电动机及其制造方法和涡轮鼓风机装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电动机及其制造方法和涡轮鼓风机装置。该电动机构成为具有：定子芯，其沿作为旋转中心的轴线的方向延伸；定子线圈，其在定子芯上卷绕绕组而成；以及以轴线为中心的大致圆筒状的树脂模制部，其覆盖定子线圈在轴线的方向上的端部，其中，对树脂模制部的表面提供冷却剂。电动机以轴线朝向大致铅垂方向的方式进行配置，在树脂模制部的内周面和外周面中的至少任一个上形成以轴线为中心的螺旋状的槽部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电动机及其制造方法和涡轮鼓风机装置，是一种对涡轮鼓风机等进行驱动的电动机、电动机的制造方法以及涡轮鼓风机装置。
技术介绍
以往，作为在定子铁芯的周围形成树脂模制部而成的电动机(模制电动机)，已知日本特开平8-98441号公报(JP8-098441A)记载的电动机。在JP8-098441A所记载的电动机中，在树脂模制部的外周形成多个凹槽来提高电动机的散热效率。凹槽形成为与电动机的旋转轴线方向平行或者以电动机的旋转轴线为中心形成为环状。然而，若将JP8-098441A所记载的电动机例如配置成旋转轴线朝向铅垂方向、并且构成为使冷却用的油流过该电动机的表面，则存在油在周向上流动不均匀或者油滞留在凹槽的中途的担忧。因此，无法充分获得电动机的冷却效果。
技术实现思路
本专利技术的一个方式是一种电动机，该电动机构成为具有：定子芯，其沿作为旋转中心的轴线的方向延伸；定子线圈，其在定子芯上卷绕绕组而成；以及以轴线为中心的大致圆筒状的树脂模制部，其覆盖定子线圈在轴线方向上的端部，其中，对树脂模制部的表面提供冷却剂，该电动机的特征在于，电动机以轴线朝向大致铅垂方向的方式进行配置，在树脂模制部的内周面和外周面中的至少任一个上形成有以轴线为中心的螺旋状的槽部。本专利技术的其它方式是一种具有上述电动机的涡轮鼓风机装置。本专利技术的另一方式是一种电动机的制造方法，其特征在于，在沿作为旋转中心的轴线的方向延伸的定子芯上卷绕绕组来形成定子线圈，在定子线圈在轴线方向上的端部的周围配置大致圆筒形状的成形模具，该成形模具具有以轴线为中心的螺旋状的突起部，在定子线圈的端部与成形模具之间填充树脂，在树脂固化后，沿螺旋状的突起部扭转成形模具来将其取下。本专利技术的目的、特征以及优点通过与附图相关联的以下的实施方式的说明会变得更进一步明确。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的涡轮鼓风机装置的结构的剖视图。图2是表示图1的定子的外观形状的立体图。图3是表示图1的定子的主要部分结构的剖视图。图4是说明本专利技术的实施方式所涉及的电动机的定子中的螺旋状的流路的结构的图。图5是说明本专利技术的实施方式所涉及的电动机的定子中的树脂模制部的制造方法的图。图6是表示图3的变形例的图。具体实施方式下面，参照图1～图6来说明本专利技术的一个实施方式所涉及的电动机。图1是表示具有本专利技术的实施方式所涉及的电动机的涡轮鼓风机装置100的结构的剖视图。该涡轮鼓风机装置100例如用于将激光气体等激光介质经由冷却器提供给激光振荡器。即，涡轮鼓风机装置100是配置在二氧化碳激光装置等的激光气体循环流路中的激光器用涡轮鼓风机。如图1所示，涡轮鼓风机装置100配置在激光气体所循环的管路101内，并具有以轴线L0为中心旋转的叶轮1以及旋转驱动叶轮1的电动机10。电动机10的旋转中心位于轴线L0的延长线上，且电动机10配置在叶轮1的下方。即，叶轮1和电动机10以旋转中心(轴线L0)朝向铅垂方向(重力方向)的方式进行配置。叶轮1是如图1的箭头所示那样从轴向吸入激光气体并向径向吹出的离心式叶轮，以几万RPM的转速进行旋转。电动机10具有大致圆筒形状的定子20以及以能够以轴线L0为中心旋转的方式被定子20的内侧所支承的转子30。电动机10配置在设置于叶轮1的下方的壳体2的内部。定子20具有大致圆筒形状的定子芯21和装设于定子芯21的定子线圈22。定子芯21是层叠多个电磁钢板而形成的，固定在壳体2内。定子线圈22是在定子芯21的槽中卷绕绕组23而形成的，定子线圈22的轴向端部24(称作线圈端部)从定子芯21突出。此外，在线圈端部24的周围设置树脂模制部，但在图1中省略其图示。