一种同步脱硫脱硝脱汞系统技术方案

一种同步脱硫脱硝脱汞系统，包括依次通过烟气管道连接的除尘装置、引风机、吸收塔和提效型湿式静电除尘除雾装置；所述除尘装置与引风机之间的烟气管道内设有烟气骤冷装置；所述引风机与吸收塔之间的烟气管道内设有一气体混合反应器；所述引风机与气体混合反应器之间的烟气管道还外接有一臭氧发生装置；所述除尘装置为静电除尘器或袋式除尘器；所述烟气骤冷装置为一喷淋装置。本实用新型专利技术的同步脱硫脱硝脱汞系统，通过除尘装置、吸收塔和提效型湿式静电除尘除雾装置联合作用，能够实现同步脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞及其氧化物，而且系统运行稳定、性价比高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种同步脱硫脱硝脱汞系统。
技术介绍
燃煤产生的二氧化硫、氮氧化物、气态汞和颗粒汞均会对生态环境和人体造成巨大危害。截止目前,针对二氧化硫、氮氧化物、气态汞和颗粒汞等单一污染物,国际国内专家已经先后研发出一系列相应的成熟控制技术,例如石灰石-石膏法脱硫,选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)脱硝以及活性炭脱汞。这种分级治理方式普遍存在占地面积大、设备投资和运行费用高,系统稳定性差等问题。新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223--2011)规定的大气污染物排放浓度不仅对硫氧化物和氮氧化物排放要求有了提高，并且提出在2015年1月1日以后对重金属汞有了排放要求。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点于不足，提供一种能同时实现脱硫脱硝脱汞且投资费用少、运行成本低和无二次污染的同步脱硫脱硝脱汞系统。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种同步脱硫脱硝脱汞系统，包括依次通过烟气管道连接的除尘装置、引风机、吸收塔和提效型湿式静电除尘除雾装置；所述除尘装置与引风机之间的烟气管道内设有烟气骤冷装置；所述引风机与吸收塔之间的烟气管道内设有一气体混合反应器；所述引风机与气体混合反应器之间的烟气管道还外接有一臭氧发生装置；所述除尘装置为静电除尘器或袋式除尘器；所述烟气骤冷装置为一喷淋装置。进一步，所述提效型湿式静电除尘除雾装置为一中部分离式塔体结构，该塔体自上而下依次设有烟气入口、均气系统、调质系统、反冲洗系统、高压电场区、烟气出口和排液管；所述高压电场区由阳极系统和阴极系统通电产生；所述塔体包括顶部塔体和底部塔体，所述高压电场区分布于顶部塔体与底部塔底之间的分离段；所述烟气出口内还设有一可调式气液分离系统。进一步，所述可调式气液分离系统为由一顶板与相互紧密连接并依次垂直围设在顶板外围的三块除水挡板形成的具有两个开口面的半包围框架结构，其固接于底部塔体的塔壁和塔底，且该框架结构的其中一个开口面正对烟气出口。进一步，所述除水挡板包括骨架与倾斜固定于骨架上的多片相互平行的挡水片，且所述挡水片倾斜角度可调。进一步，所述挡水片与水平面夹角为50°～70°。进一步，所述气体混合反应器为一风叶结构，其由外筒和芯柱组成；所述外筒套设于芯柱外部，且在外筒与芯柱之间倾斜安装有叶片；所述叶片表面与竖直平面的夹角为50°～70°；所述叶片数量为10～15片，且叶片之间的重叠面积占叶片总表面积的10％～30％；所述芯柱直径与外筒直径的比值为1/6～1/3；所述气体混合反应器的外筒外表面紧贴烟气管道的内表面。进一步，所述吸收塔从下往上依次设有排液口、进烟口、均气加速装置、第一喷淋层、紊流液膜发生装置、二次处理喷淋装置、除雾装置和排烟口。进一步，所述臭氧发生装置的产臭氧量为5～90kg/h。相比于现有技术，本技术的同步脱硫脱硝脱汞系统，通过除尘装置、吸收塔和提效型湿式静电除尘除雾装置联合作用，能够实现同步脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物、气态汞和颗粒汞，且排放的烟气可达到以下标准：SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3、汞及其化合物≤0.03mg/Nm3，不仅远低于现有的工业燃煤锅炉排放限值，而且系统运行稳定、性价比高。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术的同步脱硫脱硝脱汞系统的流程示意图图2为本技术的气体混合反应器的结构示意图图3为本技术的气体混合反应器的正视图图4为本技术的吸收塔的结构示意图图5为本技术的提效型湿式静电除尘除雾装置的结构示意图图6为本技术所述的可调式气液分离系统的安装结构示意图图7为图6的A向示意图图8为本技术所述的可调式气液分离系统的结构示意图图9为本技术所述的除水挡板的结构示意图图10为图9的B向示意图具体实施方式请参阅图1，其为本技术的同步脱硫脱硝脱汞系统的流程示意图。本技术的一种同步脱硫脱硝脱汞系统，包括与锅炉100依次通过烟气管道910连接的除尘装置200、烟气骤冷装置300、引风机400、气体混合反应器600、吸收塔700和提效型湿式静电除尘除雾装置800、引风机400和气体混合器600之间的烟气管道910上接有臭氧发生装置500。烟气从锅炉100中排出后，通过烟气管道910进入除尘装置200；经过除尘处理后的烟气在设于烟气管道910内部的烟气骤冷装置300中经过降温，再由引风机400送入吸收塔700入口前端的烟气管道910内；烟气管道910内的气体混合反应器600使臭氧与烟气在短时间内迅速混合均匀；之后烟气进入吸收塔700内。最后，经过吸收塔700的进一步脱汞处理后的烟气从吸收塔700上方的排烟口进入提效型湿式静电除尘除雾装置800，经过其深度除尘除雾后，最终洁净的烟气从烟囱920排出。具体地，请同时参阅图2和图3，其中，图2为本技术的气体混合反应器的结构示意图，图3为本技术的气体混合反应器的正视图。所述气体混合反应器600为一风叶结构，其由外筒610和芯柱620组成；所述外筒610外表面紧贴烟气管道910的内表面。所述外筒610套设于芯柱620外部，且在外筒610与芯柱620之间倾斜安装有叶片630；所述叶片630表面与竖直平面的夹角为50°～70°；所述叶片630数量为10～15片，且叶片630之间的重叠面积占叶片630总表面积的10％～30％；所述芯柱620直径与外筒610直径的比值为1/6～1/3。请参阅图4，其为本技术的吸收塔的结构示意图。所述吸收塔700从下往上依次设有排液口710、进烟口720、均气加速装置730、第一喷淋层740、紊流液膜发生装置750、二次处理喷淋装置760、除雾装置770和排烟口780。所述二次处理喷淋装置760包括第二喷淋层761和第三喷淋层762。所述除雾装置770包括第一除雾器771和第二除雾器772。烟气从进烟口720进入塔体内部，依次经过均气加速装置730、紊流液膜发生装置750和除雾装置770后，从排烟口780排出。所述第一喷淋层740与二次处理喷淋装置760将石灰浆液喷入塔体内部对烟气进行脱硫脱硝脱汞处理，之后带着杂质的液体从塔底的排液口710排出至塔外循环池内。进一步地，所述烟气骤冷装置300可设置为一喷淋装置，通过向烟气喷淋雾化水对烟气进行降温，将烟气温度从150℃左右降至100～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于：包括依次通过烟气管道连接的除尘装置、引风机、吸收塔和提效型湿式静电除尘除雾装置；所述除尘装置与引风机之间的烟气管道内设有烟气骤冷装置；所述引风机与吸收塔之间的烟气管道内设有一气体混合反应器；所述引风机与气体混合反应器之间的烟气管道还外接有一臭氧发生装置；所述除尘装置为静电除尘器或袋式除尘器；所述烟气骤冷装置为一喷淋装置。

