一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐制造技术

一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐，罐体的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口和料浆排出口，罐体上方有可升降搅拌装置，该可升降搅拌装置包括由龙门架固定的两根竖直螺杆，螺杆的顶部通过带轮与提升电机传动连接，在两根螺杆之间设置有提升架，且提升架与两根螺杆采用螺纹连接，以使螺杆在转动过程中带动提升架升降。本实用新型专利技术通过在罐体上设置可升降搅拌装置，以便在需要的时候对料浆进行搅拌，可升降搅拌装置上具有独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅作用，这样可以料浆在搅拌均匀后进行沉降，而且，能够对罐体的内壁进行一定的冲刷，从而防止碳化硅粘附在罐体的内壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到碳化硅的生产制备领域，具体的说是一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐。
技术介绍
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。在碳化硅提纯分级时，需要将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，这其中就需要用到沉降罐对料浆进行沉淀浓缩，从而便于下一步的离心分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐，通过该装置，能够在需要的时候对罐体内的料浆进行搅拌，使碳化硅粉料在沉降罐中进一步的细化和分级，从而得到粒径波动范围更小的碳化硅粉料。本技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐，包括一底部为圆锥形的罐体，罐体的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口和料浆排出口，所述罐体上部设置有倾斜向下的排水管，且排水管上设置有控制阀，在罐体上方通过龙门架设置有可升降搅拌装置，该可升降搅拌装置包括由龙门架固定的两根竖直螺杆，两根螺杆的底部通过轴承和轴承座转动固定在罐体的顶部，螺杆的顶部通过带轮与提升电机传动连接，在两根螺杆之间设置有提升架，且提升架与两根螺杆采用螺纹连接，以使螺杆在转动过程中带动提升架升降，所述提升架上设置有由转动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括环绕搅拌轴同一水平截面设置的至少三片桨片和设置在搅拌轴底部的固定盘，固定盘的边缘均匀设置有至少三块的刮板，所述桨片为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片，且连接片底部与搅拌轴相接的一端设置在固定盘的上表面上；所述罐体顶部正对搅拌叶片的位置开设有供搅拌轴和搅拌叶片进出罐体的搅拌口，该搅拌口为凸出于罐体顶部平面的圆筒，在该圆筒的顶部上滑动设置有盖板。所述提升架升降的轨迹上设置有控制提升电机的上限位开关和下限位开关，从而限制搅拌叶片上升和下降的极限位置。所述桨片自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。所述桨片与刮板在水平面的投影不重合。所述盖板由对称设置的两块半圆形的分板拼成，每块分板直径边的中心处设置有半圆形的凹槽，以使两块分板拼合后形成容纳搅拌轴的孔，所述两块分板的一角均通过转动销对称铰接在形成搅拌口的圆筒顶部，以使两块分板绕各自转动销转动过程中封闭或打开搅拌口。有益效果：本技术通过在罐体上设置可升降搅拌装置，以便在需要的时候对料浆进行搅拌，可升降搅拌装置上具有独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅作用，这样可以料浆在搅拌均匀后进行沉降，而且，能够对罐体的内壁进行一定的冲刷，从而防止碳化硅粘附在罐体的内壁上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为搅拌叶片的结构示意图；图3为桨片和连接片的侧视图；图4为固定盘和刮板的结构示意图；图5为盖板的结构示意图；附图标记：1、罐体，101、料浆排出口，102、料浆进入口，103、搅拌口，104、排水管，2、螺杆，3、龙门架，4、盖板，401、分板，402、凹槽，403、转动销，5、提升架，6、下限位开关，7、搅拌叶片，701、桨片，702、连接片，703、固定盘，704、刮板，8、搅拌轴，9、转动电机，10、提升电机，11、上限位开关。