一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具，包括模套本体，所述模套本体具有在前后方向上贯穿模套本体的容纳腔，并且该容纳腔在所述模套本体的前端形成出口，后端形成进口，模套本体内镶嵌有聚四氟乙烯，并且该聚四氟乙烯靠近出口处；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，通过在模套本体的出口处镶嵌聚四氟乙烯，生产出的电缆表面光滑、亮度增加、厚度稳定等效果。度稳定等效果。度稳定等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具


[0001]本技术属于电缆配套设备装置
，尤其涉及一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具。

技术介绍

[0002]传统的电缆挤塑模具均为金属材料为主，原因是金属模具特别是铜、铁、钢材等导热时间短、硬度强、有一定的塑性、耐疲劳性能好等优点，但是也正是由于导热性能好，在生产过程中模具的散热速度也快，因为生产速度再提升过程中，随着速度的提升出胶速度增加，模具口表面的温度也会被相应的带走，造成温度有所下降，出现胶粒、表面光泽度下降等现象，再生产出的成品表面灰暗无光洁度，长时间的生产时因温度出现小幅度的变化会出现颗粒、絮状物容易造成电缆护套厚度不合格，造成整条电缆无法使用或有瑕疵。
[0003]针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，增加电缆的生产过程中的稳定性和持续性，避免因长时间生产出现的表面瑕疵的电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具。
[0005]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具，包括模套本体，所述模套本体具有在前后方向上贯穿模套本体的容纳腔，并且该容纳腔在所述模套本体的前端形成出口，后端形成进口，模套本体内镶嵌有聚四氟乙烯，并且该聚四氟乙烯靠近出口处。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述模套本体安装有多个沉头螺栓，多个沉头螺栓用于将聚四氟乙烯镶嵌在出口出。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述沉头螺栓设置有四个，周向等距布设于模套本体内。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述聚四氟乙烯的外端面与模套本体靠近出口外端面在同一水平面上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述模套本体为40cr板材。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述模套本体的进口为呈喇叭状结构的倒角模块口。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述模套本体包括第一模体和第二模体；第一模体和第二模体固定连接，一体成型。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一模体和第二模体呈台阶状结构。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第一模体的长度为第二模体长度的1/2～2/3。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述第二模体上端面与沉头螺栓的上端面在同
一水平面上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术结构简单，设计巧妙，通过在模套本体的出口处镶嵌聚四氟乙烯，生产出的电缆表面光滑、亮度增加、厚度稳定等效果。
[0017]2.本技术是延用电缆挤塑模具现有的结构设计理念，根据电缆的绝缘和护套挤塑模具的使用要求和挤塑机智能设备的数据参数，优化电缆挤塑模具的结构，使用聚四氟乙烯镶套制作而成的模套可以提高挤塑电缆或绝缘表面的光洁度，改善电缆的外观，再不同规格的模芯可以共用一个模套，可节省大量的材料和加工时间，显著降低成本；减少更换规格次数，拽装方便效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例剖视图；
[0019]图中附图标记：模套本体1，容纳腔2，出口3，进口4，聚四氟乙烯5，沉头螺栓6，第一模体10，第二模体11。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，为本技术的一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具，包括模套本体1，模套本体1具有在前后方向上贯穿模套本体1的容纳腔2，并且该容纳腔2在所述模套本体1的前端形成出口3，后端形成进口4，模套本体1内镶嵌有聚四氟乙烯5，并且该聚四氟乙烯5靠近出口3处。
[0024]电缆的生产过程中金属模具与非金属材料易出现“流涎”析出物，时间厂与绝缘或者护套粘连，出现颗粒、焦烧等不合格现象，镶嵌聚四氟乙烯内衬层可以解决类似事件，本技术采用上述结构，具有结构简单，设计巧妙，通过在模套本体的出口处镶嵌聚四氟乙烯，生产出的电缆表面光滑、亮度增加、厚度稳定等效果。
[0025]本技术是延用电缆挤塑模具现有的结构设计理念，根据电缆的绝缘和护套挤塑模具的使用要求和挤塑机智能设备的数据参数，优化电缆挤塑模具的结构，使用聚四氟乙烯镶套制作而成的模套可以提高挤塑电缆或绝缘表面的光洁度，改善电缆的外观，再不同规格的模芯可以共用一个模套，可节省大量的材料和加工时间，显著降低成本；减少更换规格次数，拽装方便效率高。
[0026]聚四氟乙烯5的外端面与模套本体1靠近出口3外端面在同一水平面上。
[0027]模套本体1安装有多个沉头螺栓6，多个沉头螺栓6用于将聚四氟乙烯5镶嵌在出口3出；其中，沉头螺栓6设置有四个，周向等距布设于模套本体1内。
[0028]模套本体1是采用外部40Cr材料的金属外套内镶嵌聚四氟乙烯5的内模套，采用热熔挤压的方式进行连接以及冷压压接两种方式，即确保金属与聚四氟乙烯之间能紧密连接，因为两种物质的膨胀系数又差距，聚四氟乙烯在内层膨胀系数更大，在挤塑机头升温过程中，随着温度的不断上升，聚四氟乙烯与40Cr之间的紧密度更大，即使押出机的压力增大也不影响的设备的正常生产。生产过程中控制电缆的表面的光洁度形成表面均匀无瑕疵；模套本体1的进口4为呈喇叭状结构的倒角模块口。
[0029]其中，模套本体1包括第一模体10和第二模体11；第一模体10和第二模体11固定连接，一体成型；提高了整个模套本体1的结构强度和牢固性，进一步保证了使用安全，同时，第一模体10和第二模体11呈台阶状结构；方便安装于挤出机的机头上使用。
[0030]第一模体10的长度为第二模体11长度的1/2～2/3；本实施例中，第一模体10的长度为第二模体11长度的2/3，结构更加优化，布局更加合理。
[0031]第二模体11上端面与沉头螺栓6的上端面在同一水平面上。
[0032]一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具的特点：
[0033]复合型模套是采用外部40Cr材料的金属外套内镶嵌聚四氟乙烯的内模套具有如下特点：
[0034]1、耐低温，低温下具有良好的机械韧性，即使温度下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具，其特征在于：包括模套本体(1)，所述模套本体(1)具有在前后方向上贯穿模套本体(1)的容纳腔(2)，并且该容纳腔(2)在所述模套本体(1)的前端形成出口(3)，后端形成进口(4)，模套本体(1)内镶嵌有聚四氟乙烯(5)，并且该聚四氟乙烯(5)靠近出口(3)处。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具，其特征在于：所述模套本体(1)安装有多个沉头螺栓(6)，多个沉头螺栓(6)用于将聚四氟乙烯(5)镶嵌在出口(3)出。3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具，其特征在于：所述沉头螺栓(6)设置有四个，周向等距布设于模套本体(1)内。4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘护套挤塑柔性耐疲劳复合模具，其特征在于：所述聚四氟乙烯(5)的外端面与模套本体(1)靠近出口(3)外端面在同一水平面上。5.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继领，张仲奇，张玉成，张永杰，杨璞，
申请(专利权)人：浙江晨光电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：