一种L型波纹刀头的磨削轮制造技术

本文提出了一种L型波纹刀头的磨削轮，磨削轮的轮体表面设有波纹刀头，所述的波纹刀头包括纵刀片和横刀片，所述的横刀片横向圆周等距的与轮体表面相连，横刀片的一侧均与轮体外圆平齐，每个横刀片的一端均设有纵刀片，所述的纵刀片纵向倾斜的与轮体表面相连，纵刀片的一端与横刀片的一端相连，纵刀片与横刀片的轮体夹角表面均设有导屑槽，所述的纵刀片和横刀片的表面均设有波纹槽，所述的波纹槽为倾斜波纹槽，通过将原本横向平行放置的波纹刀片改变为一纵一横的组合式刀片，这样不但能通过特定的刀片角度从而提高磨轮的切削效率的同时，还能增加在磨轮表面开设导屑槽的区域，这样就能竟可能的增加导屑槽的面积，从而提高磨轮的导屑效率。屑效率。屑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种L型波纹刀头的磨削轮


[0001]本文属于波纹刀头磨削轮的
，具体涉及一种L型波纹刀头的磨削轮

技术介绍

[0002]随着超硬磨料工具技术的发展，尤其是烧结金刚石磨削工具的发展，材料加工技术行业对烧结金刚石工具的各方面性能参数提出了更高的要求。基于碗形金刚石烧结磨轮而言，在提倡节能环保的大环境下，磨轮使用过程的能量消耗备受关注，而磨轮的自重是其中一个重要影响因素，磨轮越重，其高速旋转所需的能量消耗越高且对配套设备的性能损耗越大，因此，磨轮减轻自重的设计变得越来越重要。同时，磨轮干式磨削的过程中，若磨屑无法快速排出磨削区域，将会很大程度上影响磨轮的磨轮效率，严重时会造成磨轮耐磨结块烧伤报废。
[0003]但是现有的优化结构后的磨轮，均是将磨轮表面的刀头环形的等距的布置在磨轮的表面，刀头支架通过间隙保证切削废料的排出，并且刀头形状成弧形，刀头的圆心均朝向磨盘的内侧。
[0004]这样形式的磨轮虽然保证了磨轮轻量化的同时还让排屑效率大大增强，但是其切削的效率也因为刀头形状的改变而大大的降低，因此对磨轮表面刀头的结构优化是十分必要的。

