导油冷却散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及导油冷却散热器，包括多个水平放置的散热翅片组件，所述散热翅片组件左右两端设置有两个竖直放置的导油柱，两个导油柱朝向散热翅片组件的一侧设有与散热翅片组件相对应的前后水平设置的导油管，所述导油柱设置在导油管中心处，所述导油管与导油柱连通，所述导油管朝向散热翅片组件的一侧设有若干个与散热翅片组件连通的输油管，所述导油柱上设有输入导热油的放油塞，本实用新型专利技术通过放油塞向一个导油柱内注入冷却油，经过导油管、输油管后进入散热翅片管内部进行散热，最后从另一个导油柱内流出，通过源源不断的冷却油提高散热管的散热效率。高散热管的散热效率。高散热管的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
导油冷却散热器


[0001]本技术属于散热器
，具体涉及导油冷却散热器。

技术介绍

[0002]随着科学技术的快速发展，人们开始使用越来越多的电能及电子设备，而随之而来的问题是在电能的生产、使用过程中会产生大量的热量，如果不能将这些热量及时的排放出去将影响电能的生产及利用。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前市场上多数散热器为铝型材散热器或水冷散热器，大多存在散热效果不足、散热速度慢等问题；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中目前市场上多数散热器为铝型材散热器或水冷散热器，大多存在散热效果不足、散热速度慢的问题，本申请提供一种导油冷却散热器，本技术通过放油塞向一个导油柱内注入冷却油，经过导油管、输油管后进入散热翅片管内部进行散热，最后从另一个导油柱内流出，通过源源不断的冷却油提高散热管的散热效率。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]导油冷却散热器，包括多个水平放置的散热翅片组件，所述散热翅片组件左右两端设置有两个竖直放置的导油柱，两个导油柱朝向散热翅片组件的一侧设有与散热翅片组件相对应的前后水平设置的导油管，所述导油柱设置在导油管中心处，所述导油管与导油柱连通，所述导油管朝向散热翅片组件的一侧设有若干个与散热翅片组件连通的输油管，所述导油柱上设有输入导热油的放油塞。
[0007]进一步的，所述散热翅片组件包括与左右两端导油管相配合放置的连接板，左右两侧连接板设有多个左右水平放置的散热翅片管，所述散热翅片管前后两侧均设有左右设置的加强板，所述加强板左右两侧与连接板连接，所述加强板左右两侧设有螺栓将加强板和连接板相连接，所述加强板前后侧壁上开设有多个散热口。
[0008]进一步的，前后相邻散热翅片管相贴合平铺放置，所述连接板和加强板内部平铺有至少一层散热翅片管，且上下层散热翅片管交叉摆放。
[0009]进一步的，前后两个加强板之间前后水平设有多个固定板，所述固定板包括前后间隔分布的水平板和圆形板，所述圆形板与散热翅片管同圆心，且散热翅片管套接在圆形板内部对散热翅片管起到固定限位作用。
[0010]进一步的，每个散热翅片管均对应有一个单独输油的输油管，所述输油管包括与导油管连通的倾斜段和与散热翅片管连通的水平段，与上下设置的散热翅片管对应的输油管的倾斜段朝向散热翅片管的一侧均高于朝向导油管的一侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过放油塞向一个导油柱内注入冷却油，经过导油管、输油管后进
入散热翅片管内部进行散热，最后从另一个导油柱内流出，通过源源不断的冷却油提高散热管的散热效率。
[0013]2.前后相邻散热翅片管相贴合平铺放置，连接板和加强板内部平铺有至少一层散热翅片管，且上下层散热翅片管交叉摆放，相较于上下对应堆叠摆放，减少上下层散热翅片管厚度，增加空间利用率。
[0014]3.每个散热翅片管均对应有一个单独输油的输油管，输油管包括与导油管连通的倾斜段和与散热翅片管连通的水平段，与上下设置的散热翅片管对应的输油管的倾斜段朝向散热翅片管的一侧均高于朝向导油管的一侧，通过对每个散热翅片管进行输油，保证散热翅片管内部的冷却油的持续性，增加散热翅片管散热效率。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术俯视图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术右视图；
