一种带折弯边薄板的擀膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带折弯边薄板的擀膜装置，它包括左支撑机构（1）、右支撑机构（2）、滚筒（3）和输送平带（4），支撑座（6）固定于底板（5）上，凹槽（11）内且从凹槽（11）的底部到安装板（10）之间顺次设置有滑块（9）和压缩弹簧（8），轴承（13）内安装有固定杆（14），位于左侧的固定杆（14）固定于左支撑机构（1）的滑块（9）上，位于右侧的固定杆（14）固定于右支撑机构（2）的滑块（9）上，两个固定杆（14）上均安装有半圆件（15），滚筒（3）上套有硅胶筒（16），硅胶筒（16）与输送平带（4）相切。本发明专利技术的有益效果是：提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、擀膜彻底、产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄板贴膜的
，特别是一种带折弯边薄板的擀膜装置。
技术介绍
在电子生产行业中，通常涉及到贴膜工序，即将薄膜贴合在金属薄板上，其操作过程是工人先将薄膜预压在薄板上，再用手从薄板的一端到另一端缓慢的对薄膜施加压力，最终实现了贴膜，在压实的过程中还将薄膜与金属薄板之间的气泡擀出，即又完成了擀膜工序，然而这种人工贴膜的方式不仅劳动强度大，而且生产效率低，很难满足市场大的需求量。此外，薄膜由于受力不均匀很容易不能牢固的贴合在金属薄板上，产品质量差。此外，对于带弯折边金属薄板18的贴膜更加困难，因为在该金属薄板的两侧设计有弯折边19，弯折边19减少了手工压实的操作空间，而且在擀膜在程中容易将弯折边压损，产生了更多的废品，这无疑是增加了废品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、擀膜彻底、产品质量高的带折弯边薄板的擀膜装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种带折弯边薄板的擀膜装置，它包括左支撑机构、右支撑机构、滚筒和输送平带，所述的左支撑机构与右支撑机构对称设置，左支撑机构由底板、支撑座、调节螺杆、压缩弹簧、滑块以及设置于支撑座顶部的安装板组成，支撑座固定于底板上，支撑座的端面上开设有凹槽，凹槽内且从凹槽的底部到安装板之间顺次设置有滑块和压缩弹簧，安装板上设置有与凹槽连通的螺纹孔，调节螺杆与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板设置，调节螺杆的下端部抵压于压缩弹簧上，调节螺杆的上端部连接有旋钮，所述的滚筒位于左支撑机构和右支撑机构之间，滚筒的两端均连接有轴承，轴承内安装有固定杆，位于左侧的固定杆固定于左支撑机构的滑块上，位于右侧的固定杆固定于右支撑机构的滑块上，两个固定杆上均安装有半圆件，滚筒上套有硅胶筒，所述的输送平带位于左支撑机构和右支撑机构之间，输送平带的左侧边和右侧边分别搭在底板上，硅胶筒与输送平带相切。所述的支撑座垂直于底板设置。所述的两个底板的顶表面上且位于底板的边缘上均开设有弧形面，弧形面与输送平带的底表面相切。它还包括主动辊道和从动辊道，所述的输送平带安装于主动辊道和从动辊道之间。本专利技术具有以下优点：（1）硅胶筒与输送平带属于滚动摩擦，赶膜时没有噪音。（2）底板上开设有弧形面，保证了与输送平带的接触处不会磨擦损坏。（3）通过拧紧调节螺纹杆能够调节压缩弹簧的松紧，从而实现压力调节。（4）该装置实现了流水线作业，提高了贴膜的效率和贴膜的质量，提高了贴膜和擀膜的效率，减轻了劳动量。（5）硅胶筒软硬适中，即可避免弯折边压变形又可把薄膜与金属薄板之间的气泡彻底赶出，广泛适用于带折弯边薄板的贴膜，还保证了贴膜的牢固性。附图说明图1 为带弯折边薄板的结构示意图；图2 为图1的俯视图；图3 为本专利技术的结构示意图；图4 为图3的左视图；图5 为半圆件的结构示意图；图中，1-左支撑机构，2-右支撑机构，3-滚筒，4-输送平带，5-底板，6-支撑座，7-调节螺杆，8-压缩弹簧，9-滑块，10-安装板，11-凹槽，12-旋钮，13-轴承，14-固定杆，15-半圆件，16-硅胶筒，17-弧形面，18-带弯折边金属薄板，19-弯折边，20-薄膜。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图3~5所示，一种带折弯边薄板的擀膜装置，它包括左支撑机构1、右支撑机构2、滚筒3和输送平带4，所述的左支撑机构1与右支撑机构2对称设置，左支撑机构1由底板5、支撑座6、调节螺杆7、压缩弹簧8、滑块9以及设置于支撑座6顶部的安装板10组成，支撑座6固定于底板5上，支撑座6垂直于底板5设置，支撑座6的端面上开设有凹槽11，凹槽11内且从凹槽11的底部到安装板10之间顺次设置有滑块9和压缩弹簧8，安装板10上设置有与凹槽11连通的螺纹孔，调节螺杆7与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板10设置，调节螺杆7的下端部抵压于压缩弹簧8上，调节螺杆7的上端部连接有旋钮12。