一种用于生产丙烷的沉降罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产丙烷的沉降罐，上部罐体(1)内设置有隔板(3)，隔板(3)将上部罐体(1)分割为进气腔和出气腔，上部罐体(1)的左侧上部设置有进气口(4)，上部罐体(1)的右侧上部设置有出气口(5)，隔板(3)的下部设置有曲线通气腔(6)，出气腔的上部设置有碱液进口(8)，下部罐体(1)上设置有碱液出口(7)，碱液出口(7)和碱液进口(8)之间设置有碱液管道(9)，碱液管道(9)上设置有碱液泵(10)，出气腔内交错设置有平行板(14)，下部罐体(2)的两侧设置有PH计量仪(11)和液位控制仪(12)，该沉降罐碱的使用率低，对环境的污染小，碱洗效能差，结构简单合理。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及液化气深加工设备领域，尤其是涉及一种用于生产丙烷的沉降罐。

技术介绍

丙烷通常为气态，但一般经过压缩成液态后进行运输，原油或者天然气处理后，可以从成品油中得到丙烷。丙烷一般被称为液化石油气，丙烷是处理天然气或精炼原油得到的副产物。在处理天然气的或称中，必须将丁烷、丙烷和大量的乙烷从原气中去除，否则这些挥发物会在天然气管道中发生缩合。精炼原油的过程中，丙烷作为一个副产物出现在裂解石油制备汽油和燃料油的过程中，但是为了满足人们生产生活的需要，在生产的过程中往往需要碱洗、水洗等过程，以满足燃烧的需要，但是现有技术中的碱洗沉降罐，碱的使用率高，对环境的污染重，碱洗效能差，设备复杂。

技术实现思路

针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产丙烷的沉降罐，该沉降罐碱的使用率低，对环境的污染小，碱洗效能差，结构简单合理。
本技术是通过以下的技术方案实现的：
一种用于生产丙烷的沉降罐，包括罐体，上部罐体为圆筒状，下部罐体为倒圆锥状，上部罐体内设置有隔板，隔板将上部罐体分割为进气腔和出气腔，上部罐体的左侧上部设置有进气口，上部罐体的右侧上部设置有出气口，隔板的下部设置有曲线通气腔，所述的曲线通气腔部分设置于碱液中，出气腔的上部设置有碱液进口，所述的下部罐体上设置有碱液出口，碱液出口和碱液进口之间设置有碱液管道，碱液管道上设置有碱液泵，所述的出气腔内交错设置有平行板，所述的下部罐体的两侧设置有pH计量仪和液位控制仪，所述的下部罐体的底部设置有排泄阀门。
所述的平行板上设置有小孔，一方面便于碱液从孔中流下，增加与反应物的接触面积，便于气体从孔中流动，进一步增加碱液与反应物的接触面积，提高碱洗效率。
其中碱液的液位为罐体的30％-40％。
其中所述的进气口处设置有阀门，便于控制气体的进入。
所述的碱液为浓度为10％的NaOH溶液。
本技术的有益效果是：
通过碱液泵的设置能够充分提高碱液的使用效率，碱的使用率提高，减少对环境的污染；平行板和曲线通气腔的设置，使得气体和碱液的接触面积增大，提高碱洗效率，进一步减少对环境的污染；pH计量仪的设置便于对pH值进行监控，当碱液的pH值小于预设值时则停止碱洗，进行沉降。
附图说明
图1为用于生产丙烷的沉降罐的结构示意图。
其中：
1——上部罐体；
2——下部罐体；
3——隔板；
4——进气口；
5——出气口；
6——曲线通气腔；
7——碱液出口；
8——碱液进口；
9——碱液管道；
10——碱液泵；
11——PH计量仪；
12——液位控制仪
13——排泄阀门；
14——平行板；
15——上部阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
一种用于生产丙烷的沉降罐，包括罐体，上部罐体1为圆筒状，下部罐体2为倒圆锥状，上部罐体1内设置有隔板3，隔板3将上部罐体1分割为进气腔和出气腔，上部罐体1的左侧上部设置有进气口4，上部罐体1的右侧上部设置有出气口5，隔板3的下部设置有曲线通气腔6，曲线通气腔6部分设置于碱液中，出气腔的上部设置有碱液进口8，下部罐体2上设置有碱液出口7，碱液出口7和碱液进口8之间设置有碱液管道9，碱液管道9上设置有碱液泵10，出气腔内交错设置有平行板14，下部罐体2的两侧设置有pH计量仪11和液位控制仪12，下部罐体2的底部设置有排泄阀门13。
平行板14上设置有小孔，一方面便于碱液从孔中流下，增加与反应物的接触面积，便于气体从孔中流动，进一步增加碱液与反应物的接触面积，提高碱洗效率。
其中碱液的液位为罐体的30％-40％。
其中进气口4处设置有阀门，便于控制气体的进入。
其中碱液为浓度为10％的NaOH溶液。
沉降罐的工作过程为：
反应产物气体由进气口4进入，经由曲线通气腔6经过碱液进行碱洗，碱液由碱液出口7经碱液泵10作用经过碱液管道9到碱液进口8，碱液经过平行板缓慢落下，经过曲线通气腔6初步碱洗后的反应物气体上升至出气腔，经过再次碱洗，然后由出气口排出，pH计量仪11和液位控制仪12监测pH值和液位值，当pH值或者液位值到达预设值，关闭进气口处的阀门，对碱洗后的液体进行沉降，沉降后的下部液体由排泄阀门13排出，上部的液体由上部阀门15排出。
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
一种用于生产丙烷的沉降罐，包括罐体，其特征在于：上部罐体(1)为圆筒状，下部罐体(2)为倒圆锥状，上部罐体(1)内设置有隔板(3)，隔板(3)将上部罐体(1)分割为进气腔和出气腔，上部罐体(1)的左侧上部设置有进气口(4)，上部罐体(1)的右侧上部设置有出气口(5)，隔板(3)的下部设置有曲线通气腔(6)，所述的曲线通气腔(6)部分设置于碱液中，出气腔的上部设置有碱液进口(8)，所述的下部罐体(1)上设置有碱液出口(7)，碱液出口(7)和碱液进口(8)之间设置有碱液管道(9)，碱液管道(9)上设置有碱液泵(10)，所述的出气腔内交错设置有平行板(14)，所述的下部罐体(2)的两侧设置有PH计量仪(11)和液位控制仪(12)，所述的下部罐体(2)的底部设置有排泄阀门(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产丙烷的沉降罐，包括罐体，其特征在于：上部罐体(1)为圆筒状，
下部罐体(2)为倒圆锥状，上部罐体(1)内设置有隔板(3)，隔板(3)将上部罐体(1)
分割为进气腔和出气腔，上部罐体(1)的左侧上部设置有进气口(4)，上部罐体(1)
的右侧上部设置有出气口(5)，隔板(3)的下部设置有曲线通气腔(6)，所述的曲线
通气腔(6)部分设置于碱液中，出气腔的上部设置有碱液进口(8)，所述的下部罐
体(1)上设置有碱液出口(7)，碱液出口(7)和碱液进口(8)之间设置有碱液管道(9)，
碱液管道(9)上设置有碱液泵(10)，所述的出气腔内交错设置有平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永瑞，刘兴远，谢经绍，
申请(专利权)人：临沂金誉石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37