[0019]图4为本技术输油管结构示意图；
[0020]图5为本技术固定板结构示意图；
[0021]图6为本技术散热翅片管结构示意图。
[0022]其中：1、散热翅片组件；2、导油柱；3、导油管；4、输油管；401、倾斜段；402、水平段；5、放油塞；6、连接板；7、散热翅片管；8、加强板；9、螺栓；10、散热口；11、固定板；1101、水平板；1102、圆形板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]实施例1，参照图1
‑
5，本技术包括多个水平放置的散热翅片组件1，散热翅片组件1左右两端设置有两个竖直放置的导油柱2，两个导油柱2朝向散热翅片组件1的一侧设有与散热翅片组件1相对应的前后水平设置的导油管3，导油柱2设置在导油管3中心处，导油管3与导油柱2连通，导油管3朝向散热翅片组件1的一侧设有若干个与散热翅片组件1连通的输油管4，导油柱2上设有输入导热油的放油塞5，本技术通过放油塞5向一个导油柱2内注入冷却油，经过导油管3、输油管4后进入散热翅片管7内部进行散热，最后从另一个导油柱2内流出，通过源源不断的冷却油提高散热管的散热效率。
[0025]参照图1
‑
5，散热翅片组件1包括与左右两端导油管3相配合放置的连接板6，左右两侧连接板6设有多个左右水平放置的散热翅片管7，散热翅片管7为平翅片，散热翅片管7前后两侧均设有左右设置的加强板8，加强板8左右两侧与连接板6连接，加强板8左右两侧设有螺栓9将加强板8和连接板6相连接，加强板8前后侧壁上开设有多个散热口10，连接板6和加强板8通过螺栓9拆卸，便于对散热翅片管7进行安装维修，加强板8增加散热翅片组件1整体的强度。
[0026]参照图1
‑
5，前后相邻散热翅片管7相贴合平铺放置，连接板6和加强板8内部平铺
有至少一层散热翅片管7，且上下层散热翅片管7交叉摆放，相较于上下对应堆叠摆放，减少上下层散热翅片管7厚度，增加空间利用率。
[0027]参照图1
‑
5，前后两个加强板8之间前后水平设有多个固定板11，固定板11包括前后间隔分布的水平板1101和圆形板1102，圆形板1102与散热翅片管7同圆心，且散热翅片管7套接在圆形板1102内部对散热翅片管7起到固定限位作用，将散热翅片管7沿着圆形板1102依次套接排放，增加散热翅片管7使用时的稳定性和强度，且防止散热翅片管7运行时相互触碰造成磨损。
[0028]参照图1
‑
5，每个散热翅片管7均对应有一个单独输油的输油管4，输油管4包括与导油管3连通的倾斜段401和与散热翅片管7连通的水平段402，与上下设置的散热翅片管7对应的输油管4的倾斜段401朝向散热翅片管7的一侧均高于朝向导油管3的一侧，通过对每个散热翅片管7进行输油，保证散热翅片管7内部的冷却油的持续性，增加散热翅片管7散热效率。
[0029]实施例2，参照图6，散热翅片管为螺旋式翅片，提高翅片管的热交换效率，提高翅片管的实用性，满足工作者的使用需求，具有良好的市场前景，适合推广使用。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导油冷却散热器，其特征在于：包括多个水平放置的散热翅片组件(1)，所述散热翅片组件(1)左右两端设置有两个竖直放置的导油柱(2)，两个导油柱(2)朝向散热翅片组件(1)的一侧设有与散热翅片组件(1)相对应的前后水平设置的导油管(3)，所述导油柱(2)设置在导油管(3)中心处，所述导油管(3)与导油柱(2)连通，所述导油管(3)朝向散热翅片组件(1)的一侧设有若干个与散热翅片组件(1)连通的输油管(4)，所述导油柱(2)上设有输入导热油的放油塞(5)。2.根据权利要求1所述的导油冷却散热器，其特征在于：所述散热翅片组件(1)包括与左右两端导油管(3)相配合放置的连接板(6)，左右两侧连接板(6)设有多个左右水平放置的散热翅片管(7)，所述散热翅片管(7)前后两侧均设有左右设置的加强板(8)，所述加强板(8)左右两侧与连接板(6)连接，所述加强板(8)左右两侧设有螺栓(9)将加强板(8)和连接板(6)相连接，所述加强板(8)前后侧壁上开设有多个散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洲，杨高峰，刘恩鹏，徐钧，
申请(专利权)人：常州市常蒸热交换器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：