本实用新型专利技术提出了一种反应装置，包括釜体和冷凝器，釜体上方设有釜盖，釜盖通过密封环固定在釜体上，釜盖中央设有气阀，釜体底部中央设有泄液阀，釜体内设有搅拌器，搅拌器一侧设有氮气通入管，氮气通入管穿过釜盖伸入到釜体内，釜体上方设有流通管，流通管穿过釜盖伸入到釜体内，流通管上端连接冷凝器，冷凝器两端设有端盖，冷凝器内设有输送管道和冷水管道，输送管道的两端设有液料进口和液料出口，冷水管道的两端设有冷水进口和冷水出口，冷水管道由多根平行排列的列管组成，冷凝器的内壁设有夹套，端盖内设有密封垫圈。该反应装置能够使物料安全反应，冷却效果好，减少了物料损失，收率明显提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于酯化反应领域，特别涉及一种反应装置。
技术介绍
目前，在传统的酯化反应中，由于物料在釜内不断的化学反应，容易产生可燃性气体，可燃性气体存在于釜内存在安全隐患，为了化学反应安全，在生产中酯化釜内需要安装保护装置，将易燃易爆的气体全部排出釜外，才能使物料安全反应，杜绝危险情况的发生。另外，生产过程中使用的传统冷凝器水耗与电耗高，冷凝器内部结构的设置导致冷凝或冷却效果差，不能在短时间内达到迅速降温的效果，造成物料损失，影响产品的合格率，使收率明显降低。因此，现在亟需一种安全反应、冷却性能更佳的反应装置。
技术实现思路
本技术提出一种反应装置，解决了现有技术中可燃性气体存在于反应釜内造成安全隐患以及冷却效果不好的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种反应装置，包括釜体和冷凝器，所述釜体上方设有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中央设有气阀，所述釜体底部中央设有泄液阀，所述釜体内设有搅拌器，所述搅拌器一侧设有氮气通入管，所述氮气通入管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述釜体上方设有流通管，所述流通管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述流通管上端连接所述冷凝器，所述冷凝器两端设有端盖，所述冷凝器内设有输送管道和冷水管道，所述输送管道的两端设有液料进口和液料出口，所述冷水管道的两端设有冷水进口和冷水出口，所述冷水管道由多根平行排列的列管组成，所述冷凝器的内壁设有夹套，所述端盖内设有密封垫圈。作为一优选的实施方式，所述氮气通入管插入所述釜体的底部。作为一优选的实施方式，所述氮气通入管与所述釜盖的连接处设有O型密封圈，所述流通管与所述釜盖的连接处也设有所述O型密封圈。作为一优选的实施方式，所述冷凝器与所述端盖通过法兰连接。作为一优选的实施方式，所述冷水进口一侧设有通水阀门。作为一优选的实施方式，所述冷水进口位于所述冷凝器左侧，所述冷水出口位于所述冷凝器右侧。作为一优选的实施方式，所述液料进口位于所述冷凝器下方，所述液料进口与所述流通管上端连接，所述液料出口位于所述冷凝器上方。作为一优选的实施方式，所述釜体的底面呈弧形，所述釜体两侧设有固定基座。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：氮气作为保护性气体，为了化学反应安全，所以在生产中反应釜内安装氮气通入管，将易燃性气体全部安全排出釜外，使反应物料安全反应，减少副反应产生，加快反应速度。冷凝器内冷水不断循环，液料交错穿插流于冷水管之间，液料流向与冷水流向相逆，被带走大量热量，快速降温，并且列管外部设有夹套，两侧端盖设有密封垫圈，温度稳定性更佳，可以减少物料损失，明显提高收率。如果某支列管泄露，将法兰拆下打开端盖，将泄露的列管抽出来，换上新的后，再将法兰安装好，维修方便快速，不会影响生产，不会因管束泄露造成用户长时间停产，最大程度减少用户损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术反应装置的整体结构示意图。图中，1-釜体；2-冷凝器；3-釜盖；4-密封环；5-气阀；6-泄液阀；7-搅拌器；8-氮气通入管；9-流通管；10-端盖；11-液料进口；12-液料出口；13-冷水进口；14-冷水出口；15-列管；16-夹套；17-密封垫圈；18-O型密封圈；19-法兰；20-通水阀门；21-固定基座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，一种反应装置，包括釜体1和冷凝器2，釜体1上方设有釜盖3，釜盖3通过密封环4固定在釜体1上，釜盖3中央设有气阀5，釜体1底部中央设有泄液阀6，釜体1内设有搅拌器7，搅拌器7一侧设有氮气通入管8，氮气通入管8穿过釜盖3伸入到釜体1内，釜体1上方设有流通管9，流通管9穿过釜盖3伸入到釜体1内，流通管9上端连接冷凝器2，冷凝器2两端设有端盖10，冷凝器2内设有输送管道和冷水管道，输送管道的两端设有液料进口11和液料出口12，冷水管道的两端设有冷水进口13和冷水出口14，冷水管道由多根平行排列的列管15组成，冷凝器2的内壁设有夹套16，端盖10内设有密封垫圈17。氮气通入管8插入釜体1的底部，氮气通入管8与釜盖3的连接处设有O型密封圈18，流通管9与釜盖3的连接处也设有O型密封圈18，冷凝器2与端盖10通过法兰19连接，冷水进口13一侧设有通水阀门20，冷水进口13位于冷凝器2左侧，冷水出口14位于冷凝器2右侧，液料进口11位于冷凝器2下方，液料进口11与流通管9上端连接，液料出口12位于冷凝器2上方，釜体1的底面呈弧形，釜体1两侧设有固定基座21。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应装置，其特征在于，包括：釜体和冷凝器，所述釜体上方设有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中央设有气阀，所述釜体底部中央设有泄液阀，所述釜体内设有搅拌器，所述搅拌器一侧设有氮气通入管，所述氮气通入管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述釜体上方设有流通管，所述流通管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述流通管上端连接所述冷凝器，所述冷凝器两端设有端盖，所述冷凝器内设有输送管道和冷水管道，所述输送管道的两端设有液料进口和液料出口，所述冷水管道的两端设有冷水进口和冷水出口，所述冷水管道由多根平行排列的列管组成，所述冷凝器的内壁设有夹套，所述端盖内设有密封垫圈。
【技术特征摘要】
1.一种反应装置，其特征在于，包括：釜体和冷凝器，所述釜体上方设有
釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中央设有气阀，所述
釜体底部中央设有泄液阀，所述釜体内设有搅拌器，所述搅拌器一侧设有氮气
通入管，所述氮气通入管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述釜体上方设有
流通管，所述流通管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述流通管上端连接所
述冷凝器，所述冷凝器两端设有端盖，所述冷凝器内设有输送管道和冷水管道，
所述输送管道的两端设有液料进口和液料出口，所述冷水管道的两端设有冷水
进口和冷水出口，所述冷水管道由多根平行排列的列管组成，所述冷凝器的内
壁设有夹套，所述端盖内设有密封垫圈。
2.如权利要求1所述的一种反应装置，其特征在于：所述氮气通入管插入
所述釜体的底部。
3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新平，
申请(专利权)人：潍坊晶润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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