一种双室真空铜材退火炉制造技术

本发明专利技术涉及一种双室真空铜材退火炉，解决了现有技术中对导体进行热处理的装置精度低、操作不方便的不足。本发明专利技术提供的一种双室真空铜材退火炉，加热炉通过加热循环装置向物料炉内供入高温气体，对物料炉内的物料进行加热，热交换装置对物料炉内的高温气体进行冷却，并将冷却后的气体供入物料炉内对物料进行冷却，加热炉、加热循环装置、热交换装置、冷却装置均由控制装置进行控制，物料进行退火处理时，退火炉可以实现自动化工作，退火炉操作方便并且提高了退火炉的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导体的热处理装置，尤其涉及一种双室真空铜材退火炉。
技术介绍
导体为可以导电的材料，如电缆、导线等均属于导体，导体在生产过程中，成型以后需要对导体进行热处理，以使导体具有良好的使用性能。现有技术中用于对导体进行热处理的装置结构简单，对导体进行热处理时，导体的加热温度及保温时间均由技术人员手工控制，这种控制方式使得导体热处理时，温度控制精度低，并且操作不方便，增大了技术人员的劳动强度，降低了导体的热处理质量。
技术实现思路
本专利技术提供的一种双室真空铜材退火炉，旨在克服现有技术中对导体进行热处理的装置精度低、操作不方便的不足。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种双室真空铜材退火炉，包括物料炉、加热炉、加热循环装置、冷却装置、热交换装置、导风装置、液压装置和控制装置，所述加热炉通过加热循环装置向物料炉内供入高温气体，所述加热炉、物料炉内均设有温度检测器，所述温度检测器与控制装置通讯，所述加热炉、加热循环装置由控制装置控制，热交换装置冷却物料炉内的高温气体并通过冷却装置向物料炉内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置、冷却装置由控制装置控制；所述物料炉内设有使高温气体、冷却气体均匀散布在物料炉内的导风装置，所述物料炉上还设有保持物料炉内气压稳定的气压稳定装置，所述气压稳定装置由控制装置控制；所述控制装置上设有压力报警装置、温度报警装置，所述压力报警装置、温度报警装置均由控制装置控制；所述物料炉上还设有对物料炉、加热炉抽真空的抽真空装置，所述抽真空装置由控制装置控制，所述物料炉、加热炉内均设有真空检测装置，所述真空检测装置与控制装置通讯，所述物料炉上还设有机械安全阀，所述物料炉内设有料架；所述物料炉包括炉盖，所述炉盖由液压装置驱动，所述液压装置由控制装置控制；所述物料炉、加热炉内均设有检测压力的压力检测器，所述压力检测器与控制装置通讯。一种可选的方案，该双室真空铜材退火炉还包括物料小车，所述物料小车由液压装置驱动，并且所述物料小车的移动方向与物料炉的轴线垂直。减小了退火炉的占地面积，并且铜材由物料小车进行移动降低了技术人员的劳动强度。物料小车由液压装置驱动，技术人员操作方便。一种可选的方案，所述控制装置包括存储加热炉、物料炉运行参数的存储装置。加热炉、物料炉内的运行参数由存储装置存储，便于技术人员后续查阅，优化了退火炉的使用性能。一种可选的方案，所述加热炉包括壳体，所述壳体内设有辐射管加热装置，所述辐射管加热装置与壳体之间还设有炉衬，所述壳体上还设有壳盖，所述壳盖由液压缸驱动，所述液压缸由控制装置控制。辐射管加热装置具有良好的加热性能，优化了加热炉的使用性能，并且，壳盖由液压缸驱动，便于加热炉的检修，优化了加热炉的使用性能。一种可选的方案，所述加热循环装置包括连通加热炉、物料炉的通风管，所述加热炉与通风管之间设有循环风机，所述通风管上还设有第一电磁阀，所述循环风机、第一电磁阀均由控制装置控制；所述通风管与物料炉之间设有膨胀节。膨胀节用于补偿通风管的变形，优化了退火炉的使用性能，延长了退火炉的使用寿命。一种可选的方案，所述冷却装置包括连通热交换装置与物料炉的冷却风管和串接在冷却风管上的冷却风机，所述冷却风管与物料炉之间还设有膨胀节，所述冷却风管与热交换装置之间设有第二电磁阀，所述冷却风机、第二电磁阀均由控制装置控制。优化了退火炉的使用性能，延长了退火炉的使用寿命。