新型沉降储罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型沉降储罐，包括罐体、过滤网、出液口、沉降物出料口、升降台、视镜、进料口、驱动电机、排空口和搅拌桨；所述过滤网的网孔直径为10～30μm，过滤网紧贴底部锥形斗上且高于出液口；所述搅拌桨包括桨叶和桨杆，桨叶呈三角形，桨叶与桨杆采用焊接方式连接，桨叶紧贴在罐体的锥形斗。本实用新型专利技术可以有效除去粘在沉降罐釜壁上的料及将锥形斗内块状物料打碎，沉降罐经长时间使用后，需要彻底清洗时，相比于传统沉降储罐，工人在进入新型沉降罐内部清洗时也变得容易，降低工人劳动强度，提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型沉降储罐，属于化工设备

技术介绍
沉降储罐广泛用于化工、炼化、医药等生产企业，沉降原理是依靠地球引力的作用，利用颗粒与不同流体或彼此不相容不同物料间的密度差异，发生相对位置的移动，进而能达到分离除杂的作用。在生产过程中，如果是非均相或溶质本身溶解性与温度相关很大，则经常有溶解物析出现象，随着析出固体越来越多，沉降物的厚度也越来越大，处理沉降物的方法大多是从釜底阀放出，然后用水枪或溶剂枪喷洗，但是沉降物随着时间延长其化学性质一旦发生变化时，沉降物就会成块儿或者粘在沉降罐的釜壁上不易除去，放料时块状物料易堵住釜底阀，使得放料无法进行，需进入沉降罐内部除料，因此涉及到有限空间作业，危险性增大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种新型沉降储罐，可以有效除去粘在沉降罐釜壁上的料及将锥形斗内块状物料打碎，沉降罐经长时间使用后，需要彻底清洗时，相比于传统沉降储罐，工人在进入新型沉降罐内部清洗时也变得容易，降低工人劳动强度，提高了安全系数。本技术技术解决方案：新型沉降储罐包括罐体、过滤网、出液口、沉降物出料口、升降台、视镜、进料口、驱动电机、排空口和搅拌桨；其中，所述罐体包括罐身和底部锥形斗，罐身为圆筒形，两者通过法兰连接；所述升降台设置在罐体外、底部锥形斗的下方；所述驱动电机设置在罐身外最上端，与罐身内的搅拌桨相连；所述出液口设置在罐身下部；所述进料口与排空口设置在罐身顶部；所述视镜设置在罐身上部；所述过滤网的孔径为10～30μm，具有一定强度且防腐，过滤网紧贴在罐体的底部锥形斗上且高于出液口，可起到对出液口的过滤作用同时避免物料粘结在沉降罐釜壁上；所述搅拌桨包括桨叶和桨杆，桨叶呈三角形，桨叶与桨杆采用焊接方式连接，桨叶紧贴在罐体的底部锥形斗，搅拌时可以刮下附着在过滤网上的物料，同时也可以将块状物料打碎，避免块状物料堵住出料口。所述过滤网孔径优选为15～25μm；所述过滤网还设有加强圈用于加固；本技术工作时，从进料口打入物料，待物料经24-48小时充分沉淀后，上层清液从经过滤网上部过滤后从出液口排出；然后开启搅拌桨，桨叶搅拌时刮下附着在过滤网上的物料，同时将块状物料打碎；同时打开沉降物出料口，将经锥形斗排出的物料排入离心机，经离心后，回收的清液与新物料一起从进料口再次打入沉降罐，再次沉降，如此反复多次完成沉降；最后配合使用升降台，卸下锥形斗与罐身间法兰螺栓即可卸下锥形斗，拿出过滤网，彻底对锥形斗和罐身精心清洗。本技术的优点在于：由于在沉降罐的底部锥形斗整体设置过滤网，且过滤网的高度高于出液口，可以对出液口流出的物料进行过滤，降低流出液体的含固量，同时可有效避免沉降物粘在沉降罐的釜壁上；搅拌桨的桨叶可以刮下附着过滤网上的物料并将块状物料打碎，避免块状物料堵住沉降物出料口；锥形斗与沉降罐罐身通过法兰连接，拆卸方便，降低了清洗沉降罐的难度和危险性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的过滤网结构示意图。图3为本技术的搅拌桨结构示意图。图中，1、罐体；2、过滤网；3、出液口；4、法兰；5、沉降物出料口；6、升降台；7、底部锥形斗；8、视镜；9、进料口；10、驱动电机；11、排空口；12、搅拌桨；13、加强圈；14、过滤网；15、桨杆；16、桨叶。具体实施方式 实施例1一种新型沉降储罐包括罐体1、过滤网2、出液口3、沉降物出料口5、升降台6、视镜8、进料口9、驱动电机10、排空口11和搅拌桨12；其中，所述罐体1包括罐身和底部锥形斗7，罐身为圆筒形，两者通过法兰4连接；所述升降台6设置在罐体1外、底部锥形斗7的下方；所述驱动电机10设置在罐身外最上端，与罐身内的搅拌桨12相连；所述出液口3设置在罐身下部；所述进料口9与排空口11设置在罐身顶部；所述视镜8设置在罐身上部；所述过滤网14的孔径为10μm，具有一定强度且防腐，过滤网14紧贴在罐体的底部锥形斗7且高于出液口3，可起到对出液口3的过滤作用同时避免物料粘结在沉降罐釜壁上，过滤网还设有加强圈13用于加固；所述搅拌桨12包括桨叶16和桨杆15，桨叶16呈三角形，桨叶16与桨杆15采用焊接方式连接，桨叶16紧贴在罐体1的底部锥形斗7，搅拌时可以刮下附着在过滤网2上的物料，同时也可以将块状物料打碎，避免块状物料堵住出料口。