一种碳化硅料浆沉降均化系统技术方案

一种碳化硅料浆沉降均化系统，包括处于一条直线上的若干个并列的沉降罐和一个均化罐，每个沉降罐上的沉降进料管均与料浆总管连接，沉降罐的沉降排料管均与总排料管连接，且总排料管的末端与均化罐的均化进料管连接，在沉降罐和均化罐上方设置有轨道，轨道上滑动设置有升降式搅拌机构，以对沉降罐和均化罐进行搅拌。本发明专利技术通过设置轨道和可移动的升降式搅拌机构对每个罐体内料浆进行搅拌，从而节省了设备的成本，而在升降式搅拌机构的搅拌轴底部具有独特结构的搅拌叶片，使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅，不仅起到很好的搅拌作用，也会对罐体内壁粘附的料浆起到冲刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到碳化硅的生产制备领域，具体的说是一种碳化硅料浆沉降均化系统。
技术介绍
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。在碳化硅提纯分级时，需要将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，这其中就需要用到沉降、均化罐对料浆进行均化，经沉降、均化后的料浆进行离心分离、烘干最后得到粒径在小范围波动的碳化硅粉料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种碳化硅料浆沉降均化系统，通过该系统，能够对碳化硅料浆进行充分的搅拌，使碳化硅粉料在均化罐中形成均匀一致的料浆。本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种碳化硅料浆沉降均化系统，包括处于一条直线上的若干个并列的沉降罐和一个均化罐，每个沉降罐上的沉降进料管均与料浆总管连接，沉降罐的沉降排料管均与总排料管连接，且总排料管的末端与均化罐的均化进料管连接，在沉降罐和均化罐上方设置有轨道，轨道上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个沉降罐和均化罐进行搅拌；所述升降式搅拌机构包括由动力机构驱动其在轨道上运动的托架、设置在托架上的螺杆、龙门架、提升架和搅拌轴，其中，螺杆的下端通过轴承和轴承座转动固定在托架上，上部与龙门架转动连接，且在龙门架上设置有驱动螺杆同步转动的提升电机，提升架通过两个螺纹孔与两根螺杆形成螺杆传动，以使螺杆在转动过程中带动提升架升降，所述提升架上设置有由转动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括环绕搅拌轴同一水平截面设置的至少三片桨片和设置在搅拌轴底部的固定盘，固定盘的边缘均匀设置有至少三块的刮板，所述桨片为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片，且连接片底部与搅拌轴相接的一端设置在固定盘的上表面上；所述沉降罐和均化罐顶部均开设有供搅拌轴和搅拌叶片进出的搅拌口。所述沉降罐和均化罐的排料口内分别设置有进气管，且进气管与压缩空气管道连接。所述沉降罐和均化罐的上部均设置有倾斜向下的排水管。所述提升架升降的轨迹上设置有控制提升电机的上限位开关和下限位开关。所述桨片自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。所述桨片与刮板在水平面的投影不重合。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1）由于碳化硅浆料需要沉积一定的时间，因此，多设置几个沉降罐，将碳化硅浆料按照顺序依次充入到沉降罐内，这样，最先充入碳化硅的沉降罐肯定最先完成均化，然后将其中的碳化硅浆料汇聚到最后一个均化罐中均化，以备离心脱水；一旦任意一个沉降罐内的碳化硅浆料输入到均化罐中后，就需要及时向其中补充碳化硅浆料，从而保证了生产的持续进行；2）本专利技术通过将若干沉降罐和一个均化罐设置成一排，并通过在其上设置轨道和可移动的升降式搅拌机构对每个罐体内料浆进行搅拌，从而节省了设备的成本；3）本专利技术的升降式搅拌机构的搅拌轴底部具有独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅动作，不仅起到很好的搅拌作用，而且也会对罐体内壁粘附的料浆起到冲刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉积。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为沉降罐的结构示意图；图3为均化罐的架构示意图；图4为轨道和升降式搅拌机构的结构示意图；图5为搅拌叶片的结构示意图；图6为桨片和连接片的侧视图；图7为固定盘和刮板的结构示意图；附图标记：1、沉降罐，101、沉降进料管，102、沉降排料管，2、均化罐，201、均化进料管，202、均化排料管，3、料浆总管，4、总排料管，5、压缩空气管道，501、进气管，6、轨道，7、搅拌叶片，701、桨片，702、连接片，703、固定盘，704、刮板，8、托架，801、动力机构，9、搅拌轴，901、转动电机，10、龙门架，11、提升架，1101、上限位开关，1102、下限位开关，12、提升电机，13、螺杆，14、搅拌口，15、排水管，16、盖板。