一种可变吸附面积的负压工作台制造技术

本实用新型专利技术公开一种可变吸附面积的负压工作台，包括工作平台、密封隔层、吸气盒、活塞和驱动气缸；所述工作平台设置有至少两个吸附区，每个所述吸附区的表面设置有若干吸气支孔，每个所述吸附区的吸气支孔连通设置于所述吸附区的另一面的汇气孔；所述密封隔层的一面与所述工作平台紧密连接，所述密封隔层设置有过渡通孔，所述过渡通孔与所述汇气孔连通；所述吸气盒与所述密封隔层的另一面紧密连接，所述吸气盒的顶壁设置有吸气孔，所述吸气孔与所述过渡通孔连通，所述吸气盒的侧壁设置有镂空和吸气接口；所述活塞的活塞头设置于所述吸气盒的空腔内，所述活塞的连杆通过所述镂空延伸出所述吸气盒；所述驱动气缸驱动所述活塞来回运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机生产领域，尤其涉及一种可变吸附面积的负压工作台。
技术介绍
智能手机逐渐成为人们生活中必不可少的必须品，在智能手机的生产过程中，往往需要对玻璃屏幕的表面进行各种加工，由于玻璃屏幕容易破碎，因此一般采用负压吸附的方式把玻璃屏幕固定在工作台之后再进行各项工作。但是，由于手机屏幕的尺寸各有不同，因此玻璃屏幕的大小也有各种差异，而工作台对应的吸附区域则无法调整，导致了能量的损耗，并且容易把杂质吸进抽气机，而导致设备的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种结构简单方便安装的负压工作台。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种可变吸附面积的负压工作台，包括工作平台、密封隔层、吸气盒、活塞和驱动气缸；所述工作平台设置有至少两个吸附区，每个所述吸附区的表面设置有若干吸气支孔，每个所述吸附区的吸气支孔连通设置于所述吸附区的另一面的汇气孔；所述密封隔层的一面与所述工作平台紧密连接，所述密封隔层设置有过渡通孔，所述过渡通孔与所述汇气孔连通；所述吸气盒与所述密封隔层的另一面紧密连接，所述吸气盒的顶壁设置有吸气孔，所述吸气孔与所述过渡通孔连通，所述吸气盒的侧壁设置有镂空和吸气接口；所述活塞的活塞头设置于所述吸气盒的空腔内，所述活塞的连杆通过所述镂空延伸出所述吸气盒；所述驱动气缸驱动所述活塞来回运动。优选的，还设置有驱动连板，所述驱动气缸的输出端固定于所述驱动连板的一端的一侧，所述活塞的连杆的端部固定于所述驱动连板的另一端的一侧。优选的，还设置有限位装置，所述限位装置包括限位块和限位杆，所述限位块固定于所述吸气盒的底壁的外侧，所述限位块设置有限位通孔，所述限位杆穿过所述限位通孔，所述限位通孔与所述限位杆紧密接触，所述限位杆的端部固定于所述驱动连板的一侧，所述限位杆与所述活塞的连杆平行设置。优选的，所述密封隔层的两面均设置有垫层，所述垫层为海绵、橡胶或者硅胶。优选的，所述吸气接口设置有内螺纹。优选的，还设置有隔尘网，所述隔尘网设置于所述汇气孔12和所述吸气接口32。本技术的负压工作台结构简单，容易清理，并且可以随意调节吸附的区域。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的负压工作台其中一个实施例的示意图；图2是本技术的负压工作台其中一个实施例的剖面图；图3是本技术的负压工作台的工作平台的示意图。其中：工作平台1、吸气支孔11、汇气孔12、密封隔层2、过渡通孔21、吸气盒3、吸气孔31、吸气接口32、活塞4、驱动气缸5、驱动连板51、限位块61、限位杆62。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的可变吸附面积的负压工作台，如图1-3所示，包括工作平台1、密封隔层2、吸气盒3、活塞4和驱动气缸5；所述工作平台1设置有至少两个吸附区，每个所述吸附区的表面设置有若干吸气支孔11，每个所述吸附区的吸气支孔11连通设置于所述吸附区的另一面的汇气孔12；所述密封隔层2的一面与所述工作平台1紧密连接，所述密封隔层2设置有过渡通孔21，所述过渡通孔21与所述汇气孔12连通；所述吸气盒3与所述密封隔层2的另一面紧密连接，所述吸气盒3的顶壁设置有吸气孔31，所述吸气孔31与所述过渡通孔21连通，所述吸气盒3的侧壁设置有镂空和吸气接口32；所述活塞4的活塞头设置于所述吸气盒3的空腔内，所述活塞4的连杆通过所述镂空延伸出所述吸气盒3；所述驱动气缸5驱动所述活塞4来回运动。