马铃薯营养粥的制备方法和马铃薯营养粉的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤：对马铃薯片和马铃薯皮分别蒸煮；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆；使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液和马铃薯果皮粉；将马铃薯果皮上清液加入到上述马铃薯果肉浆中，得到马铃薯营养粥；马铃薯果皮粉加入到马铃薯果肉粉中搅拌均匀即得到马铃薯营养粉，本发明专利技术将马铃薯果肉和果皮分开粉碎、研磨，从而分开制得营养价值更高的马铃薯营养粥和马铃薯营养粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于马铃薯饮品及食品加工
，尤其涉及一种马铃薯营养粥的制备方法和马铃薯营养粉的制备方法。
技术介绍
马铃薯是人们喜爱的食物，马铃薯的果肉主要成份为淀粉，果皮主要成份是纤维素，通常加工企业将马铃薯去皮，只取马铃薯的果肉进行深加工，这不仅没有将马铃薯的全部营养完全利用起来，而且马铃薯果皮中的营养，例如纤维素是人类身体必不可少的营养成份，也同样被剔除掉了。申请号为200810064402.2的一种马铃薯汁冻干粉的制备方法专利中，公开一种将马铃薯的果皮也进行加工利用的方法，包括：一、将马铃薯洗净、去芽窝，带皮榨汁，然后过60～120目筛滤出马铃薯汁；二、将滤出的马铃薯汁以2500～4000r/min的速度离心10～30分钟，取上层清液；三、将清液冻干24～48小时；即得到马铃薯汁冻干粉。该专利中，将马铃薯连皮带肉进行榨汁，这样由于果皮是由结构复杂、链状结构的纤维素构成，简单榨汁操作，存在马铃薯的果皮中的营养成份不能被提取出来，造成果皮中的营养成份的浪费，而且现有技术中有关马铃薯汁及马铃薯粉的制备过程中也未给出通过将果肉和果皮分开加工处理，并将马铃薯果皮的营养利用到马铃薯汁和马铃薯粉中的介绍。
技术实现思路
有必要提出一种将马铃薯的果肉和果皮分开加工处理、充分利用马铃薯的全部营养成份的马铃薯营养粥的制备方法。还有必要提出一种将马铃薯的果肉和果皮分开加工处理、充分利用马铃薯的全部营养成份的马铃薯营养粉的制备方法。一种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤：一种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤：将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为10min～20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为30min～40min；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150～200目，然后将该马铃薯果肉浆分为两部分，一部分用于制备膨化马铃薯粉，称取该部分马铃薯果肉浆烘干得到马铃薯果肉粉，将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%～5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min～3min，得到膨化马铃薯粉；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆；再使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨：先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%～5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%～50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa～60MPa，低压时压力为5MPa～8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液；将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入占马铃薯果肉浆质量的20%～50%的上述膨化马铃薯粉，得到不同粘度的马铃薯营养粥。一种马铃薯营养粉的制备方法，包括以下步骤：将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为10min～20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为30min～40min；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150～200目；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆；使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨：先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%～5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%～50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa～60MPa，低压时压力为5MPa～8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮粉；将上述马铃薯果肉浆进喷雾干燥机干燥得到马铃薯果肉粉，然后在将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%～5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min～3min，得到膨化马铃薯粉，之后在将上述马铃薯果皮粉加入到膨化马铃薯粉中搅拌均匀即得到马铃薯营养粉。本专利技术将马铃薯果肉和果皮分开粉碎、研磨，以将马铃薯的果肉和果皮都研磨到200目的粉末，从而分开制得营养价值更高的马铃薯营养粥和马铃薯营养粉。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术做进一步的说明。本专利技术实施例提出了一种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤：将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为10min～20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为30min～40min；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，破碎前按照水和新鲜马铃薯的质量比为1.5～2:1的比例加入水，使得破碎过程中易于形成浆体，一次破碎后的得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150～200目。然后将该马铃薯果肉浆分为两部分，一部分用于制备膨化马铃薯粉，另一部分预留，用于后序马铃薯营养粥的制备时使用，例如，将一次破碎后的马铃薯果肉浆去20%或30%用于制备膨化马铃薯粉，剩余80%或70%留作后序马铃薯营养粥的制备时使用，此处称取20%的马铃薯果肉浆烘干得到马铃薯果肉粉，将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%～5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min～3min，得到膨化马铃薯粉。此处膨化过程采用短时间迅速升温，使得物质中的水分子呈过热状态，瞬间气化，而且常规膨化过程中水量控制在20%，此处只加入3%～5%微量的水，避免水量较大时，膨化后的粉末固体之间产生结块、粘连，冲服时更加易于溶解于水，溶解后无块状结晶体，还可以通过膨化后的马铃薯粉来调节冲服时的粘度，更加适合不同人群的饮用习惯。使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，破碎前按照水和新鲜马铃薯的质量比为1:1的比例加入水，使得破碎过程中易于形成浆体，一次破碎后的得到马铃薯果皮浆。使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨，先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%～5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%～50%，淀粉酶和蛋白酶的比例为3:1，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马铃薯营养粥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为10min～20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为30min～40min；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150～200目，然后将该马铃薯果肉浆分为两部分，一部分用于制备膨化马铃薯粉，称取该部分马铃薯果肉浆烘干得到马铃薯果肉粉，将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%～5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min～3min，得到膨化马铃薯粉；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆；再使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨：先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%～5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%～50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa～60MPa，低压时压力为5MPa～8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液；将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入占马铃薯果肉浆质量的20%～50%的上述膨化马铃薯粉，得到不同粘度的马铃薯营养粥。...

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯营养粥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为10min～20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100℃～120℃，蒸煮时间为30min～40min；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150～200目，然后将该马铃薯果肉浆分为两部分，一部分用于制备膨化马铃薯粉，称取该部分马铃薯果肉浆烘干得到马铃薯果肉粉，将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%～5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min～3min，得到膨化马铃薯粉；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆；再使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨：先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%～5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%～50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa～60MPa，低压时压力为5MPa～8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液；将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入占马铃薯果肉浆质量的20%～50%的上述膨化马铃薯粉，得到不同粘度的马铃薯营养粥。2.如权利要求1的马铃薯营养粥的制备方法中，其特征在于：在上述将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入20%～...

【专利技术属性】
技术研发人员：任薇娜，汪涛，
申请(专利权)人：宁夏薯味仙食品科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64