本发明专利技术公开了一种用于含油废水的除油装置，包括通过管道依次连接的过滤器、破乳分离罐、储油罐、除脂后液低位槽、第一输送泵、活性炭吸附过滤器、活性炭吸附后液低位槽、第二输送泵和纤维吸附过滤器。本发明专利技术将破乳和油水分离集于一体，整体设备体积小、安全可靠、结构简单紧凑、可实现各种含油废水，特别是含乳化油废水的有效处理，提高油水分离效率；整个油水分离处理过程快速有效，提高了设备的使用寿命，同时降低了用户的运行成本，延长了设备维护周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保和水处理
，具体涉及一种油水分离处理装置，特别是涉及一种用于含乳化油废水的除油装置。
技术介绍
长期以来，我国的水体污染程度呈越来越严重的趋势，水污染的主要来源是工业废水，就排放量而言，含油废水居各类工业废水之首，其来源分布于各行各业，从石油开采、化工、冶金企业的板材轧制，到机械制造业和加工业中的切削液和清洗液；从油品的运输和储存、毛纺、皮革等到食品、食油、医药以至家居生活无所不有。含油废水污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大。含油废水虽然会对环境产生严重危害，但其中含有大量珍贵的油资源，将这些资源进行有效回收利用，对于缓解我国日益突出的资源短缺问题和环境污染问题，促进经济的可持续发展，都将具有重要意义。含油废水中的油品通常含有三种状态，分别是溶解油、乳化油和浮油。其中，乳化油由于比较稳定，最难对其进行有效处理。乳化油是一些表面油性物质，如皂类、高分子合成物质等，它一般以细小的油滴粒悬浮在废水中，油珠粒径小于10μm，一般为0.1～0.2μm，往往因溶液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合的特别牢固，使油珠成为稳定的乳化液，极难形成大油滴，使得去除和回收都不容易。目前，人们开发出各种不同的对含油乳化液废水的治理方法，如沉淀法、气浮法、吸附法、活性污泥法、生物膜法、化学破乳法、重力分离法等。其中以化学或电离破乳方法应用最为广泛，其破乳的效果也较为理想。但目前的化学或电离破乳装置及方法有下列缺陷：采用化学破乳，需要根据不同的乳化液体系采用不同的破乳剂，而且破乳剂的用量较大，整体投入成本较高；电离破乳则只能用于油包水型乳化液废水，对其他类型的乳化液废水则效果很差。综合来看，上述两种破乳效果较好的破乳方法都还有各自的缺陷，还有待改进。随着相关环保法规的日趋严格，推动了含油废水治理的新技术、新材料或新设备快速发展。现有技术专利CN202387257U公开了一种油水分离装置，由破乳罐和油水分离塔组成，通过将破乳与油水分离分开进行，拉长了分离时间，防止反溶，由
于含油废水经过破乳后，进入油水分离塔后，油品与水之间相互接触、碰撞，难以保证出水中的油含量在较低的水平，另外，由于含油废水，通常含有机械杂质或悬浮物，容易造成填料型油水分离器的堵塞，影响正常使用；专利CN201737742U公开了一种油水分离装置，其缺陷在于油水进入填料层内，水压不能均匀分散，导致填料层内的填料不能够均匀分散，产生了流体力学的偏流短流问题；专利CN201415070Y公开了一种下进上出的除油过滤器，该装置在溶液悬浮物比较少的场合，应用比较成功，但对悬浮物比较多的溶液、采油废水、冶炼萃余液和其它一些工业废水处理时，容易出现滤料被含油悬浮物粘接结团，使得清洗非常困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于对工业生产的含乳化油废水进行高效破乳分离的除油装置。