本实用新型专利技术公开一种环保涂布装置，包括刮胶喷嘴、回流槽、汇流孔、回胶管道、进胶管道和加热装置；所述刮胶喷嘴的横截面为锥形结构，所述刮胶喷嘴的中部设置有缝隙状的出料口，所述出料口设置于所述刮胶喷嘴的尖锐端，所述刮胶喷嘴的进料口连通所述进胶管道的一端；所述回流槽环绕设置于所述刮胶喷嘴的四周，所述汇流孔设置于所述回流槽的一端，所述回胶管道的一端连通所述汇流孔；所述回流槽为倾斜向所述汇流孔设置，所述回流槽的倾斜度为4％‑10％；所述加热装置设置于所述回流槽的下方。本实用新型专利技术的高效涂布装置结构简单，可以容易清理，并且可以把刮涂溢出的胶水进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及手机生产领域，尤其涉及一种环保涂布装置及使用其的涂布系统。
技术介绍
智能手机逐渐成为人们生活中必不可少的必须品，在智能手机的生产过程中，由于其有一块大的电容屏幕，因此需要在玻璃片的表面贴合上电子器件，并且在贴合的过程中对贴合面的胶水的厚度需要保持较高的精度。目前的生产工艺为，把处理好的玻璃片平放在工作台上，刮刀出胶口朝下，对产品进行胶水的涂布与刮平。但是，此种方式每一次涂布都要进行一次刮刀清胶工程，因此生产效率也很低，而且在清胶过程中，溢出的水胶会污染工作台，使得设备维护难度大大提高，并且溢出的水胶无法重复利用，造成了大大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种结构简单轻便、安全可靠的涂布装置及使用其的涂布系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种环保涂布装置，包括刮胶喷嘴、回流槽、汇流孔、回胶管道、进胶管道和加热装置；所述刮胶喷嘴的横截面为锥形结构，所述刮胶喷嘴的中部设置有缝隙状的出料口，所述出料口设置于所述刮胶喷嘴的尖锐端，所述刮胶喷嘴的进料口连通所述进胶管道的一端；所述回流槽环绕设置于所述刮胶喷嘴的四周，所述汇流孔设置于所述回流槽的一端，所述回胶管道的一端连通所述汇流孔；所述回流槽为倾斜向所述汇流孔设置，所述回流槽的倾斜度为4％-10％；所述加热装置设置于所述回流槽的下方。优选的，所述二次刮条为倾斜设置于所述回流槽的一侧，所述二次刮条与所述回流槽的夹角为45-80°。优选的，还设置有吸气机，所述吸气机连通所述所述回胶管道的另一端。优选的，还设置有温度传感器和PLC控制器，所述温度传感器设置于所述回流槽内，所述PLC控制器电连接所述温度传感器和加热装置。优选的，还设置有二次刮条，所述二次刮条设置于所述回流槽的一侧，所述二次刮条与所述刮胶喷嘴的出料口平行设置。优选的，所述进胶管道还包括有进胶缓冲腔，所述进胶缓冲腔设置于所述进胶管道的一端，所述进胶缓冲腔与所述刮胶喷嘴的进料口连通。一种使用环保涂布装置的涂布系统，包括吸附装置、所述环保涂布装置和驱动装置，所述驱动装置连接所述环保涂布装置，使所述环保涂布装置能对应所述吸附装置来回运动；所述吸附装置的吸附部垂直向下，所述环保涂布装置的刮胶喷嘴的出料口垂直向上。本技术的环保涂布装置结构简单，可以容易清理，并且可以把刮涂溢出的胶水进行回收利用，环保节能；本技术的的涂布系统，容易装配，并且维修方便，自动化程度高，适合大规模工业生产的需求。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的涂布装置其中一个实施例的示意图；图2是本技术的涂布装置其中一个实施例的剖面图；图3是本技术的涂布系统其中一个实施例的示意图。其中：刮胶喷嘴1、出料口12、回流槽2、汇流孔3、回胶管道4、进胶管道5、进胶缓冲腔51、二次刮条6、加热装置7、玻璃片8、吸附装置A、所述环保涂布装置B、驱动装置C、夹角n。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的环保涂布装置B，如图1、2所示，一种环保涂布装置，包括刮胶喷嘴1、回流槽2、汇流孔3、回胶管道4、进胶管道5和加热装置7；所述刮胶喷嘴1的横截面为锥形结构，所述刮胶喷嘴1的中部设置有缝隙状的出料口12，所述出料口12设置于所述刮胶喷嘴1的尖锐端，所述刮胶喷嘴1的进料口连通所述进胶管道5的一端；所述回流槽2环绕设置于所述刮胶喷嘴1的四周，所述汇流孔3设置于所述回流槽2的一端，所述回胶管道4的一端连通所述汇流孔3；所述回流槽2为倾斜向所述汇流孔3设置，所述回流槽2的倾斜度为4％-10％；所述加热装置7设置于所述回流槽2的下方。本实施例的环保涂布装置B在使用时，需要涂布胶水的玻璃片8位于环保涂布装置9的上方，环保涂布装置9的刮胶喷嘴1靠近所述玻璃片8，通过进胶管道5输送胶水，于缝隙状的出料口12挤出并粘附到玻璃片8的表面，此时环保涂布装置9相对于所述玻璃片8水平移动，并把胶水均匀粘附到玻璃片8的整个表面，并且锥形结构的刮胶喷嘴1也起到了涂刮的作用，把多余的胶水刮走，并从围绕其周围的回流槽2通过汇流孔3回流到回胶管道4。