一种可选的方案，所述导风装置包括均匀盘绕在物料炉内的导风管和均布在导风管上的导风孔，所述导风管同时与通风管、冷却风管相通。导风管可以将热风或冷风均匀地散布在物料炉内，优化了退火炉的使用性能，简化了导风装置的结构，从而降低了退火炉的制造成本。一种可选的方案，所述物料炉包括炉壳和衬材，所述衬材内设有导轨，所述料架滑动设置在导轨上，所述物料炉上设有检测炉盖是否盖合到位的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置通讯。料架滑动设置在导轨上，料架移动灵活，便于物料的移入或移出，优化了退火炉的使用性能。位置检测装置用于检测炉盖是否盖合到位，进一步优化了退火炉的使用性能。一种可选的方案，所述压力报警装置、温度报警装置均包括声音报警器和光线报警器，所述声音报警器、光线报警器均由控制装置控制。采用声音和光线同时进行报警，优化了压力报警装置、温度报警装置的提示性能。一种可选的方案，所述循环风机与控制装置之间设有对循环风机调速的第一变频器，所述冷却风机与控制装置之间设有对冷却风机调速的第二变频器。优化了循环风机、冷却风机的使用性能。与现有技术相比，本专利技术提供的一种双室真空铜材退火炉，具有如下优点：加热炉通过加热循环装置向物料炉内供入高温气体，对物料炉内的物料进行加热，热交换装置对物料炉内的高温气体进行冷却，并将冷却后的气体供入物料炉内对物料进行冷却，加热炉、加热循环装置、热交换装置、冷却装置均由控制装置进行控制，物料进行退火处理时，退火炉可以实现自动化工作，退火炉操作方便并且提高了退火炉的精度；相对于现有技术，本专利技术公开有技术方案，在具体使用过程中，还具有节能高效的技术效果；物料完成加热、保温工艺后，当工艺条件允许快速冷却时，采用热交换装置、冷却装置对物料进行冷却，提高了物料的冷却效率，物料开始冷却到出炉所用的冷却时间不大于8小时；每吨物料退火工艺耗电不超过100千瓦·时；并且保证物料出炉后延伸率不低于40％；另外，存储装置对物料炉、加热炉的运行数据进行存储，便于技术人员后续查阅，优化了退火炉的使用性能。附图说明附图1是本专利技术一种双室真空铜材退火炉的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一种双室真空铜材退火炉作进一步说明。如图1所示，一种双室真空铜材退火炉，包括物料炉1、加热炉2、加热循环装置3、冷却装置4、热交换装置5、导风装置6、液压装置8和控制装置9，使用时先将物料放入物料炉1内，然后对物料炉1、加热炉2抽真空，再向物料炉1、加热炉2内充入保护气体，最后通过加热炉2向物料炉1内供入高温气体，对物料进行加热；参见图1，所述加热炉2包括壳体20，所述壳体20内设有辐射管加热装置21，所述辐射管加热装置21与壳体20之间还设有炉衬，炉衬用于隔热，以减小加热炉2的热量损失，所述壳体20上还设有壳盖22，所述壳盖22由液压缸23驱动，所述液压缸23由控制装置9控制，在检修加热炉2时可以方便地控制液压缸23将壳盖22打开或闭合，加热炉2检修方便；参见图1，所述物料炉1包括炉壳和衬材，衬材用于对物料炉1进行保温，以减小物料炉1的热量损失，所述物料炉1上还设有机械安全阀15，机械安全阀15优化了退火炉的安全性能，所述物料炉1内设有料架16，料架16采用耐热不锈钢制得用于搭挂物料；所述衬材内设有导轨29，导轨29可以通过螺栓固定在衬材上，所述料架16滑动设置在导轨29上；所述物料炉1包括炉盖17，所述炉盖17由液压装置8驱动，所述液压装置8由控制装置9控制，所述物料炉1上设有检测炉盖17是否盖合到位的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置9通讯，位置检测装置用于检测炉盖17是否盖合到位，当炉盖17没有盖合到位时，控制装置9无法打开加热炉2、抽真空装置13，即炉盖17没有盖合到位时，退火炉无法正常运行；参见图1，所述加热循环装置3包括连通加热炉2、物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双室真空铜材退火炉，其特征在于：包括物料炉(1)、加热炉(2)、加热循环装置(3)、冷却装置(4)、热交换装置(5)、导风装置(6)