一种用于甲醇制丙烯反应的SBA-15/SAPO-34核壳结构分子筛的制备方法技术

一种用于甲醇制丙烯反应的SBA‑15/SAPO‑34核壳结构分子筛的制备方法；采用常用的介孔结构SBA‑15分子筛作为内核，SAPO‑34为外壳，制备核壳结构分子筛作为催化剂进行甲醇制丙烯反应，SBA‑15介孔结构的存在减小了目的产物的扩散阻力，解决了常规微孔分子筛催化剂目的产物丙烯选择性低，易积碳失活的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化
，具体涉及一种用于甲醇制丙烯反应的SBA-15/SAPO-34核壳结构分子筛的制备方法。
技术介绍
甲醇制烯烃(MTO)是我国重点发展的新型煤化工产业中实现煤炭清洁转化利用的关键技术，能够替代传统石油路线从而实现烯烃原料的多元化发展；而且生产成本更低，因此近年来获得了国内外的广泛关注。甲醇制烯烃技术的开发特别是甲醇制丙烯(MTP)技术，可以延伸煤化工产业的下游产业链，生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇和环氧丙烷等高附加值产品，从而提高经济效益。开发甲醇制丙烯技术对于实现煤炭资源的高效清洁转化、满足社会经济对于烯烃快速增长的需求和保障我国能源的安全具有重要战略意义。最初的甲醇制烯烃工艺是Mobile公司发现并发展起来的一项技术。其催化剂重要以ZMS-5为主，结构为MFI型的二维交叉孔道，孔径大小分别为和目前的研究普遍认为其0.55nm的孔道对于低碳烯烃(乙烯、丙烯)的择形效果不够，无法抑制大分子烃类的生成。因此，小孔分子筛SAPO逐渐成为甲醇制烯烃过程的研究热点。目前，一些列的工程开发也多集中于此。用于MTO反应SAPO类分子筛是由UCC公司于1982年发现的。SAPO-34与SAPO-18分子筛分别为CHA和AEI结构，晶体结构为三方晶系和六方晶系，都是由硅、铝、磷三种元素与氧原子组成的XO4四面体构成的六元环结构，但是六元环的排列方式的不同，六元环垂直于环面的排列方式决定了分子筛的种类和六元环排列形成的笼型结构。SAPO-34的椭球笼型结构的大小为1.1*0.65nm，并通过侧面的6个八元环形成三围的孔道结构，该八元环的孔径即为SAPO-34分子筛的微孔孔道大小为相比与SAPO-34，SAPO-18笼型结构要更大一些达到1.1*0.92nm，其孔径大小与SAPO-34分子筛相同，小分子正构烃类可以自由进出SAPO-34与SAPO-18的微孔孔道。SBA-15是一种具有六方形貌的纯硅介孔结构分子筛，它有序度高、孔壁厚、孔径大且具有可控数量的介孔。SBA-15介孔材料具有相对较大的孔径、规则的孔道以及良好的机械和水热稳定性，同时还具有稳定的骨架结构、易于修饰的内表面、一定壁厚且易于掺杂的无定型骨架等特点，因此在化学工业、环境能源、生物技术、吸附分离、催化及光、电、磁等众多领域中引起人们的广泛兴趣。专利CN03121112.7以及CN200710043956.X公开了Na改性后的ZSM-5催化剂用于甲醇转化反应，得到99％的甲醇转化率，丙烯选择性为38～49％，然而并未提及催化剂失活的问题。专利CN201310462721.X提出了采用金属Ca，Mg，La，Ru和Na等对分子筛ZSM-5，SAPO，USY和Beta等进行改性，以减少强酸性位点上的积碳，与改性前相比催化剂的稳定性有显著提高，稳定性最佳的Ru改性分子筛反应12h后丙烯选择性仍能达到40％，然而采用贵金属改性催化剂成本较高，不适于大规模生产使用。专利CN201110293745.8采用两种金属氧化物对分子筛进行改性，一种氧化物选自Fe、Co、Mo等，另一种选自Ti、V、Cr等氧化物，效果最佳的0.2％Zn0.5％V0.2％Mo-HZSM-5在甲醇完全转化的情况下选择性达40％，但是催化剂制备过程较为繁琐，同时催化剂积碳问题仍未得到解决。上述报道的专利文献中，虽然采用了各种方法对分子筛进行改性，但是由于SAPO分子筛本身孔结构的特点，采用负载其他金属的方法并不能从根本上解决扩散阻力的问题，分子筛的微孔结构对目的产物低碳烯烃的扩散阻力很大，导致低碳烯烃进一步反应生成积碳，因此整个反应过程中原料甲醇的利用率较差，催化剂易失活，目的产物丙烯选择性低，不符合绿色化学的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于甲醇制丙烯反应的SBA-15/SAPO-34核壳结构分子筛的制备方法，所制备的SBA-15/SAPO-34核壳结构分子筛SBA-15介孔结构的存在减小了目的产物的扩散阻力，解决了常规微孔分子筛催化剂目的产物丙烯选择性低，易积碳失活的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：1)取4～10g的P123加入100-300ml的水和20-50ml的浓HCI搅拌超声至P123完全溶解，在40～60℃恒温水浴中剧烈搅拌下逐滴加入9-25ml的TEOS，继续搅拌，然后90-120℃静止晶化24-48h形成SBA-15的晶核或微晶；2)取硅溶胶为硅源并向其中加入拟薄水铝石、磷酸、模板剂三乙胺TEA或吗啡啉、SBA-15的晶核或微晶以及水搅拌均匀形成晶化原液，其中SBA-15占分子筛总含量的10～40％，磷酸按照P2O5计算，使得Si：Al＝1:2～3:1，P2O5：Al2O3＝1:2～3:1，TEA或吗啡啉：Al2O3＝1:2～6:1，H2O：Al2O3＝60:1～100:1；3)将晶化原液转移到以四氟乙烯为内衬的水热釜中，而后放入转动釜中在190℃，晶化48h；4)将反应之后的溶液冷却，取出进行洗涤离心处理，直至上清液的pH＝6-8；5)对晶化产物经过过滤、洗涤、烘干而后在400～800℃焙烧除去模板剂得SBA-15/SAPO-34核壳结构分子筛。