如此便可实现：1.涂、刮胶水一个动作便可完成；2.多余的胶水进行回收再利用，避免了浪费。由于环保涂布装置B为金属构件，胶水在上面流转时的热量会快速流失，而冷却的胶水会变得十分粘稠，流动性大大降低，因此增加了加热装置7，使得在回流槽2的胶水可以得到适当的加热，增加流动性，避免回流槽2的胶水过多而溢出；设置倾斜的回流槽2，可以进一步地便于胶水的回流。优选的，还设置有吸气机，吸气机连通所述所述回胶管道4的另一端，使得回胶管道4产生了负压，加速胶水的回流，避免粘稠的胶水过多而导致从回流槽2中溢出，污染设备。优选的，还设置有二次刮条6，所述二次刮条6设置于所述回流槽2的一侧，所述二次刮条6与所述刮胶喷嘴1的出料口12平行设置，更具体的，所述二次刮条6为倾斜设置于所述回流槽2的一侧，所述二次刮条6与所述回流槽2的夹角n为45-80°。为了使得粘附在玻璃片8上面的胶水更加均匀，并且进一步控制胶水的厚度，设置二次刮条6可以增加对玻璃片8的涂刮，二次刮条6设置于所述回流槽2的一侧可以使得二次涂刮出来的胶水进入回流槽2进行回收。优选的，还设置有温度传感器和PLC控制器，所示温度传感器设置于所述回流槽2内，所述PLC控制器电连接所述温度传感器和加热装置。设置温度传感器和PLC控制器可以更加准确地控制加热装置7对回流槽2加热的温度，避免过热或者过冷，实现自动化控制。所述进胶管道5还包括有进胶缓冲腔51，所述进胶缓冲腔51设置于所述进胶管道5的一端，所述进胶缓冲腔51与所述刮胶喷嘴1的进料口连通。用于胶水是由下而上地流动的，因此需要对其进行加压，而这过程中如果压力控制不好会使得刮胶喷嘴1喷出的胶水不均匀，或者有气泡，因此设置进胶缓冲腔51，使胶水在里面进行缓冲后再从刮胶喷嘴1的出料口12喷出，使得喷出的胶水更加均匀并且没有气泡。本实施例的环保涂布装置B具有以下优点：1.通过刮胶喷嘴1的喷胶，使得喷胶和刮涂两个动作同时进行；2.玻璃片8设置于环保涂布装置B的上方，使得刮涂后的胶水不会污染工作台；3.设置回流槽2，使得刮涂后的胶水可以通过回流槽2进行回收再利用，避免胶水的浪费，环保节能。一种使用本实施例的环保涂布装置的涂布系统，如图3所示，包括吸附装置A、所述环保涂布装置B和驱动装置C，所述驱动装置C连接所述环保涂布装置B，使所述环保涂布装置B能对应所述吸附装置A来回运动；所述吸附装置A的吸附部垂直向下，所述环保涂布装置的刮胶喷嘴1的出料口12垂直向上。本的涂布系统在运行时，所述吸附装置A把玻璃片8进行吸附、固定，环保涂布装置B通过驱动装置C的驱动，把胶水均匀地涂覆在玻璃片8的下表面。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保涂布装置，其特征在于：包括刮胶喷嘴、回流槽、汇流孔、回胶管道、进胶管道和加热装置；所述刮胶喷嘴的横截面为锥形结构，所述刮胶喷嘴的中部设置有缝隙状的出料口，所述出料口设置于所述刮胶喷嘴的尖锐端，所述刮胶喷嘴的进料口连通所述进胶管道的一端；所述回流槽环绕设置于所述刮胶喷嘴的四周，所述汇流孔设置于所述回流槽的一端，所述回胶管道的一端连通所述汇流孔；所述回流槽为倾斜向所述汇流孔设置，所述回流槽的倾斜度为4％‑10％；所述加热装置设置于所述回流槽的下方。
【技术特征摘要】
1.一种环保涂布装置，其特征在于：包括刮胶喷嘴、回流槽、汇流孔、回胶管道、进胶管道和加热装置；所述刮胶喷嘴的横截面为锥形结构，所述刮胶喷嘴的中部设置有缝隙状的出料口，所述出料口设置于所述刮胶喷嘴的尖锐端，所述刮胶喷嘴的进料口连通所述进胶管道的一端；所述回流槽环绕设置于所述刮胶喷嘴的四周，所述汇流孔设置于所述回流槽的一端，所述回胶管道的一端连通所述汇流孔；所述回流槽为倾斜向所述汇流孔设置，所述回流槽的倾斜度为4％-10％；所述加热装置设置于所述回流槽的下方。2.根据权利要求1所述的环保涂布装置，其特征在于：还设置有二次刮条，所述二次刮条设置于所述回流槽的一侧，所述二次刮条与所述刮胶喷嘴的出料口平行设置。3.根据权利要求2所述的环保涂布装置，其特征在于：所述二次刮条为倾斜设置于所述回流槽的一侧，所述二次刮条与所述回流槽的夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：金炳克，文长洙，
申请(专利权)人：深圳市尚晧智造科技有限公司，深圳市尚晧智能有限公司，孙颜佑，崔云，叶辉，金炳克，
类型：新型
国别省市：广东;44
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