平板式蒸发器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及平板式蒸发器，包括盘管和金属丝，盘管由多个弯管连接构成，而多个弯管是由一根直管通过多次平面弯曲形成的，在盘管的两端分别连接有进口管和出口管，金属丝固定连接在盘管的正反两面，所述弯管包括第一圆弧管、第二圆弧管、第一直管、第二直管和斜管，第一直管的下端与第一圆弧管的一端相连，上端与斜管的一端相连，斜管的另一端与第二圆弧管的一端相连，第二圆弧管的另一端与第二直管的上端相连，第二直管的下端与相邻弯管上的第一圆弧管相连，第一直管和第二直管相平行，所述第一直管、第二圆弧管和第二直管连接形成“9”字形结构。本发明专利技术具有结构紧凑，生产成本低，热交换效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸发器
，具体涉及平板式蒸发器及其制作方法。
技术介绍
蒸发器是冰箱系统的机件，能将管子中的热量传到管子附件的空气。目前市场上的大多数冰箱蒸发器体积较大，生产成本高，需要的安装空间大，在运行时会产生振动，噪音较大，影响冰箱的使用寿命，并且热交换率低，而且在振动的过程中会影响蒸发器结构的紧凑性，从而导致导热效果和散热效果不理想。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种体积适中，生产成本低，结构紧凑，热交换效率高的平板式蒸发器以及该平板式蒸发器的制作方法。实现本专利技术的技术方案如下：平板式蒸发器的制作方法，包括以下步骤，第一步：下料，选取一根邦迪管和一根钢丝并由自动下料机下料，钢丝再由落料机切割成多根长度一致的小钢丝；第二步：扩口，将第一步中邦迪管的任意一端口通过扩口机来扩口，另一端口由圆口机进行圆口；第三步：弯管，将第二步中的邦迪管在弯管机上折弯成“9”字形的盘管；第四步：清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗；第五步：阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第三步的盘管上，保证相邻小钢丝之间的间距一致；第六步：冲限位点，通过冲床切除超出盘管最外侧管子的小钢丝，小钢丝两端与盘管的中心对齐；第七步：银焊，在盘管的两端分别焊接铜管，在焊接的时候保证盘管是竖立状态并使用氮气保护；第八步：检漏，把第七步中的盘管放在检漏池内至少10s，检漏完成后把盘管两端套上防尘套，形成蒸发器半成品；第九步：表面前处理，清洗蒸发器半成品表面油污和杂质并在蒸发器表面钝化形成保护膜；第十步：电泳浸漆、烘干，将第九步中的蒸发器半成品放置在电泳液内进行表面上漆，电泳完成后，将蒸发器半成品上的凝水珠用气枪吹掉后在放在烘箱内烘干，烘干后的产品都要进行管内吹氮存放；第十一步：喷涂固化，将第十步中的蒸发器正反两面进行喷粉并放在固化炉固化，形成平板式蒸发管成品，第十二步：成品通电测试，然后再将第十一步中的成品放入测试槽内，蒸发器上的钢丝全部浸入溶液中，而未喷到粉末处不能浸入溶液中，将测试仪接通电源，将测试仪上的电极夹头装夹在蒸发器的铜管接头上，静置5s后读取数值，数值小于标准值的为合格品。第四步中清洗的具体的方法如下，钢丝每清洗10次，将第一道洗的废弃，将第二道洗的倒入第一道洗使用，将第三道过的倒入第二道洗内使用，将超声洗的倒入第三道过使用，在超声波设备内倒入新的清洗液。第十一步中喷粉包括以下步骤，a.首先是一次喷粉，先对蒸发器正反表面进行吹气，除去蒸发器表面附着灰尘、颗粒，单面吹气时间不小于5s，再将蒸发器送入静电喷粉房进行喷粉，静电高压70-90KV，出粉率≥80％；b.将上述静电喷涂后的蒸发器送入固化炉固化，固化温度：185±10℃，线速18-26HZ(固化时间23～28min)；c.重复一次步骤a和步骤b，蒸发器表面涂层厚度＜500μm；d.最后是二次喷粉，将步骤c中烘干的蒸发器上的直管套上加热管进行防护，再使用喷枪进行二次喷粉，喷涂时只喷涂钢丝焊接区域，连接管、单片弯头不喷粉；所述第十二步中检测槽内的溶液由水、去离子水、氯化钠和乙醇酚酞溶液构成，并且槽内任意三个不同位置的槽液电导范围为200±30PPM。