所述的SBA-15的晶核或微晶占分子筛总含量的20％。所述的Si：Al＝1:1。所述的P2O5：Al2O3＝2:1。所述的TEA或吗啡啉：Al2O3＝2:1。所述的H2O：Al2O3＝90:1。SBA-15是一种具有六方形貌的纯硅介孔结构分子筛，它有序度高、孔壁厚、孔径大且具有可控数量的介孔。SBA-15介孔材料具有相对较大的孔径、规则的孔道以及良好的机械和水热稳定性，同时还具有稳定的骨架结构、易于修饰的内表面、一定壁厚且易于掺杂的无定型骨架等特点，本专利技术采用SBA-15为内核，SAPO-34作为外壳完全包裹在SBA-15外，复合孔结构分子筛包含介孔和微孔，可以很好的抑制异丁烯在孔道中的生成与扩散，更大分子的异构烃以及芳烃将受到更加严重扩散限制，同时介孔的存在减少了目的产物低碳烯烃尤其是丙烯的扩散阻力。应用于甲醇制烯烃反应当中则可以很好的抑制大分子烯烃的生成，同时可以获得良好的低碳烯烃尤其是丙烯的收率。且所制备的催化剂不易失活，稳定性好，本专利技术的催化剂具有以下优点：1)具有介孔微孔复合结构，甲醇单程转化率以及C2＝-C4＝总烯烃单程选择性高，反应60min后可分别达到100％和82％，乙烯丙烯单程选择性可达61％，丙烯单程选择性可达52％，副产物丙烷的选择性低，且催化剂抗积碳性能较好，在反应120min后甲醇单程转化率以及总烯烃单程选择性仍分别可达82％和74％。2)催化剂诱导期短，很快达到最佳转化率和选择性，且选择性高，低附加值副产物(主要是丙烷等)少，寿命长。3)催化剂可再生性好，通入空气，在500℃下烧炭3h，催化剂的甲醇单程转化率以及C2＝-C4＝总烯烃单程选择性高，反应60min后可分别达到100％和82％以上，乙烯丙烯单程选择性可达61％，丙烯单程选择性可达52％。具体实施方式实施例1：1)取4g的P123加入到100mL二次水和20.7mL浓HCI，搅拌超声至固体完全溶解，在40℃恒温水浴中剧烈搅拌下逐滴加入9.14mL的TEOS，继续搅拌20h，然后90℃静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于甲醇制丙烯反应的SBA‑15/SAPO‑34核壳结构分子筛的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)取4～10g的P123加入100‑300ml的水和20‑50ml的浓HCI搅拌超声至P123完全溶解，在40～60℃恒温水浴中剧烈搅拌下逐滴加入9‑25ml的TEOS，继续搅拌，然后90‑120℃静止晶化24‑48h形成SBA‑15的晶核或微晶；2)取硅溶胶为硅源并向其中加入拟薄水铝石、磷酸、模板剂三乙胺TEA或吗啡啉、SBA‑15的晶核或微晶以及水搅拌均匀形成晶化原液，其中SBA‑15占分子筛总含量的10～40％，磷酸按照P2O5计算，使得Si：Al＝1:2～3:1，P2O5：Al2O3＝1:2～3:1，TEA或吗啡啉：Al2O3＝1:2～6:1，H2O：Al2O3＝60:1～100:1；3)将晶化原液转移到以四氟乙烯为内衬的水热釜中，而后放入转动釜中在190℃，晶化48h；4)将反应之后的溶液冷却，取出进行洗涤离心处理，直至上清液的pH＝6‑8；5)对晶化产物经过过滤、洗涤、烘干，而后在400～800℃焙烧除去模板剂得SBA‑15/SAPO‑34核壳结构分子筛。

【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇制丙烯反应的SBA-15/SAPO-34核壳结构分子筛的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)取4～10g的P123加入100-300ml的水和20-50ml的浓HCI搅拌超声至P123完全溶解，在40～60℃恒温水浴中剧烈搅拌下逐滴加入9-25ml的TEOS，继续搅拌，然后90-120℃静止晶化24-48h形成SBA-15的晶核或微晶；2)取硅溶胶为硅源并向其中加入拟薄水铝石、磷酸、模板剂三乙胺TEA或吗啡啉、SBA-15的晶核或微晶以及水搅拌均匀形成晶化原液，其中SBA-15占分子筛总含量的10～40％，磷酸按照P2O5计算，使得Si：Al＝1:2～3:1，P2O5：Al2O3＝1:2～3:1，TEA或吗啡啉：Al2O3＝1:2～6:1，H2O：Al2O3＝60:1～100:1；3)将晶化原液转移到以四氟乙烯为内衬的水热釜中，而后放入转动釜中在190℃，晶化48h；4)将反应之后的溶液冷却，取出进行洗涤离心处理，直至上清液的pH＝6-8；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓉，王晓龙，何忠，肖天存，
申请(专利权)人：中国华能集团公司，中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11