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现的：一种用于含油废水的除油装置，包括过滤器1、破乳分离罐2、储油罐3、除脂后液低位槽4、第一输送泵5、活性炭吸附过滤器6、活性炭吸附后液低位槽7、第二输送泵8和纤维吸附过滤器9，所述破乳分离罐2具有设于罐底部的含油废水入口10、设于罐顶部的出油口13和设于罐上部的处理出水口12，所述过滤器1通过管道与破乳分离罐2的含油废水入口10连接，所述破乳分离罐2的出油口13与储油罐3通过管道连通，处理出水口12通过管道与除脂后液低位槽4连通，其特征在于，所述破乳分离罐2还包括反冲洗水出口11、反冲洗水入口14、下穿孔板15、中穿孔板16、上穿孔板17、锥形顶18和开口19，所述下穿孔板15、中穿孔板16和上穿孔板17依次自下而上设置于所述破乳分离罐2内，所述锥形顶18设置于所述上穿孔板17的上方，所述开口19设置于所述锥型顶18的顶部，所述锥形顶18与所述上穿孔板17之间设置有锥型碰撞区；所述反冲洗水出口11设置于所述破乳分离罐2的底部，所述反冲洗水入口14设置于所述破乳分离罐2的中部；所述下穿孔板15和所述中穿孔板16之间设置为破乳填料层20，所述破乳填料层20中设置有第一填料，所述第一填料为阳离子亲油树脂或聚苯乙烯改性粒子或聚丙烯酸酯改性粒子或聚酚醛改性粒子；所述中穿孔板16和上穿孔板17之间设置为油水分离层21，所述油水分离层21中设置有第二填料，所述第二填料为具有亲油、亲水基团的高分子材料粒子；所述除脂后液低位槽4通过管道与第一输送泵5连通，所述第一输送泵5
通过管道与活性炭吸附过滤器6连通，所述活性炭吸附过滤器6通过管道与活性炭吸附后液低位槽7连通，所述活性炭吸附后液低位槽7通过管道与第二输送泵8连通，所述第二输送泵8通过管道与纤维吸附过滤器9连通。优选的，所述下穿孔板15、中穿孔板16和上穿孔板17上分别设有若干个用于均衡水压的滤帽22。优选的，所述破乳分离罐2侧部还设有人孔24和卸料孔25，所述人孔24和卸料孔25均设置于所述破乳填料层20和所述油水分离层21的侧壁上。优选的，所述破乳分离罐2还包括压力表23，所述压力表23设置于所述下穿孔板15的下方和所述上穿孔板17的上方。优选的，所述纤维吸附过滤器9包括过滤器罐体27、过滤筒28和导流板29，所述过滤器罐体27的顶部和底部分别设有进液口30和出液口31，导流板29的板面设有若干导流孔32，导流板29的边缘部与过滤器罐体27的进液口30一侧的罐体内壁固定连接，过滤筒28为筒体结构，其上部开口端与导流板29板面固定连接，过滤筒28内自上而下依次逐层垂直叠放开有通孔34的波纹板33和内装纤维材料的纤维袋35，过滤筒28的下部开口端的筒体四周设有螺孔，将波纹板33和纤维袋35在过滤筒28内压紧后，在螺孔中装入螺杆36卡住最外层的纤维袋35以进行限位。优选的，所述纤维吸附过滤器9中的纤维袋35采用聚丙烯纤维制成。该除油装置主要由破乳分离罐、活性炭吸附过滤器和纤维吸附过滤器三部分组成。在破乳分离罐内装有的填料树脂是加载了亲水、亲油基团的纳米改性聚合物。由于在破乳分离罐内装有的树脂的载基上加有亲水、亲油的基团，当水体中的水包油颗粒与纳米改性的树脂载基接触时，类脂化合物外表的水膜被载基上的亲水基团破坏，脂类化合物暴露出来，并相互碰撞，形成大分子的油性颗粒、分散油或者浮油，上浮至水面，从而达到与水分离的目的；当水体中的油包水颗粒与树脂载基接触时，颗粒外表面的油膜被载基上的亲油基团破坏，水便暴露出来，不含水的脂类物质相互碰撞也形成大粒径的分散油或者浮油，这些新形成的分散油或者浮油在密度差和水力的共同作用下，上浮脱离填料树脂层，在锥型顶区域小油珠之间的碰撞、汇聚并形成更大油珠流出破乳分离罐。处理出水再经过活性炭吸附过滤器和纤维吸附过滤器的吸附处理进一步净化分离出的水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)将破乳和油水分离集于一体，整体设备体积小、安全可靠、结构简单紧凑、可实现各种含油废水，特别是含乳化油废水的有效处理，提高油水分离效率；(2)过滤阻力小、节能，运行费用极低；(3)通过在破乳分离罐底部设置进水口，由于油的比重小于水，此种下进上出的设计使含油废水自下而上经过破乳层、油水分离层和锥型碰撞区后，油品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于含油废水的除油装置，包括过滤器(1)、破乳分离罐(2)、储油罐(3)、除脂后液低位槽(4)、第一输送泵(5)、活性炭吸附过滤器(6