实施例2一种新型沉降储罐包括罐体1、过滤网2、出液口3、沉降物出料口5、升降台6、视镜8、进料口9、驱动电机10、排空口11和搅拌桨12；其中，所述罐体1包括罐身和底部锥形斗7，罐身为圆筒形，两者通过法兰4连接；所述升降台6设置在罐体1外、底部锥形斗7的下方；所述驱动电机10设置在罐身外最上端，与罐身内的搅拌桨12相连；所述出液口3设置在罐身下部；所述进料口9与排空口11设置在罐身顶部；所述视镜8设置在罐身上部；所述过滤网14的孔径为20μm，具有一定强度且防腐，过滤网14紧贴在罐体的底部锥形斗7且高于出液口3，可起到对出液口3的过滤作用同时避免物料粘结在沉降罐釜壁上；所述搅拌桨12包括桨叶16和桨杆15，桨叶16呈三角形，桨叶16与桨杆15采用焊接方式连接，桨叶16紧贴在罐体1的底部锥形斗7，搅拌时可以刮下附着在过滤网2上的物料，同时也可以将块状物料打碎，避免块状物料堵住出料口。实施例3一种新型沉降储罐包括罐体1、过滤网2、出液口3、沉降物出料口5、升降台6、视镜8、进料口9、驱动电机10、排空口11和搅拌桨12；其中，所述罐体1包括罐身和底部锥形斗7，罐身为圆筒形，两者通过法兰4连接；所述升降台6设置在罐体1外、底部锥形斗7的下方；所述驱动电机10设置在罐身外最上端，与罐身内的搅拌桨12相连；所述出液口3设置在罐身下部；所述进料口9与排空口11设置在罐身顶部；所述视镜8设置在罐身上部；所述过滤网14的孔径为30μm，具有一定强度且防腐，过滤网14紧贴在罐体的底部锥形斗7且高于出液口3，可起到对出液口3的过滤作用同时避免物料粘结在沉降罐釜壁上；所述搅拌桨12包括桨叶16和桨杆15，桨叶16呈三角形，桨叶16与桨杆15采用焊接方式连接，桨叶16紧贴在罐体1的底部锥形斗7，搅拌时可以刮下附着在过滤网2上的物料，同时也可以将块状物料打碎，避免块状物料堵住出料口。实施例4一种新型沉降储罐包括罐体1、过滤网2、出液口3、沉降物出料口5、升降台6、视镜8、进料口9、驱动电机10、排空口11和搅拌桨12；其中，所述罐体1包括罐身和底部锥形斗7，罐身为圆筒形，两者通过法兰4连接；所述升降台6设置在罐体1外、底部锥形斗7的下方；所述驱动电机10设置在罐身外最上端，与罐身内的搅拌桨12相连；所述出液口3设置在罐身下部；所述进料口9与排空口11设置在罐身顶部；所述视镜8设置在罐身上部；所述过滤网14的孔径为15μm，具有一定强度且防腐，过滤网14紧贴在罐体的底部锥形斗7且高于出液口3，可起到对出液口3的过滤作用同时避免物料粘结在沉降罐釜壁上；所述搅拌桨12包括桨叶16和桨杆15，桨叶16呈三角形，桨叶16与桨杆15采用焊接方式连接，桨叶16紧贴在罐体1的底部锥形斗7，搅拌时可以刮下附着在过滤网2上的物料，同时也可以将块状物料打碎，避免块状物料堵住出料口。实施例5一种新型沉降储罐包括罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型沉降储罐，其特征在于，其结构包括罐体、过滤网、出液口、沉降物出料口、升降台、视镜、进料口、驱动电机、排空口和搅拌桨；其中，所述罐体包括罐身和底部锥形斗，罐身为圆筒形，两者通过法兰连接；所述升降台设置在罐体外、底部锥形斗的下方；所述驱动电机设置在罐身外最上端，与罐身内的搅拌桨相连；所述出液口设置在罐身下部；所述进料口与排空口设置在罐身顶部；所述视镜设置在罐身上部；所述过滤网的孔径为10～30μm，过滤网紧贴在底部锥形斗上且高于出液口；所述搅拌桨包括桨叶和桨杆，桨叶呈三角形，桨叶与桨杆采用焊接方式连接，桨叶紧贴在罐体的底部锥形斗。

【技术特征摘要】
1.新型沉降储罐，其特征在于，其结构包括罐体、过滤网、出液口、沉降物出料口、升降台、视镜、进料口、驱动电机、排空口和搅拌桨；其中，所述罐体包括罐身和底部锥形斗，罐身为圆筒形，两者通过法兰连接；所述升降台设置在罐体外、底部锥形斗的下方；所述驱动电机设置在罐身外最上端，与罐身内的搅拌桨相连；所述出液口设置在罐身下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，刘慧洋，
申请(专利权)人：田菱精细化工大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21