用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构，包括：覆设于耗能剪力墙结构内侧的内本体板；覆设于所述耗能剪力墙结构外侧的外本体板；预设于所述外本体板内的第一连接套筒；以及预设与所述内本体板内的第二连接套筒，所述耗能剪力墙结构对应所述第一连接套筒和所述第二连接套筒开设有连接孔，通过连接螺栓螺合于所述第二连接套筒进而穿设所述连接孔斌杆螺合于所述第一连接套筒，从而实现紧固连接。在耗能剪力墙结构的耗能钢板的两侧夹设内本体板和外本体板，通过内本体板和外本体板提高耗能钢板的刚度，防止耗能钢板在充分耗能之前过早的屈曲变形，较好地发挥结构的耗能作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，特指一种用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构。
技术介绍
在我国传统粗放型住宅建设模式下，住宅建设对人工依赖程度高，资源能源利用效率低，并导致严重的环境污染，一定程度上形成了住宅产业化和绿色住宅建筑的倒逼机制。钢结构固有预制装配程度高的特点，易实现生产标准化和构件部品化，适合推进住宅产业化，另外钢材具有节能减排和循环使用等优点，住宅采用钢结构能减小生态环境负荷。所以，钢结构住宅是绿色建筑发展趋势，有利于发展低碳经济和循环经济，有利于建设资源节约型、环境友好型社会。相比于传统的混凝土构件，钢结构重量轻，强度大，价格低廉，有利于降低地基和基础造价，且抗震性能优越。钢结构是产业链中的重要一环，钢结构住宅的异军突起将导致建筑行业的深刻变化，促进产业链相关企业间的紧密协作和深度融合，引领企业的产业结构调整。钢结构住宅建筑常采用钢管混凝土柱，结构如图1所示，墙体11角部处设置有钢柱12，该钢柱12因柱截面尺寸较大，在钢柱12与墙体11的交接处会有一个角伸入房间内，破坏了室内空间的整体性和适用性，即室内墙角处存在阳角问题。为解决该阳角问题，提出了一种耗能剪力墙结构，该耗能剪力墙结构与围护结构的厚度相同，且承载力大，能够取代结构柱，但是耗能剪力墙结构中的耗能钢板，会因耗能而发生形变，在使用时其会在充分耗能之前过早的屈曲变形，造成耗能失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构，解决耗能剪力墙结构中的耗能钢板在充分耗能之前过早的屈曲变形的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构，包括：覆设于耗能剪力墙结构内侧的内本体板；覆设于所述耗能剪力墙结构外侧的外本体板；预设于所述外本体板内的第一连接套筒；以及预设与所述内本体板内的第二连接套筒，所述耗能剪力墙结构对应所述第一连接套筒和所述第二连接套筒开设有连接孔，通过连接螺栓螺合于所述第二连接套筒进而穿设所述连接孔斌杆螺合于所述第一连接套筒，从而实现所述耗能剪力墙结构、所述内本体板以及所述外本体板的紧固连接。在耗能剪力墙结构的耗能钢板的两侧夹设内本体板和外本体板，通过内本体板和外本体板提高耗能钢板的刚度，防止耗能钢板在充分耗能之前过早的屈曲变形，较好地发挥结构的耗能作用。采用第一螺纹套筒、第二螺纹套筒以及连接螺栓的配合紧固连接，使得装配简单，连接牢固。本技术用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构的进一步改进在于，所述耗能剪力墙结构包括间隔设置的钢管柱和支设于相邻的两个所述钢管柱之间的耗能钢板，所述钢管柱内灌注有混凝土柱芯，所述耗能钢板与对应的所述钢管柱连接。本技术用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构的进一步改进在于，所述内本体板和所述外本体板覆设于所述耗能钢板的内外侧。本技术用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构的进一步改进在于，所述连接孔开设于所述耗能钢板上，且所述连接孔的直径大于所述连接螺栓的直径，以令所述连接孔的孔壁与所述连接螺栓之间留设有变形空间。本技术用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构的进一步改进在于，所述耗能钢板和所述钢管柱的内侧覆设有第一防火板，所述第一防火板位于所述耗能钢板处的部分设于所述内本体板和所述耗能钢板之间；所述耗能钢板和所述钢管柱的外侧覆设有第二防火板，所述第二防火板位于所述耗能钢板处的部分设于所述外本体板和所述耗能钢板之间。本技术用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构的进一步改进在于，所述第一防火板和所述内本体板的外表面覆设有内装饰板，所述第二防火板和所述外本体板的外表面覆设有外保温板和外装饰板。附图说明图1为现有钢结构中柱和墙的连接结构示意图。图2为本技术钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的住宅体系中耗能剪力墙结构的第一实施例的结构示意图。图3为本技术的耗能剪力墙结构的侧视图。