所述第十二步之后还包括以下步骤，第十三步：装辅件、保压，在扩口处和缩口处套热缩套，并在缩口端套外塞，扩口处套上内塞，蒸发器两端套橡胶塞，充入干燥氮气，再在蒸发器上装感温支架和感温器，最后套入气泡袋内放置24小时保压。采用了上述方法，可以方便、快速制成“9”字形的平板式蒸发器，这种结构的蒸发器排列紧凑，有效地的增加了蒸发管的长度但并没有使其体积增大，即增加了管子的折弯数量，节省了空间还大大提高了其换热效率，耐用性高，此方法用料少，成品合格率高降低生产成本，各项工序明确，从而生产人员分配合理，有效地提高生产效率。平板式蒸发器，包括盘管和金属丝，盘管由多个弯管连接构成，而多个弯管是由一根直管通过多次平面弯曲形成的，在盘管的两端分别连接有进口管和出口管，金属丝固定连接在盘管的正反两面，所述弯管包括第一圆弧管、第二圆弧管、第一直管、第二直管和斜管，第一直管的下端与第一圆弧管的一端相连，上端与斜管的一端相连，斜管的另一端与第二圆弧管的一端相连，第二圆弧管的另一端与第二直管的上端相连，第二直管的下端与相邻弯管上的第一圆弧管相连，第一直管和第二直管相平行，所述第一直管、第二圆弧管和第二直管连接形成“9”字形结构。进一步地，所述金属丝设有多根并相互平行设置形成金属丝面，金属丝面中部的两端设有缺口，该缺口与盘管之间构成了安装空间。进一步地，所述安装空间内设有连接在盘管上的感温器。进一步地，所述出口管迂回在第一圆弧管底部，并且出口管与第一圆弧管相平行。进一步地，述出口管上套设有缩口铜管，进口管上套设有直管铜管，缩口铜管和直管铜管相平行。采用了上述方案，本专利技术结构简单紧凑，使用时不会产生振动，噪音小，性能稳定，同时在保证蒸发器体积不变的情况下有效地增加了蒸发管的长度，显著增加了蒸发器的换热效果，保证其能够长期提供良好的制冷效果，金属丝的设置能够增强蒸发器的刚性，使其结构更加牢固，拆装时更加方便，同时也能增加导热散热效果。附图说明图1为本专利技术盘管的结构示意图；图2为小钢丝的结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为本专利技术中弯管的结构示意图；附图中，1为金属丝，2为盘管，3为直管铜管，4为缩口铜管，5为热缩套，6为弯管，7为进口管，8为出口管，9为安装空间，10为感温器，61为第一弧形管，62为第一直管，63为斜管，64为第二弧形管，65为第二直管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。第一步：下料，在本专利技术中的料其一是Φ8×0.7的邦迪管，其二是钢丝，由自动下料机切割出邦迪管和钢丝；然后钢丝再由落料机切割成多根长度一致的小钢丝，如图2所示，这里的小钢丝分为两种尺寸A和B，B的长度小于A，小钢丝的两端再由打磨机打磨成球形面，打磨角度为60±5°，保证无锐边、无棱角，这样先将多有的料准备好后，能够加快后续的生产工作，提高工作效率；第二步：扩口，先将管口的任意一端口浸涂酒精，然后再通过扩口机来扩口，扩口的尺寸为Φ8.2mm，保证扩口表面无明显的夹伤、瘪伤、粗糙拉道、划伤等缺陷，而另一端口由圆口机进行圆口，之后再在管内吹氮，吹氮压力≥1.5MPa，时间5S，有效地保证了管内表面清洁、无油污、无氧化变色；第三步：如图1，弯管，将第二步中的邦迪管上取多个折弯点，然后在弯管机上折弯成多个“9”字形构成的盘管2，盘管上下两端的折弯半径为R18mm，这样可以保证弯曲后的工件平直，防止工件翘曲，这里允许盘管折弯处的管径变形≤20％，可以保证工件的性能的情况下，降低工作难度和产品报废率；第四步：清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗，清洗时间为3分钟，在本专利技术中，清洗液选用三氯乙烯，清洗流程为“一清、二洗、三过”，具体的，钢丝每清洗10次，将第一道洗的废弃，将第二道洗的倒入第一道洗使用，将第三道过的倒入第二道洗内使用，将超声洗的倒入第三道过使用，在超声波设备内倒入新的清洗液，这样可以不仅可以保证钢丝的清洁度，而且还能节约资源，节省成本，符合国家的可持续发展战略；第五步：阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板式蒸发器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步：下料，选取一根邦迪管和一