转子30通过热套配合(日语：焼嵌め)等固定在轴31的外周面，叶轮1与转子30经由轴31进行连结。轴31以能够旋转的方式被上下一对的滚动轴承32、32所支承。在轴31的下端部，与轴31一体地设置有吸油头34。在轴31和吸油头34的内部，沿轴线L0方向设置有油通路35。在吸油头34的下端部设置有与油通路35连通的油入口36，在上侧的滚动轴承32与转子30之间的轴31处设置有油出口37。在壳体2的内侧下端部形成有油积存部38，在油积存部38中储存润滑用和冷却用的油。在吸油头34的周围，与油积存部38一体地设置有圆筒状的轴支承部39，吸油头34的下端部位于轴支承部39的内侧。油积存部38的油经由设置于油积存部38的油通路40和设置于轴支承部39的贯通口41流入到轴支承部39的内侧空间和轴31(吸油头34)的油通路35。在轴31不旋转时，油积存部38内的油、轴支承部39内的油以及油通路35内的油为相同的液面高度。在定子芯21的外周面与壳体2的内周面之间，沿定子20的长边方向即轴线L0方向在周向上形成有多个回油通路42。在回油通路42的外侧的壳体2中，沿回油通路42形成有冷却用水路43。在以上的涡轮鼓风机装置100中，当轴31旋转时，吸油头34的油通路35内的油由于伴随轴31的旋转产生的离心力而被推压至油通路35的内壁面。此时，要沿通路35的内壁面向上推压油的方向的分力作用于油。其结果，油被急速吸入，通过轴内部的油通路35后从油出口37喷出。喷出的油通过回油通路42后返回到油积存部38。此时，油被冷却用水路43的冷却水所冷却。之后，油经由油通路40和贯通口41流入到轴支承部39的内侧。通过这样的油的循环，电动机10被冷却，并且油还作为润滑油被提供至滚动轴承32、33。图2是表示定子20的外观形状的立体图，图3是表示定子20的主要部分结构的剖视图。如图2、3所示，线圈端部24的周围被树脂模制部50所覆盖，该树脂模制部50是以树脂为构成材料的成形体。树脂模制部50呈以轴线L0为中心的大致圆筒形状，在其外周面501和内周面502上，分别以轴线L0为中心从上方到下方形成有单个或者多个螺旋状的槽部(翅片槽)51、52。此外，在形成单个翅片槽51、52的情况下，如图4所示，优选的是，减小翅片槽51、52的中心线L1与水平线L2所成的角θ，从而延长流路。另一方面，在形成多个翅片槽51、52的情况下，只要如下那样形成即可：使中心线L1与水平线L2所成的角θ大于形成单个翅片槽51、52时的角，并错开相位以使多个翅片槽51、52互不交叉。翅片槽51、52也可以设置在树脂模制部50的外周面501和内周面502中的任一方。构成树脂模制部5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机，构成为具有：定子芯(21)，其沿作为旋转中心的轴线(L0)的方向延伸；定子线圈(22)，其在上述定子芯上卷绕绕组(23)而成；以及以上述轴线为中心的大致圆筒状的树脂模制部(50)，其覆盖上述定子线圈在上述轴线的方向上的端部(24)，其中，对上述树脂模制部的表面提供冷却剂，该电动机的特征在于，上述电动机以上述轴线朝向大致铅垂方向的方式进行配置，在上述树脂模制部的内周面(502)和外周面(501)中的至少任一个上形成有以上述轴线为中心的螺旋状的槽部(52；51)。

【技术特征摘要】
2013.12.16 JP 2013-2589881.一种电动机，构成为具有：
定子芯(21)，其沿作为旋转中心的轴线(L0)的方向延伸；
定子线圈(22)，其在上述定子芯上卷绕绕组(23)而成；以及
以上述轴线为中心的大致圆筒状的树脂模制部(50)，其覆盖上述定子线
圈在上述轴线的方向上的端部(24)，
其中，对上述树脂模制部的表面提供冷却剂，
该电动机的特征在于，
上述电动机以上述轴线朝向大致铅垂方向的方式进行配置，
在上述树脂模制部的内周面(502)和外周面(501)中的至少任一个上形成
有以上述轴线为中心的螺旋状的槽部(52；51)。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，
上述树脂模制部的上表面(50a)、下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田崇志，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP