包含高效除雾装置的同步脱硫脱硝系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种包含高效除雾装置的同步脱硫脱硝系统，涉及化工设备技术领域。本实用新型专利技术包括依次连接的引风机、脱硝混合反应器、脱硫塔和除雾装置；除雾装置包括筒体，筒体上设有烟气入口和烟气出口，从烟气入口到烟气出口的流体空间内设有若干旋流管束除雾器；旋流管束除雾器包括上孔板和下孔板，上孔板上设有上通孔，下孔板上设有下通孔；上孔板和下孔板之间竖向设置有管束，管束的一端与上通孔连通，另一端与下通孔连通；管束内设有湍流层和湍流空腔，湍流层内填充湍流球。本实用新型专利技术的脱硫塔和脱硫脱硝系统，均含有上述高效除雾装置。本实用新型专利技术具有脱硫、脱硝以及高效除雾，制造成本低、运行成本低的优势。运行成本低的优势。运行成本低的优势。

【技术实现步骤摘要】
包含高效除雾装置的同步脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种包含高效除雾装置的同步脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]工业炉窑通常需要排潮和烟气换热回收，产生的烟气温度较锅炉烟气更低，排烟温度约为40
‑
70℃，而且烟气湿度非常大，带水严重。现有的炉窑烟气除雾脱水方式一般是在脱硫塔内或脱硫塔后设置除雾器进行除雾，例如在脱硫塔上端设置折板除雾器，经过脱硫后的烟气以一定的速度经过折板除雾器，烟气中的雾滴撞击折板后被捕集下来，雾滴汇集形成水流被排出。但是，现有的除雾装置运行成本较高，而且除雾效果也有待提高。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，针对炉窑烟气湿度大的特点，提供一种包含高效除雾装置的同步脱硫脱硝系统，该系统能够实现窑炉烟气的脱硫、脱硝以及高效除雾。
[0004]一种包含高效除雾装置的同步脱硫脱硝系统，包括依次连接的引风机、脱硝混合反应器、脱硫塔和除雾装置；所述除雾装置包括筒体，筒体上设有用于通入烟气的烟气入口和用于排出烟气的烟气出口，从所述烟气入口到所述烟气出口的流体空腔内设有若干旋流管束除雾器；所述旋流管束除雾器包括上孔板和下孔板，所述上孔板上设有若干上通孔，所述下孔板上设有与所述上通孔相对应的下通孔；所述上孔板和下孔板之间竖向设置有若干用于通过烟气的管束，所述管束的一端与所述上通孔连通，所述管束的另一端与所述下通孔连通；所述管束内设有湍流层和湍流空腔，所述湍流层内填充若干湍流球，所述湍流空腔用于为所述湍流球提供湍流空间。
[0005]上述同步脱硫脱硝系统，包含高效除尘装置，烟气在通过高效除尘装置的管束时形成强烈的旋转气流，气流带动湍流球形成旋转运动，通过在湍流球不断地旋转运动过程中使小雾滴粘附并凝并形成大液滴，大液滴在离心力作用下被甩至筒壁沿壁落下，实现窑炉烟气的高效除雾除水。本技术的脱硫脱硝系统，适用于处理温度较低、含水量较高的炉窑烟气，采用该系统可以高效脱硝脱硫除雾，设备运行成本低。
[0006]在其中一个实施例中，所述筒体内还设有丝网除雾器，所述丝网除雾器设置于所述旋流管束除雾器下方，所述烟气入口设置于所述烟气出口的下方。丝网除雾器可以进行预除尘除雾，先过滤烟气中的粗颗粒和部分水分，防止大量的粗颗粒在旋流管束除雾器中积累造成除雾器的快速堵塞。
[0007]在其中一个实施例中，所述湍流球为聚丙烯湍流球。聚丙烯材料价格低廉，且强度较高，在高强度碰撞下也不容易损坏。
[0008]在其中一个实施例中，所述湍流球包括空心湍流球和实心湍流球。
[0009]在其中一个实施例中，所述空心湍流球为多面空心湍流球。
[0010]在其中一个实施例中，所述除雾装置内设有第一旋流管束除雾器和第二旋流管束
除雾器，所述第一旋流管束除雾器设置于所述第二旋流管束除雾器的下方，所述第一旋流管束除雾器的湍流层内填充空心湍流球，所述第二旋流管束除雾器的湍流层内填充实心湍流球。
[0011]在其中一个实施例中，所述湍流层和所述湍流空腔的高度比为(7
‑
8)：(2
‑
3)。
[0012]在其中一个实施例中，所述管束的高度为300
‑
500mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述筒体内还设有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括反冲洗水管，所述反冲洗水管上设有若干喷头，所述喷头朝向旋流管束除雾器和/或丝网除雾器，用于对旋流管束除雾器和/或丝网除雾器进行冲洗。