)、活性炭吸附后液低位槽(7)、第二输送泵(8)和纤维吸附过滤器(9)，所述破乳分离罐(2)具有设于罐底部的含油废水入口(10)、设于罐顶部的出油口(13)和设于罐上部的处理出水口(12)，所述过滤器(1)通过管道与破乳分离罐(2)的含油废水入口(10)连接，所述破乳分离罐(2)的出油口(13)与储油罐(3)通过管道连通，处理出水口(12)通过管道与除脂后液低位槽(4)连通，其特征在于，所述破乳分离罐(2)还包括反冲洗水出口(11)、反冲洗水入口(14)、下穿孔板(15)、中穿孔板(16)、上穿孔板(17)、锥形顶(18)和开口(19)，所述下穿孔板(15)、中穿孔板(16)和上穿孔板(17)依次自下而上设置于所述破乳分离罐(2)内，所述锥形顶(18)设置于所述上穿孔板(17)的上方，所述开口(19)设置于所述锥型顶(18)的顶部，所述锥形顶(18)与所述上穿孔板(17)之间设置有锥型碰撞区；所述反冲洗水出口(11)设置于所述破乳分离罐(2)的底部，所述反冲洗水入口(14)设置于所述破乳分离罐(2)的中部；所述下穿孔板(15)和所述中穿孔板(16)之间设置为破乳填料层(20)，所述破乳填料层(20)中设置有第一填料，所述第一填料为阳离子亲油树脂或聚苯乙烯改性粒子或聚丙烯酸酯改性粒子或聚酚醛改性粒子；所述中穿孔板(16)和上穿孔板(17)之间设置为油水分离层(21)，所述油水分离层(21)中设置有第二填料，所述第二填料为具有亲油、亲水基团的高分子材料粒子；所述除脂后液低位槽(4)通过管道与第一输送泵(5)连通，所述第一输送泵(5)通过管道与活性炭吸附过滤器(6)连通，所述活性炭吸附过滤器(6)通过管道与活性炭吸附后液低位槽(7)连通，所述活性炭吸附后液低位槽(7)通过管道与第二输送泵(8)连通，所述第二输送泵(8)通过管道与纤维吸附过滤器(9)连通。...
【技术特征摘要】
1.一种用于含油废水的除油装置，包括过滤器(1)、破乳分离罐(2)、储油罐(3)、除脂后液低位槽(4)、第一输送泵(5)、活性炭吸附过滤器(6)、活性炭吸附后液低位槽(7)、第二输送泵(8)和纤维吸附过滤器(9)，所述破乳分离罐(2)具有设于罐底部的含油废水入口(10)、设于罐顶部的出油口(13)和设于罐上部的处理出水口(12)，所述过滤器(1)通过管道与破乳分离罐(2)的含油废水入口(10)连接，所述破乳分离罐(2)的出油口(13)与储油罐(3)通过管道连通，处理出水口(12)通过管道与除脂后液低位槽(4)连通，其特征在于，所述破乳分离罐(2)还包括反冲洗水出口(11)、反冲洗水入口(14)、下穿孔板(15)、中穿孔板(16)、上穿孔板(17)、锥形顶(18)和开口(19)，所述下穿孔板(15)、中穿孔板(16)和上穿孔板(17)依次自下而上设置于所述破乳分离罐(2)内，所述锥形顶(18)设置于所述上穿孔板(17)的上方，所述开口(19)设置于所述锥型顶(18)的顶部，所述锥形顶(18)与所述上穿孔板(17)之间设置有锥型碰撞区；所述反冲洗水出口(11)设置于所述破乳分离罐(2)的底部，所述反冲洗水入口(14)设置于所述破乳分离罐(2)的中部；所述下穿孔板(15)和所述中穿孔板(16)之间设置为破乳填料层(20)，所述破乳填料层(20)中设置有第一填料，所述第一填料为阳离子亲油树脂或聚苯乙烯改性粒子或聚丙烯酸酯改性粒子或聚酚醛改性粒子；所述中穿孔板(16)和上穿孔板(17)之间设置为油水分离层(21)，所述油水分离层(21)中设置有第二填料，所述第二填料为具有亲油、亲水基团的高分子材料粒子；所述除脂后液低位槽(4)通过管道与第一输送泵(5)连通，所述第一输送泵(5)通过管道与活性炭吸附过滤器(6)连通，所述活性炭吸附过...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚，罗荣晶，黄源桃，
申请(专利权)人：潘亚，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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