具体实施方式如图所示，一种碳化硅料浆沉降均化系统，包括处于一条直线上的若干个并列的沉降罐1和一个均化罐2，每个沉降罐1上的沉降进料管101均与料浆总管3连接，沉降罐1的沉降排料管102均与总排料管4连接，且总排料管4的末端与均化罐2的均化进料管201连接，在沉降罐1和均化罐2上方设置有轨道6，轨道6上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个沉降罐1和均化罐2进行搅拌；所述升降式搅拌机构包括由动力机构801驱动其在轨道6上运动的托架8、设置在托架8上的螺杆13、龙门架10、提升架11和搅拌轴9，其中，螺杆13的下端通过轴承和轴承座转动固定在托架8上，上部与龙门架10转动连接，且在龙门架10上设置有驱动螺杆13同步转动的提升电机12，提升架11通过两个螺纹孔与两根螺杆13形成螺杆传动，以使螺杆13在转动过程中带动提升架11升降，所述提升架11上设置有由转动电机901驱动的搅拌轴9，搅拌轴9的底部设置有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7包括环绕搅拌轴9同一水平截面设置的至少三片桨片701和设置在搅拌轴9底部的固定盘703，固定盘703的边缘均匀设置有至少三块的刮板704，所述桨片701为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片702，且连接片702底部与搅拌轴9相接的一端设置在固定盘703的上表面上；所述沉降罐1和均化罐2顶部均开设有供搅拌轴9和搅拌叶片7进出的搅拌口14。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定或改进：如，所述沉降罐1和均化罐2的排料口内分别设置有进气管501，且进气管501与压缩空气管道5连接，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞排料口，而且向其中鼓入压缩空气能够起到辅助搅拌的作用；又如，所述沉降罐1和均化罐2的上部均设置有倾斜向下的排水管15，且排水管104上设置有控制阀，从而排出罐体内多余的水；又如，所述提升架11升降的轨迹上设置有控制提升电机12的上限位开关1101和下限位开关1102，从而限定搅拌叶片7上升和下降的极限位置；再如，所述桨片701自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩；进一步的，所述桨片701与刮板704在水平面的投影不重合；最后，搅拌口14为凸出于沉降罐1和均化罐2顶部平面的圆筒，在该圆筒的顶部上滑动设置有盖板，盖板由对称设置的两块半圆形的分板拼成，每块分板直径边的中心处设置有半圆形的凹槽，以使两块分板拼合后形成容纳搅拌轴的孔，所述两块分板的一角均通过转动销对称铰接在搅拌口上，以使两块分板绕各自转动销转动过程中封闭或打开搅拌口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅料浆沉降均化系统，其特征在于：包括处于一条直线上的若干个并列的沉降罐（1）和一个均化罐（2），每个沉降罐（1）上的沉降进料管（101）均与料浆总管（3）连接，沉降罐（1）的沉降排料管（102）均与总排料管（4）连接，且总排料管（4）的末端与均化罐（2）的均化进料管（201）连接，在沉降罐（1）和均化罐（2）上方设置有轨道（6），轨道（6）上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个沉降罐（1）和均化罐（2）进行搅拌；所述升降式搅拌机构包括由动力机构（801）驱动其在轨道（6）上运动的托架（8）、设置在托架（8）上的螺杆（13）、龙门架（10）、提升架（11）和搅拌轴（9），其中，螺杆（13）的下端通过轴承和轴承座转动固定在托架（8）上，上部与龙门架（10）转动连接，且在龙门架（10）上设置有驱动螺杆（13）同步转动的提升电机（12），提升架（11）通过两个螺纹孔与两根螺杆（13）形成螺杆传动，以使螺杆（13）在转动过程中带动提升架（11）升降，所述提升架（11）上设置有由转动电机（901）驱动的搅拌轴（9），搅拌轴（9）的底部设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）包括环绕搅拌轴（9）同一水平截面设置的至少三片桨片（701）和设置在搅拌轴（9）底部的固定盘（703），固定盘（703）的边缘均匀设置有至少三块的刮板（704），所述桨片（701）为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片（702），且连接片（702）底部与搅拌轴（9）相接的一端设置在固定盘（703）的上表面上；所述沉降罐（1）和均化罐（2）顶部均开设有供搅拌轴（9）和搅拌叶片（7）进出的搅拌口（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅料浆沉降均化系统，其特征在于：包括处于一条直线上的若干个并列的沉降罐（1）和一个均化罐（2），每个沉降罐（1）上的沉降进料管（101）均与料浆总管（3）连接，沉降罐（1）的沉降排料管（102）均与总排料管（4）连接，且总排料管（4）的末端与均化罐（2）的均化进料管（201）连接，在沉降罐（1）和均化罐（2）上方设置有轨道（6），轨道（6）上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个沉降罐（1）和均化罐（2）进行搅拌；
所述升降式搅拌机构包括由动力机构（801）驱动其在轨道（6）上运动的托架（8）、设置在托架（8）上的螺杆（13）、龙门架（10）、提升架（11）和搅拌轴（9），其中，螺杆（13）的下端通过轴承和轴承座转动固定在托架（8）上，上部与龙门架（10）转动连接，且在龙门架（10）上设置有驱动螺杆（13）同步转动的提升电机（12），提升架（11）通过两个螺纹孔与两根螺杆（13）形成螺杆传动，以使螺杆（13）在转动过程中带动提升架（11）升降，所述提升架（11）上设置有由转动电机（901）驱动的搅拌轴（9），搅拌轴（9）的底部设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）包括环绕搅拌轴（9）同一水平截面设置的至少三片桨片（701）和设置在搅拌轴（9）底部的固定盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩战东，张华，
申请(专利权)人：平顶山市国邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41