[0014]在其中一个实施例中，所述脱硫塔包括塔体，所述除雾装置设置于所述塔体的内部；所述塔体上设有废气入口和废气出口，所述废气入口设置于所述废气出口的下方，从所述废气入口到所述废气出口的流体空腔内依次设有若干喷淋层和所述除雾装置，所述喷淋层用于喷出石灰浆对废气进行脱硫。
[0015]在塔体内部上端设置除雾装置，经脱硫后的烟气可直接进入除雾装置进行除雾除水，除雾除水效率高。
[0016]在其中一个实施例中，所述喷淋层包括径向喷淋层和逆向喷淋层。设置径向和逆向的喷淋层有利于提高脱硫效率。
[0017]在其中一个实施例中，所述脱硫塔的底部还设有排液装置，所述排液装置用于将废气处理过程中形成的水流排出。排液装置可以将除雾除水过程中产生的水排出。
[0018]在其中一个实施例中，还包括臭氧发生装置和排废气装置；所述臭氧发生装置与所述引风机和脱硝混合反应器之间的管道连通；所述臭氧发生装置用于提供臭氧，所述排废气装置用于排出经处理的废气。
[0019]臭氧存活温度一般不超过100℃，温度越低损耗率越低，氧化效率更高，炉窑烟气温度较低，有利臭氧的存活。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术的同步脱硫脱硝系统，包含高效除尘装置，烟气在通过高效除尘装置的管束时形成强烈的旋转气流，气流带动湍流球形成旋转运动，通过在湍流球不断地旋转运动过程中使小雾滴粘附并凝并形成大液滴，大液滴在离心力作用下被甩至筒壁沿壁落下，实现窑炉烟气的高效除雾除水。本技术的脱硫脱硝系统，适用于处理温度较低、含水量较高的炉窑烟气，采用该系统可以高效脱硝脱硫除雾，设备运行成本低。
附图说明
[0022]图1为实施例中脱硫脱硝系统的结构示意图。
[0023]图2为实施例中脱硫塔的结构示意图。
[0024]图3为实施例中高效除雾装置的结构示意图。
[0025]图4为图3中A处放大图。
[0026]图5为实施例中第二旋流管束除雾器的俯视图。
[0027]图中，1、高效除雾装置；11、筒体、12、第二旋流管束除雾器；121、上孔板；122、下孔板；123、管束；124、湍流层；1241、实心湍流球；125、湍流空腔；13、丝网除雾器；14、反冲洗水管；15、第一旋流管束除雾器；2、脱硫塔；21、塔体；211、废气入口；212、废气出口；22、径向喷
淋层；23、逆向喷淋层；3、引风机；4、脱硝混合反应器；5、烟囱；6、臭氧发生装置；7、炉窑。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包含高效除雾装置的同步脱硫脱硝系统，其特征在于，包括依次连接的引风机、脱硝混合反应器、脱硫塔和除雾装置；所述除雾装置包括筒体，筒体上设有用于通入烟气的烟气入口和用于排出烟气的烟气出口，从所述烟气入口到所述烟气出口的流体空腔内设有若干旋流管束除雾器；所述旋流管束除雾器包括上孔板和下孔板，所述上孔板上设有若干上通孔，所述下孔板上设有与所述上通孔相对应的下通孔；所述上孔板和下孔板之间竖向设置有若干用于通过烟气的管束，所述管束的一端与所述上通孔连通，所述管束的另一端与所述下通孔连通；所述管束内设有湍流层和湍流空腔，所述湍流层内填充若干湍流球，所述湍流空腔用于为所述湍流球提供湍流空间。2.根据权利要求1所述的同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述筒体内还设有丝网除雾器，所述丝网除雾器设置于所述旋流管束除雾器下方，所述烟气入口设置于所述烟气出口的下方。3.根据权利要求1所述的同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述湍流球为聚丙烯湍流球。4.根据权利要求1所述的同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述湍流球包括空心湍流球和实心湍流球。5.根据权利要求4所述的同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述除雾装置内设有第一旋流管束除雾器和第二旋流管束除雾器，所述第一旋流管束除雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇翔，梁贵棠，陈健宏，胡满深，温超强，
申请(专利权)人：江门市同力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：