【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及油田稠油脱水
，特别涉及一种油田用于稠油的热化学沉降罐。
技术介绍
：目前，原油的破乳有机械(碰撞)、物理(密度差)等多种方法。但这些方法用于稠油存在缺点和不足，主要体现在以下几个方面：1、沉降时间长；2、碰撞对破乳效果不好；3、稠油密度大，物理分离效果差。随着油田的进一步开发和发展，油田地质条件、稠油物性变得更加复杂。目前，稠油粘度增大，密度升高，造成原油与水在沉降分离过程中，水滴沉降速度变缓，相对造成原油在沉降罐中沉降时间缩短，致使沉降罐的原油含水升高，最终直接导致外输含水升高。盲目加大破乳剂投加量、提高稠油加热温度，不仅未收到良好的脱水效果，还造成了脱水成本的大大增加。这些都给油气集输的稠油脱水工作带来了新的难题。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是提供一种油田用于稠油的热化学沉降罐，该装置通过热化学脱水工艺实现油水分离的目的，脱水效果好，降低外输原油含水率，节约原油脱水成本。克服了现有稠油脱水效果差，脱水成本高的不足。本技术所采取的技术方案是：一种油田用于稠油的热化学沉降罐，包括罐体；罐体内部中心从上至下依次设置有中心筒Ⅲ、中心筒Ⅱ和中心筒Ⅰ，罐体内上端设置有收油槽，收油槽由一个圆环槽和多条导槽组成，中心筒Ⅲ位于圆环槽圆心处，圆环槽通过多条导槽与中心筒Ⅲ相连通，收油槽设计成外高内低状，中心筒Ⅲ下端连接出油管，中心筒Ⅱ与进油管和配液管相连通，配液管上由...
【技术保护点】
一种油田用于稠油的热化学沉降罐，包括罐体(1)；其特征在于：罐体(1)内部中心从上至下依次设置有中心筒Ⅲ(7)、中心筒Ⅱ(8)和中心筒Ⅰ(9)，罐体(1)内上端设置有收油槽(2)，收油槽(2)由一个圆环槽和多条导槽组成，中心筒Ⅲ(7)位于圆环槽圆心处，圆环槽通过多条导槽与中心筒Ⅲ(7)相连通，收油槽(2)设计成外高内低状，中心筒Ⅲ(7)下端连接出油管(11)，中心筒Ⅱ(8)与进油管(10)和配液管(3)相连通，配液管(3)上由内向外开有多个由小变大的孔，中心筒Ⅰ(9)与收水器(5)和收水干管(14)相连通，收水干管(14)上端连接收水箱(6)，收水箱(6)置于罐体(1)内上部，收水箱(6)下端分别连接低位出水管(12)、高位出水管(13)、中位出水管(15)，罐体(1)内下部设有加热器(4)，进油管(10)、出油管(11)、低位出水管(12)、高位出水管(13)、收水干管(14)、中位出水管(15)均穿过罐体(1)。
【技术特征摘要】
1.一种油田用于稠油的热化学沉降罐，包括罐体(1)；其特征在于：罐体
(1)内部中心从上至下依次设置有中心筒Ⅲ(7)、中心筒Ⅱ(8)和中心筒Ⅰ(9)，
罐体(1)内上端设置有收油槽(2)，收油槽(2)由一个圆环槽和多条导槽组成，
中心筒Ⅲ(7)位于圆环槽圆心处，圆环槽通过多条导槽与中心筒Ⅲ(7)相连通，
收油槽(2)设计成外高内低状，中心筒Ⅲ(7)下端连接出油管(11)，中心筒
Ⅱ(8)与进油管(10)和配液管(3)相连通，配...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱媛，王君，毕建成，李金龙，胡艳兴，孙霄飞，王罡，张强，郭洋，周久强，吴禹求，
申请(专利权)人：中油辽河工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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