体1下端设置有插接块11，在剪力墙主体1上端设置有与插接块相配合的加固块12，插接块11插入到加固块内12进行插入式连接。通过在剪力墙主体1上下两端设置环筋10可以在后期剪力墙安装好后进行浇筑将环筋10浇筑在内，形成连接骨架，从而提高上下剪力墙主体之间的连接稳定性。通过在剪力墙主体1上下两端设置插接块11和加固块12，这样在进行剪力墙安装时可以快速的将插接块11插入到加固块12内，从而将上下两块剪力墙主体进行快速连接，同时还起到很好的防位移的效果，防止剪力墙主体在安装时出现尺寸偏差，从而保证了安装质量。在剪力墙主体1内部前后设置有两层钢筋层，所述每层钢筋层均包括若干个纵向钢筋2，在纵向钢筋2内侧固定设置横向钢筋3，前后两层钢筋层的纵向钢筋端部之间设置有箍筋4；在剪力墙主体1内部设置有现浇填充腔，所述现浇填充腔位于前后两层钢筋层之间，在现浇填充腔内设置有现浇轻骨料混凝土层5，在现浇填充腔的前后内壁上设置有抗拉板6，在抗拉板6的内表面设置有三角形加强筋7，三角形加强筋7深入到现浇轻骨料混凝土层5内部，在现浇填充腔边部设置有现浇预留通道8，现浇预留通道8内插设有波纹钢筋9，波纹钢筋9的末端与箍筋4相连接。通过在剪力墙主体1内部设置钢筋层和箍筋4，箍筋4将钢筋层连接成一个中空的方形钢筋骨架，该钢筋骨架可以加强剪力墙主体的抗压和抗拉性能。通过在剪力墙主体1内部设置有现浇填充腔，现浇填充腔与四周的现浇预留通道8相通，从而在剪力墙主体中心形成中空的腔体，通过在该腔体内注入现浇轻骨料混凝土料，轻骨料混凝土料在不影响剪力墙强度的同时减轻了剪力墙主体的重量，同时现浇预留通道8的设置使现浇轻骨料混凝土料层与剪力墙主体1的配合度更紧密，此外在现浇预留通道8内插设的波纹钢筋9与箍筋4相连接，这样进一步提高了钢筋骨架与现浇轻骨料混凝土料层的配合度，提高了剪力墙的整体强度和稳固性。又通过在现浇填充腔的前后内壁上设置抗拉板6，抗拉板6的内表面设置三角形加强筋7的结构形式，抗拉板6可以进一步提高现浇轻骨料混凝土层5的抗拉性，同时三角形加强筋7深入到现浇轻骨料混凝土层5内部可以有效的将抗拉板与现浇轻骨料混凝土层5通过浇筑形成一个整体，从而防止在拉力较大时出现分离的情况发生。在剪力墙主体1前部依次设置有保温层13、抗裂层14和装饰层15。所述保温层13包括前后设置的膨胀珍珠岩保温砂浆层和泡沫玻璃层。所述抗裂层14包括前后设置的玻璃纤维丝网和聚酯粘接层。膨胀珍珠岩保温砂浆层和泡沫玻璃层不仅具有很好的保温性能，还具有很轻的自重，从而在起到保温的同时还起到进一步减轻剪力墙主体1的重量的作用，玻璃纤维丝网具有很好的防裂性能，同时也具有很轻的自重，玻璃纤维丝网通过聚酯粘接层粘接到泡沫玻璃层上，防止玻璃纤维丝网脱落。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式混凝土剪力墙结构，包括剪力墙主体，其特征在于：在剪力墙主体（1）内部前后设置有两层钢筋层，所述每层钢筋层均包括若干个纵向钢筋（2），在纵向钢筋（2）内侧固定设置横向钢筋（3），前后两层钢筋层的纵向钢筋端部之间设置有箍筋（4）；在剪力墙主体内部设置有现浇填充腔，所述现浇填充腔位于前后两层钢筋层之间，在现浇填充腔内设置有现浇轻骨料混凝土层（5），在现浇填充腔的前后内壁上设置有抗拉板（6），在抗拉板（6）的内表面设置有三角形加强筋（7），三角形加强筋（7）深入到现浇轻骨料混凝土层（5）内部，在现浇填充腔边部设置有现浇预留通道（8），现浇预留通道（8）内插设有波纹钢筋（9），波纹钢筋（9）的末端与箍筋（4）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土剪力墙结构，包括剪力墙主体，其特征在于：在剪力墙主体（1）内部前后设置有两层钢筋层，所述每层钢筋层均包括若干个纵向钢筋（2），在纵向钢筋（2）内侧固定设置横向钢筋（3），前后两层钢筋层的纵向钢筋端部之间设置有箍筋（4）；在剪力墙主体内部设置有现浇填充腔，所述现浇填充腔位于前后两层钢筋层之间，在现浇填充腔内设置有现浇轻骨料混凝土层（5），在现浇填充腔的前后内壁上设置有抗拉板（6），在抗拉板（6）的内表面设置有三角形加强筋（7），三角形加强筋（7）深入到现浇轻骨料混凝土层（5）内部，在现浇填充腔边部设置有现浇预留通道（8），现浇预留通道（8）内插设有波纹钢筋（9），波纹钢筋（9）的末端与箍筋（4）相连接。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍继炜，余亚斌，项萌，高宇甲，朱栋，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61