根钢丝并由自动下料机下料，钢丝再由落料机切割成多根长度一致的小钢丝；第二步：扩口，将第一步中邦迪管的任意一端口通过扩口机来扩口，另一端口由圆口机进行圆口；第三步：弯管，将第二步中的邦迪管在弯管机上折弯成“9”字形的盘管；第四步：清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗；第五步：阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第三步的盘管上，保证相邻小钢丝之间的间距一致；第六步：冲限位点，通过冲床切除超出盘管最外侧管子的小钢丝，小钢丝两端与盘管的中心对齐；第七步：银焊，在盘管的两端分别焊接铜管，在焊接的时候保证盘管是竖立状态并使用氮气保护；第八步：检漏，把第七步中的盘管放在检漏池内至少10s，检漏完成后把盘管两端套上防尘套，形成蒸发器半成品；第九步：表面前处理，检测并清洗蒸发器半成品表面油污和杂质并在蒸发器表面钝化形成保护膜；第十步：电泳浸漆、烘干，将第九步中的蒸发器半成品放置在电泳液内进行表面上漆，电泳完成后，将蒸发器半成品上的凝水珠用气枪吹掉后在放在烘箱内烘干，烘干后的产品都要进行管内吹氮存放；第十一步：喷涂固化，将第十步中的蒸发器正反两面进行喷粉并放在固化炉固化，形成平板式蒸发管成品，第十二步：成品通电测试，然后再将第十一步中的成品放入测试槽内，蒸 发器上的钢丝全部浸入溶液中，而未喷到粉末处不能浸入溶液中，将测试仪接通电源，将测试仪上的电极夹头装夹在蒸发器的铜管接头上，静置5s后读取数值，数值小于标准值的为合格品。...

【技术特征摘要】
1.平板式蒸发器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步：下料，选取一根邦迪管和一根钢丝并由自动下料机下料，钢丝再由落料机切割成多根长度一致的小钢丝；第二步：扩口，将第一步中邦迪管的任意一端口通过扩口机来扩口，另一端口由圆口机进行圆口；第三步：弯管，将第二步中的邦迪管在弯管机上折弯成“9”字形的盘管；第四步：清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗；第五步：阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第三步的盘管上，保证相邻小钢丝之间的间距一致；第六步：冲限位点，通过冲床切除超出盘管最外侧管子的小钢丝，小钢丝两端与盘管的中心对齐；第七步：银焊，在盘管的两端分别焊接铜管，在焊接的时候保证盘管是竖立状态并使用氮气保护；第八步：检漏，把第七步中的盘管放在检漏池内至少10s，检漏完成后把盘管两端套上防尘套，形成蒸发器半成品；第九步：表面前处理，检测并清洗蒸发器半成品表面油污和杂质并在蒸发器表面钝化形成保护膜；第十步：电泳浸漆、烘干，将第九步中的蒸发器半成品放置在电泳液内进行表面上漆，电泳完成后，将蒸发器半成品上的凝水珠用气枪吹掉后在放在烘箱内烘干，烘干后的产品都要进行管内吹氮存放；第十一步：喷涂固化，将第十步中的蒸发器正反两面进行喷粉并放在固化炉固化，形成平板式蒸发管成品，第十二步：成品通电测试，然后再将第十一步中的成品放入测试槽内，蒸 发器上的钢丝全部浸入溶液中，而未喷到粉末处不能浸入溶液中，将测试仪接通电源，将测试仪上的电极夹头装夹在蒸发器的铜管接头上，静置5s后读取数值，数值小于标准值的为合格品。2.根据权利要求1所述的平板式蒸发器的制作方法，其特征在于：第四步中清洗的具体的方法如下，钢丝每清洗10次，将第一道洗的废弃，将第二道洗的倒入第一道洗使用，将第三道过的倒入第二道洗内使用，将超声洗的倒入第三道过使用，在超声波设备内倒入新的清洗液。3.根据权利要求1所述的平板式蒸发器的制作方法，其特征在于：第十一步中喷粉包括以下步骤，a.首先是一次喷粉，先对蒸发器正反表面进行吹气，除去蒸发器表面附着灰尘、颗粒，单面吹气时间不小于5s，再将蒸发器送入静电喷粉房进行喷粉，静电高压70-90...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高峰，陈刚，徐钧，
申请(专利权)人：常州市常蒸热交换器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32