本实施例的负压工作台在工作时，所述吸气接口32连通吸气机，根据需要进行加工的玻璃屏幕的大小，调节活塞4的活塞头于吸气盒3内的位置，即可开始工作。由于工作平台1的吸气支孔11都是连通相应的汇气孔12，通过调节活塞4的位置，即可控制吸气盒3内需要连通吸附的吸气孔31，从而控制吸附区的工作状态。这样一来，可以避免对小尺寸玻璃屏幕进行加工时也开启全部吸附区，避免了能量的浪费；另一方面，也避免了吸气支孔11把加工中产生的微尘吸附进负压工作台内，造成设备的损坏，延长设备的使用寿命。驱动气缸5简单可靠，行程精准并且容易控制，无需过多地预设控制程序来控制其行程。优选的，本实施例的负压工作台还设置有驱动连板51，所述驱动气缸5的输出端固定于所述驱动连板51的一端的一侧，所述活塞4的连杆的端部固定于所述驱动连板51的另一端的一侧。采用驱动连板51进行活塞4与驱动气缸5的动力连接，使其两者可以设置于同一侧，大大减少设备的占地面积，方便运输存放。优选的，本实施例的负压工作台还设置有限位装置，所述限位装置包括限位块61和限位杆62，所述限位块61固定于所述吸气盒3的底壁的外侧，所述限位块61设置有限位通孔，所述限位杆62穿过所述限位通孔，所述限位通孔与所述限位杆62紧密接触，所述限位杆62的端部固定于所述驱动连板51的一侧，所述限位杆62与所述活塞4的连杆平行设置。设置限位装置，避免因为驱动气缸5在运动时产生摆动，而导致活塞4和吸气盒3加速损坏，延长设备的使用寿命。优选的，所述密封隔层2的两面均设置有垫层，所述垫层为海绵、橡胶或者硅胶。增加垫层，可以使密封隔层2与工作平台1和吸气盒3连接时为软性接触，一方面避免了设备的磨损；另一方面增加各个通孔之间的气密性。优选的，所述吸气接口32设置有内螺纹；设置螺纹方便与吸气机的安装和拆卸。优选的，还设置有隔尘网，所述隔尘网设置于所述汇气孔12和所述吸气接口32。设置隔尘网，避免了对玻璃屏幕进行加工时的微尘进入，从而影响活塞4的密封性和吸气机的使用寿命。本技术具有以下优点：1.采用活塞4控制吸气盒3的吸气孔31，进而控制吸附区的开闭，减少能量的损耗；2.采用气缸控制活塞4的活动，使得设备容易维修、控制；3.采用了限位装置避免了活塞4在活动时产生晃动，延长设备的使用寿命。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变吸附面积的负压工作台，其特征在于：包括工作平台、密封隔层、吸气盒、活塞和驱动气缸；所述工作平台设置有至少两个吸附区，每个所述吸附区的表面设置有若干吸气支孔，每个所述吸附区的背面均设置有汇气孔，每个吸附区的吸气支孔连通与其相同吸附区的汇气孔；所述密封隔层的一面与所述工作平台紧密连接，所述密封隔层设置有过渡通孔，所述过渡通孔与所述汇气孔连通；所述吸气盒与所述密封隔层的另一面紧密连接，所述吸气盒的顶壁设置有吸气孔，所述吸气孔与所述过渡通孔连通，所述吸气盒的侧壁设置有镂空和吸气接口；所述活塞的活塞头设置于所述吸气盒的空腔内，所述活塞的连杆通过所述镂空延伸出所述吸气盒；所述驱动气缸驱动所述活塞来回运动。

【技术特征摘要】
1.一种可变吸附面积的负压工作台，其特征在于：包括工作平台、密封隔层、吸气盒、活塞和驱动气缸；所述工作平台设置有至少两个吸附区，每个所述吸附区的表面设置有若干吸气支孔，每个所述吸附区的背面均设置有汇气孔，每个吸附区的吸气支孔连通与其相同吸附区的汇气孔；所述密封隔层的一面与所述工作平台紧密连接，所述密封隔层设置有过渡通孔，所述过渡通孔与所述汇气孔连通；所述吸气盒与所述密封隔层的另一面紧密连接，所述吸气盒的顶壁设置有吸气孔，所述吸气孔与所述过渡通孔连通，所述吸气盒的侧壁设置有镂空和吸气接口；所述活塞的活塞头设置于所述吸气盒的空腔内，所述活塞的连杆通过所述镂空延伸出所述吸气盒；所述驱动气缸驱动所述活塞来回运动。2.根据权利要求1所述的可变吸附面积的负压工作台，其特征在于：还设置有驱动连板，所述驱动气缸的输出端固定于所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成龙，郑太植，
申请(专利权)人：深圳市尚晧智造科技有限公司，深圳市尚晧智能有限公司，孙颜佑，崔云，叶辉，郑成龙，
类型：新型
国别省市：广东;44