一种环形分齿磨轮制造技术

一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型，采用环形分齿设计，很大程度上提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，避免了刀头的脱落，大大提高了产品使用的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工具
，涉及一种磨削工具，具体涉及一种环形分齿磨轮。
技术介绍
在现今工业快速发展的大环境下，磨轮被广泛应用于建筑材料以及石材等的打磨，金刚石是已知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可或缺的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成。而且随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，也给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场，其在道路切割，石材加工，陶瓷，多晶硅半导体加工，宝石加工市场发挥了至关重要作用，操作轻便，高效率，性价比好，一直是每个用户追求目标。根据金刚石产品行业EN13236《超硬磨料磨具安全要求》的标准，所有磨轮的剪切力必须≥6400N。目前市场上的磨轮基本分为波纹磨轮和分齿磨轮，波纹磨轮多采用烧结工艺，分齿磨轮一般采用焊接工艺。由于烧结工艺的磨轮如果做成分齿设计，很难达到行业EN13236标准，所以市场上分齿磨轮系列产品普遍采用的是焊接工艺，但是焊接工艺的成本相对较高。因此，上述问题是在对磨轮设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种克服现有技术中的缺陷，提供了一种结构合理的环形分齿磨轮。本技术的技术解决方案是：一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型。本技术的进一步改进在于每个所述刀头块的形状统一。本技术的进一步改进在于：所述排尘散热孔呈圆形，每个所述排尘散热孔的圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上。本技术的进一步改进在于：所述环形分齿磨轮的制备工艺，具体包括如下步骤：步骤一：配制粉料：粉料包括金刚石和金属粉料，所述金属粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe：40-45%，Cu：30-40%，Sn：2-8%，Ni：1-3%，合金粉：10-20%；所述金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为15-20%，其中所述金刚石包括35/40的金刚石：65-75%和40/45的金刚石：25-35%，之后将配置好的粉料放入三维混粉机中进行均匀搅拌混合；步骤二：刀头冷压成型：将配置好的粉料用特定的模具冷压成型；步骤三：烧结：将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩炉内进行烧结；步骤四：后道开刃处理：将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴露；步骤五：喷漆包装：按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。本技术的进一步改进在于：所述步骤一中，所述金属粉料的各个成分含量比为：Fe：42%，Cu：35%，Sn：5%，Ni：2%，合金粉：16%；另外金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为18%，其中35/40的金刚石：70%， 40/45的金刚石：30%。本技术的进一步改进在于：所述步骤一中，所述配置好的粉料在所述三维混粉机中进行搅拌混合的时间为4-6个小时。本技术的进一步改进在于：所述步骤二中，其中冷压成型的压力控制在10-15Mpa。本技术的进一步改进在于：所述步骤三中，所述烧结的时间为3-5个小时，烧结温度控制在600-1000℃。本技术提供一种环形分齿磨轮，采用环形分齿设计，包括碗形磨轮基体和刀头，所述刀头包括环形刀头底座和刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块一体成型，避免刀头脱落的风险，提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，使其完全达到了EN13236的标准，当磨轮使用一段时间之后，凸起的刀头块被磨削损耗，此时环形刀头底座可以代替刀头块继续进行磨削，延长了磨轮的使用寿命，且刀头块避免了结构单一的缺点，可以根据客户的需求设计成不同的形状，满足市场的需求。本技术的有益效果是：采用环形分齿设计，很大程度上提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，使其完全达到了EN13236的标准，避免了刀头的脱落，大大提高了产品使用的安全性能，另一方面，将焊接工艺改为烧结工艺，大大减低了磨轮的成本，增加了产品的销量，另外，分齿磨轮烧结工艺的成功使得齿形的设计可以呈现更加多样化，可以根据客户对外观的喜好，对磨轮的分齿刀头做成各种不同的形状，以满足更为广泛的市场需求，此外该环形分齿设计同时适用于各种不同直径的磨轮。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中刀头立面示意图；其中：1-碗型磨轮基体，2-内环，3-中环，4-外环，5-安装孔，6-排尘散热孔，7-环形刀头底座，8-刀头块。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例1：如图所示，本实施例的技术解决方案是：一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体1和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环2，中环3和外环4，所述内环2中心设有安装孔5，所述中环3圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔6，所述刀头包括环形刀头底座7，所述环形刀头底座7沿边设置在所述碗形磨轮基体1的外环4上表面，所述环形刀头底座7的上方均匀设有若干个凸起的刀头块8，所述环形刀头底座7和所述刀头块8的材料成分相同，并一体成型，每个所述刀头块的形状统一，沿外环边设置成“一”字型，所述排尘散热孔6呈圆形，每个所述排尘散热孔的圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上；所述环形分齿磨轮的制备工艺，具体包括如下步骤：首先配制粉料：粉料包括金刚石和金属粉料，所述金属粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe：42%，Cu：35%，Sn：5%，Ni：2%，合金粉：16%；所述金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为18%，其中所述金刚石包括35/40的金刚石：70%和40/45的金刚石：30%，之后将配置好的粉料放入三维混粉机中进行均匀搅拌混合5个小时；其次将配置好的粉料用特定的模具冷压成型，冷压成型的压力控制在12Mpa；然后将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩炉内烧结4个小时，烧结温度控制在850℃；之后将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴露；最后按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。本实施例提供一种环形分齿磨轮，采用环形分齿设计，包括碗形磨轮基体1和刀头，所述刀头包括环形刀头底座7和刀头块8，所述环形刀头底座7和所述刀头块8一体成型，避免刀头脱落的风险，提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，使其完全达到了EN13236的标准，当磨轮使用一段时间之后，凸起的刀头块8被磨削损耗，此时环形刀头底座7可以代替刀头块8继续进行磨削，延长了磨轮的使用寿命，且刀头块8避免了结构单一的缺点，满足市场的需求。本技术的有益效果是：采用环形分齿设计，很大程度上提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，使其完全达到了EN13236的标准，避免了刀头的脱落，大大提高了产品使用的安全性能，另一方面，将焊接工艺改为烧结工艺，大大减低了磨轮的成本，增加了产品的销量，另外，分齿磨轮烧结工艺的成功使得齿形的设计可以呈现更加多样化，可以根据客户对外观本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形分齿磨轮，其特征在于：包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种环形分齿磨轮，其特征在于：包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宁，
申请(专利权)人：丹阳市剑庐工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32