技术实现思路

[0005]本文提出了一种L型波纹刀头的磨削轮，磨削轮的轮体表面设有波纹刀头，所述的波纹刀头包括纵刀片和横刀片，所述的横刀片横向圆周等距的与轮体表面相连，横刀片的一侧均与轮体外圆平齐，每个横刀片的一端均设有纵刀片，所述的纵刀片纵向倾斜的与轮体表面相连，纵刀片的一端与横刀片的一端相连，纵刀片与横刀片的轮体夹角表面均设有导屑槽，所述的纵刀片和横刀片的表面均设有波纹槽，所述的波纹槽为倾斜波纹槽，通过将原本横向平行放置的波纹刀片改变为一纵一横的组合式刀片，这样不但能通过特定的刀片角度从而提高磨轮的切削效率的同时，还能增加在磨轮表面开设导屑槽的区域，这样就能竟可能的增加导屑槽的面积，从而提高磨轮的导屑效率。
[0006]轮体形状为盘型，轮体中部下凹的设有安装台，所述的安装台中心设有安装螺孔，安装台的外侧表面设有若干轻量孔，通过轮型的轮体保证磨轮可以有效的工作，并且通过螺纹孔来与主轴进行方便快速的安装，而轻量孔则是为了更好的降低磨轮的重量从而降低旋转的能量损耗。
[0007]纵刀片形状为弧形键条，纵刀片表面设有平行的若干波纹槽，纵刀片表面波纹槽的斜向与磨轮旋转方向相反，横刀片形状为弧形键条，横刀片表面设有平行的若干波纹槽，横刀片表面波纹槽的斜向与磨轮旋转方向相同，波纹槽形状为倒梯形，不同方向的刀头适配不同方向的波纹槽，更好适配磨轮转向的同时还能提高磨削的效率，从而降低能耗。
[0008]导屑槽形状为异型，导屑槽的一端与横刀片一端对齐，导屑槽的另一端与纵刀片
一端对齐，导屑槽贯穿的设在轮体表面上，适配L型刀片在保证磨轮强度刚性的情况下，尽可能的增大导屑槽的面积，从而提高碎屑的排出效率，降低烧结的风险。
[0009]有益效果：
[0010]通过将原本横向平行放置的波纹刀片改变为一纵一横的组合式刀片，这样不但能通过特定的刀片角度从而提高磨轮的切削效率的同时，还能增加在磨轮表面开设导屑槽的区域，这样就能竟可能的增加导屑槽的面积，从而提高磨轮的导屑效率。
[0011]通过轮型的轮体保证磨轮可以有效的工作，并且通过螺纹孔来与主轴进行方便快速的安装，而轻量孔则是为了更好的降低磨轮的重量从而降低旋转的能量损耗。
[0012]不同方向的刀头适配不同方向的波纹槽，更好适配磨轮转向的同时还能提高磨削的效率，从而降低能耗。
[0013]适配L型刀片在保证磨轮强度刚性的情况下，尽可能的增大导屑槽的面积，从而提高碎屑的排出效率，降低烧结的风险。
附图说明
[0014]图1是一种L型波纹刀头的磨削轮的主视图；
[0015]图2是一种L型波纹刀头的磨削轮的侧视剖视图；
[0016]图中；1、轮体，2、纵刀片，3、横刀片，4、导屑槽，5、安装台，6、轻量孔，7、安装螺孔。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]轮体1，纵刀片2，横刀片3，导屑槽4，安装台5，轻量孔5，安装螺孔6。
[0019]如图1、2所示；
[0020]一种L型波纹刀头的磨削轮，磨削轮的轮体1表面设有波纹刀头，所述的波纹刀头包括纵刀片2和横刀片3，所述的横刀片3横向圆周等距的与轮体1表面相连，横刀片3的一侧均与轮体1外圆平齐，每个横刀片3的一端均设有纵刀片2，所述的纵刀片2纵向倾斜的与轮体1表面相连，纵刀片2的一端与横刀片3的一端相连，纵刀片2与横刀片3的轮体1夹角表面均设有导屑槽4，所述的纵刀片2和横刀片3的表面均设有波纹槽，所述的波纹槽为倾斜波纹槽，轮体1形状为盘型，轮体1中部下凹的设有安装台5，所述的安装台5中心设有安装螺孔6，安装台5的外侧表面设有若干轻量孔5，纵刀片2形状为弧形键条，纵刀片2表面设有平行的若干波纹槽，纵刀片2表面波纹槽的斜向与磨轮旋转方向相反，横刀片3形状为弧形键条，横刀片3表面设有平行的若干波纹槽，横刀片3表面波纹槽的斜向与磨轮旋转方向相同，导屑槽4形状为异型，导屑槽4的一端与横刀片3一端对齐，导屑槽4的另一端与纵刀片2一端对齐，导屑槽4贯穿的设在轮体1表面上，波纹槽形状为倒梯形。
[0021]实施示例一；
[0022]左旋磨盘，将波纹刀头上的纵刀片2设在横刀片3的左侧，纵刀片2上的波纹槽为左侧倾斜，横刀片3上的波纹槽为右侧倾斜，当纵刀片2的长度大于磨轮平面的宽度时，导屑槽4与纵刀片2和横刀片3相互配合，使导屑槽4形成三角形加大导屑槽4面积。
[0023]实施示例二；
[0024]右旋磨盘，将波纹刀头上的纵刀片2设在横刀片3的右侧，纵刀片2上的波纹槽为右侧倾斜，横刀片3上的波纹槽为左侧倾斜，当纵刀片2的长度小于磨轮平面的宽度时，导屑槽4与轮体1平面的折沿相互配合，使导屑槽4形成圆形保证磨轮轮体1的强度。
[0025]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型波纹刀头的磨削轮，磨削轮的轮体表面设有波纹刀头，其特征在于，所述的波纹刀头包括纵刀片和横刀片，所述的横刀片横向圆周等距的与轮体表面相连，横刀片的一侧均与轮体外圆平齐，每个横刀片的一端均设有纵刀片，所述的纵刀片纵向倾斜的与轮体表面相连，纵刀片的一端与横刀片的一端相连，纵刀片与横刀片的轮体夹角表面均设有导屑槽，所述的纵刀片和横刀片的表面均设有波纹槽，所述的波纹槽为倾斜波纹槽。2.根据权利要求1所述的一种L型波纹刀头的磨削轮，其特征在于，所述的轮体形状为盘型，轮体中部下凹的设有安装台，所述的安装台中心设有安装螺孔，安装台的外侧表面设有若干轻量孔。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宁，
申请(专利权)人：丹阳市剑庐工具有限公司，
类型：发明
国别省市：