具体实施方式如图所示，一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐，包括一底部为圆锥形的罐体1，罐体1的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口102和料浆排出口101，所述罐体1上部设置有倾斜向下的排水管104，且排水管104上设置有控制阀，在罐体1上方通过龙门架3设置有可升降搅拌装置，该可升降搅拌装置包括由龙门架3固定的两根竖直螺杆2，两根螺杆2的底部通过轴承和轴承座转动固定在罐体1的顶部，螺杆2的顶部通过带轮与提升电机10传动连接，在两根螺杆2之间设置有提升架5，且提升架5与两根螺杆2采用螺纹连接，以使螺杆2在转动过程中带动提升架5升降，所述提升架5上设置有由转动电机9驱动的搅拌轴8，搅拌轴8的底部设置有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7包括环绕搅拌轴8同一水平截面设置的至少三片桨片701和设置在搅拌轴8底部的固定盘703，固定盘703的边缘均匀设置有至少三块的刮板704，所述桨片701为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片702，且连接片702底部与搅拌轴8相接的一端设置在固定盘703的上表面上；所述罐体1顶部正对搅拌叶片7的位置开设有供搅拌轴8和搅拌叶片7进出罐体1的搅拌口103，该搅拌口103为凸出于罐体1顶部平面的圆筒，在该圆筒的顶部上滑动设置有盖板4。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、限定或优化：如，所述提升架5升降的轨迹上设置有控制提升电机10的上限位开关11和下限位开关6，从而限制搅拌叶片7上升和下降的极限位置；又如，所述桨片701自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩；再如，所述桨片701与刮板704在水平面的投影不重合；最后，所述盖板4由对称设置的两块半圆形的分板401拼成，每块分板401直径边的中心处设置有半圆形的凹槽402，以使两块分板401拼合后形成容纳搅拌轴8的孔，所述两块分板401的一角均通过转动销403对称铰接在形成搅拌口103的圆筒顶部，以使两块分板401绕各自转动销403转动过程中封闭或打开搅拌口103。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐，包括一底部为圆锥形的罐体（1），罐体（1）的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口（102）和料浆排出口（101），其特征在于：所述罐体（1）上部设置有倾斜向下的排水管（104），且排水管（104）上设置有控制阀，在罐体（1）上方通过龙门架（3）设置有可升降搅拌装置，该可升降搅拌装置包括由龙门架（3）固定的两根竖直螺杆（2），两根螺杆（2）的底部通过轴承和轴承座转动固定在罐体（1）的顶部，螺杆（2）的顶部通过带轮与提升电机（10）传动连接，在两根螺杆（2）之间设置有提升架（5），且提升架（5）与两根螺杆（2）采用螺纹连接，以使螺杆（2）在转动过程中带动提升架（5）升降，所述提升架（5）上设置有由转动电机（9）驱动的搅拌轴（8），搅拌轴（8）的底部设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）包括环绕搅拌轴（8）同一水平截面设置的至少三片桨片（701）和设置在搅拌轴（8）底部的固定盘（703），固定盘（703）的边缘均匀设置有至少三块的刮板（704），所述桨片（701）为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片（702），且连接片（702）底部与搅拌轴（8）相接的一端设置在固定盘（703）的上表面上；所述罐体（1）顶部正对搅拌叶片（7）的位置开设有供搅拌轴（8）和搅拌叶片（7）进出罐体（1）的搅拌口（103），该搅拌口（103）为凸出于罐体（1）顶部平面的圆筒，在该圆筒的顶部上滑动设置有盖板（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅生产的料浆沉降罐，包括一底部为圆锥形的罐体（1），罐体（1）的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口（102）和料浆排出口（101），其特征在于：所述罐体（1）上部设置有倾斜向下的排水管（104），且排水管（104）上设置有控制阀，在罐体（1）上方通过龙门架（3）设置有可升降搅拌装置，该可升降搅拌装置包括由龙门架（3）固定的两根竖直螺杆（2），两根螺杆（2）的底部通过轴承和轴承座转动固定在罐体（1）的顶部，螺杆（2）的顶部通过带轮与提升电机（10）传动连接，在两根螺杆（2）之间设置有提升架（5），且提升架（5）与两根螺杆（2）采用螺纹连接，以使螺杆（2）在转动过程中带动提升架（5）升降，所述提升架（5）上设置有由转动电机（9）驱动的搅拌轴（8），搅拌轴（8）的底部设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）包括环绕搅拌轴（8）同一水平截面设置的至少三片桨片（701）和设置在搅拌轴（8）底部的固定盘（703），固定盘（703）的边缘均匀设置有至少三块的刮板（704），所述桨片（701）为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片（702），且连接片（702）底部与搅拌轴（8）相接的一端设置在固定盘（703）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩战东，张华，
申请(专利权)人：平顶山市国邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41