当旋动旋钮12时，能够使调节螺杆7向上或向下运动，从而改变压缩弹簧8施加给滑块的力，最终改变硅胶筒16与输送平带4之间的间隙，实现了压力调节。如图3和图4所示，滚筒3位于左支撑机构1和右支撑机构2之间，滚筒3的两端均连接有轴承13，轴承13内安装有固定杆14，位于左侧的固定杆14固定于左支撑机构1的滑块9上，位于右侧的固定杆14固定于右支撑机构2的滑块9上，两个固定杆14上均安装有半圆件15，滚筒3上套有硅胶筒16。如图3所示，输送平带4位于左支撑机构1和右支撑机构2之间，输送平带4的左侧边和右侧边分别搭在底板5上，硅胶筒16与输送平带4相切。所述的硅胶筒16软硬适中，即可容纳弯折边以避免弯折边压变形，又可实现硅胶筒16与输送平带4之间贴合的松紧以实现擀膜，广泛适用于带折弯边薄板的贴膜。如图3~5所示，两个底板5的顶表面上且位于底板5的边缘上均开设有弧形面17，弧形面17与输送平带4的底表面相切。它还包括主动辊道和从动辊道，所述的输送平带4安装于主动辊道和从动辊道之间。本专利技术的工作过程步骤如下：S1、启动主动辊道，主动辊道带动输送平带运动，输送平带4带动滚筒3转动；S2、在带弯折边金属薄板上预贴上薄膜20，随后将其放上输送平带4上，带弯折边金属薄板朝向硅胶筒16方向运动；S3、当带弯折边金属薄板逐渐进入输送平带4和硅胶筒16之间的区域内时，弯折边陷入硅胶筒16内，而薄膜能够与硅胶筒相切且被硅胶筒16紧压在带弯折边金属薄板上，从而实现了快速贴膜，提高了贴膜效率，此外在贴膜的过程中又实现了擀膜工序，擀膜后薄膜与金属薄板之间没有气泡，保证了贴膜质量；S4、当步骤S3结束后，成品带弯折边金属薄板随着输送平带4输出，方便了工人的拿取，整个操作过程中；S5、贴膜工序和擀膜工序结束后，拧松调节螺杆7，并转动固定杆14使半圆件15翻转，使半圆件15的大端面与底板5接触，滚筒与输送平带4分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带折弯边薄板的擀膜装置，其特征在于：它包括左支撑机构（1）、右支撑机构（2）、滚筒（3）和输送平带（4），所述的左支撑机构（1）与右支撑机构（2）对称设置，左支撑机构（1）由底板（5）、支撑座（6）、调节螺杆（7）、压缩弹簧（8）、滑块（9）以及设置于支撑座（6）顶部的安装板（10）组成，支撑座（6）固定于底板（5）上，支撑座（6）的端面上开设有凹槽（11），凹槽（11）内且从凹槽（11）的底部到安装板（10）之间顺次设置有滑块（9）和压缩弹簧（8），安装板（10）上设置有与凹槽（11）连通的螺纹孔，调节螺杆（7）与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板（10）设置，调节螺杆（7）的下端部抵压于压缩弹簧（8）上，调节螺杆（7）的上端部连接有旋钮（12），所述的滚筒（3）位于左支撑机构（1）和右支撑机构（2）之间，滚筒（3）的两端均连接有轴承（13），轴承（13）内安装有固定杆（14），位于左侧的固定杆（14）固定于左支撑机构（1）的滑块（9）上，位于右侧的固定杆（14）固定于右支撑机构（2）的滑块（9）上，两个固定杆（14）上均安装有半圆件（15），滚筒（3）上套有硅胶筒（16），所述的输送平带（4）位于左支撑机构（1）和右支撑机构（2）之间，输送平带（4）的左侧边和右侧边分别搭在底板（5）上，硅胶筒（16）与输送平带（4）相切。...

【技术特征摘要】
1.一种带折弯边薄板的擀膜装置，其特征在于：它包括左支撑机构（1）、右支撑机构（2）、滚筒（3）和输送平带（4），所述的左支撑机构（1）与右支撑机构（2）对称设置，左支撑机构（1）由底板（5）、支撑座（6）、调节螺杆（7）、压缩弹簧（8）、滑块（9）以及设置于支撑座（6）顶部的安装板（10）组成，支撑座（6）固定于底板（5）上，支撑座（6）的端面上开设有凹槽（11），凹槽（11）内且从凹槽（11）的底部到安装板（10）之间顺次设置有滑块（9）和压缩弹簧（8），安装板（10）上设置有与凹槽（11）连通的螺纹孔，调节螺杆（7）与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板（10）设置，调节螺杆（7）的下端部抵压于压缩弹簧（8）上，调节螺杆（7）的上端部连接有旋钮（12），所述的滚筒（3）位于左支撑机构（1）和右支撑机构（2）之间，滚筒（3）的两端均连接有轴承（13），轴承（13）内安装有固定杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小华，石安，敬斌，刘孝强，陈宁都，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51