【技术特征摘要】
1.一种同步脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于：包括依次通过烟气管道连接的除尘装置、
引风机、吸收塔和提效型湿式静电除尘除雾装置；所述除尘装置与引风机之间的烟气管道内
设有烟气骤冷装置；所述引风机与吸收塔之间的烟气管道内设有一气体混合反应器；所述引
风机与气体混合反应器之间的烟气管道还外接有一臭氧发生装置；所述除尘装置为静电除尘
器或袋式除尘器；所述烟气骤冷装置为一喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的同步脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于：所述提效型湿式静电除
尘除雾装置为一中部分离式塔体结构，该塔体中自上而下依次设有烟气入口、均气系统、调
质系统、反冲洗系统、高压电场区、烟气出口和排液管；所述高压电场区由阳极系统和阴极
系统通电产生；所述塔体包括顶部塔体和底部塔体，所述高压电场区分布于顶部塔体与底部
塔体之间的分离段；所述烟气出口内还设有一可调式气液分离系统。
3.根据权利要求2所述的同步脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于：所述可调式气液分离系
统为由一顶板与相互紧密连接并依次垂直围设在顶板外围的三块除水挡板形成的具有两个开
口面的半包围框架结构，其固接于底部塔体的塔壁和塔底，且该框架结构的其中一个开...

【专利技术属性】
技术研发人员：温超强，李宇翔，刘洪波，黄秀灯，陈俊杰，聂嘉杰，梁焕林，李泳，
申请(专利权)人：江门市同力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44