图4为本技术耗能剪力墙结构上装设有内本体板和外本体板的结构示意图。图5为本技术耗能剪力墙结构上装设多层功能板的结构示意图。图6为本技术耗能剪力墙结构与围护结构连接的结构示意图。图7为本技术的耗能剪力墙结构的第二实施例的结构示意图。图8为本技术钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的住宅体系的第三实施例的结构示意图。图9为本技术钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的住宅体系的第四实施例的结构示意图。图10为本技术钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的住宅体系的剖视图。图11为本技术的围护结构的第一实施例的结构示意图。图12为本技术的围护结构的第二实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构，用于解决耗能剪力墙结构中的耗能钢板在充分耗能之前过早的屈曲变形，为耗能钢板在刚度和弹性形变之间取得较好的平衡。其中的耗能剪力墙结构承载力大，抗震性能好，能够取代传统钢结构柱，该耗能剪力墙结构的强度适合于高层住宅建筑，耗能剪力墙结构与围护结构的内外表面平齐，解决了传统钢结构柱存在的室内阳角问题。耗能剪力墙结构和围护结构，形成了一体化、标准化和装配式的墙体，使得施工便捷。在耗能剪力墙和围护结构的内外侧采用装饰保温防火一体化结构，解决了钢构件的防火和保温节能的问题。本技术的装配结构采用在耗能钢板的两侧覆设内本体板和外本体板，以提高耗能钢板的刚度，防止耗能钢板在充分耗能之前过早的屈曲变形。下面结合附图对本技术用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构进行说明。如图2、图6和图10所示，本技术中的耗能剪力墙结构20和围护结构30可用于施工住宅体系，围护结构30连接于两个耗能剪力墙结构20之间，围护结构30相当于住宅结构的墙体，耗能剪力墙结构20相当于住宅结构的结构柱，通过多个围护结构30和耗能剪力墙结构20围合形成住宅结构。如图2和图3所示，耗能剪力墙结构20包括钢管柱21和耗能钢板22，钢管柱21间隔设置，且钢管柱21内灌注有混凝土柱芯211，形成钢管混凝土柱，耗能钢板22支设于相邻的两个钢管柱21之间，该耗能钢板22与其两侧的钢管柱21连接。钢管柱21可沿墙体方向间隔设置，相邻的两个钢管柱21之间通过耗能钢板22连接，形成了耗能剪力墙结构。耗能剪力墙结构20承受的竖向和水平荷载，由钢管柱21承受，该钢管柱21内部灌注有混凝土柱芯211，确保了钢管柱21的结构强度，承载力大，具有较好的稳定性。耗能剪力墙结构20由耗能钢板22通过弹性形变能够吸收一定的地震能量，确保耗能剪力墙结构20的结构在地震作用下不会发生严重破坏。耗能钢板22能够消耗偶然作用(如地震)产生的能量，并减小该偶然作用对结构的破坏程度。采用钢管柱和耗能钢板形成耗能剪力墙结构，提供较好的耗能性能，具有较强的稳定性，且结构强度高，承载力大，该耗能剪力墙结构能够取代现有钢结构住宅体系中的钢结构柱，避免了原有的钢结构柱的一角伸入室内而破坏室内空间的整体性和适用性的问题。如图4所示，本技术的装配结构包括内本体板23、外本体板24、第一连接套筒25、第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构，其特征在于，包括：覆设于耗能剪力墙结构内侧的内本体板；覆设于所述耗能剪力墙结构外侧的外本体板；预设于所述外本体板内的第一连接套筒；以及预设于所述内本体板内的第二连接套筒，所述耗能剪力墙结构对应所述第一连接套筒和所述第二连接套筒开设有连接孔，通过连接螺栓螺合于所述第二连接套筒进而穿设所述连接孔并螺合于所述第一连接套筒，从而实现所述耗能剪力墙结构、所述内本体板以及所述外本体板的紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构，其特征在于，包括：覆设于耗能剪力墙结构内侧的内本体板；覆设于所述耗能剪力墙结构外侧的外本体板；预设于所述外本体板内的第一连接套筒；以及预设于所述内本体板内的第二连接套筒，所述耗能剪力墙结构对应所述第一连接套筒和所述第二连接套筒开设有连接孔，通过连接螺栓螺合于所述第二连接套筒进而穿设所述连接孔并螺合于所述第一连接套筒，从而实现所述耗能剪力墙结构、所述内本体板以及所述外本体板的紧固连接。2.如权利要求1所述的用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构，其特征在于，所述耗能剪力墙结构包括间隔设置的钢管柱和支设于相邻的两个所述钢管柱之间的耗能钢板，所述钢管柱内灌注有混凝土柱芯，所述耗能钢板与对应的所述钢管柱连接；所述内本体板和所述外本体板覆设于所述耗能钢板的内外侧，所述内本体板和所述外本体板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣全，苗冬梅，王浩，孙学锋，廖显东，冯俊，孙翠华，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31