、液压装置(8)和控制装置(9)，所述加热炉(2)通过加热循环装置(3)向物料炉(1)内供入高温气体，所述加热炉(2)、物料炉(1)内均设有温度检测器(7)，所述温度检测器(7)与控制装置(9)通讯，所述加热炉(2)、加热循环装置(3)由控制装置(9)控制，热交换装置(5)冷却物料炉(1)内的高温气体并通过冷却装置(4)向物料炉(1)内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置(5)、冷却装置(4)由控制装置(9)控制；所述物料炉(1)内设有使高温气体、冷却气体均匀散布在物料炉(1)内的导风装置(6)，所述物料炉(1)上还设有保持物料炉(1)内气压稳定的气压稳定装置(10)，所述气压稳定装置(10)由控制装置(9)控制；所述控制装置(9)上设有压力报警装置(11)、温度报警装置(12)，所述压力报警装置(11)、温度报警装置(12)均由控制装置(9)控制；所述物料炉(1)上还设有对物料炉(1)、加热炉(2)抽真空的抽真空装置(13)，所述抽真空装置(13)由控制装置(9)控制，所述物料炉(1)、加热炉(2)内均设有真空检测装置(14)，所述真空检测装置(14)与控制装置(9)通讯，所述物料炉(1)上还设有机械安全阀(15)，所述物料炉(1)内设有料架(16)；所述物料炉(1)包括炉盖(17)，所述炉盖(17)由液压装置(8)驱动，所述液压装置(8)由控制装置(9)控制；所述物料炉(1)、加热炉(2)内均设有检测压力的压力检测器(18)，所述压力检测器(18)与控制装置(9)通讯。...

【技术特征摘要】
1.一种双室真空铜材退火炉，其特征在于：包括物料炉(1)、加热炉(2)、加热循环装置(3)、冷却装置(4)、热交换装置(5)、导风装置(6)、液压装置(8)和控制装置(9)，所述加热炉(2)通过加热循环装置(3)向物料炉(1)内供入高温气体，所述加热炉(2)、物料炉(1)内均设有温度检测器(7)，所述温度检测器(7)与控制装置(9)通讯，所述加热炉(2)、加热循环装置(3)由控制装置(9)控制，热交换装置(5)冷却物料炉(1)内的高温气体并通过冷却装置(4)向物料炉(1)内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置(5)、冷却装置(4)由控制装置(9)控制；所述物料炉(1)内设有使高温气体、冷却气体均匀散布在物料炉(1)内的导风装置(6)，所述物料炉(1)上还设有保持物料炉(1)内气压稳定的气压稳定装置(10)，所述气压稳定装置(10)由控制装置(9)控制；所述控制装置(9)上设有压力报警装置(11)、温度报警装置(12)，所述压力报警装置(11)、温度报警装置(12)均由控制装置(9)控制；所述物料炉(1)上还设有对物料炉(1)、加热炉(2)抽真空的抽真空装置(13)，所述抽真空装置(13)由控制装置(9)控制，所述物料炉(1)、加热炉(2)内均设有真空检测装置(14)，所述真空检测装置(14)与控制装置(9)通讯，所述物料炉(1)上还设有机械安全阀(15)，所述物料炉(1)内设有料架(16)；所述物料炉(1)包括炉盖(17)，所述炉盖(17)由液压装置(8)驱动，所述液压装置(8)由控制装置(9)控制；所述物料炉(1)、加热炉(2)内均设有检测压力的压力检测器(18)，所述压力检测器(18)与控制装置(9)通讯。2.根据权利要求1所述的一种双室真空铜材退火炉，其特征在于：该双室真空铜材退火炉还包括物料小车(19)，所述物料小车(19)由液压装置(8)驱动，并且所述物料小车(19)的移动方向与物料炉(1)的轴线垂直。3.根据权利要求2所述的一种双室真空铜材退火炉，其特征在于：所述控制装置(9)包括存储加热炉(2)、物料炉(1)运行参数的存储装置。4.根据权利要求1所述的一种双室真空铜材退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳振国，金金元，钱朝辉，陆伟权，陈建平，吴水明，朱忠明，
申请(专利权)人：浙江晨光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33