本实用新型专利技术公开了一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液的装置，该装置可将富含硫的固体物质进行燃烧，产生的烟气进入旋风分离塔进行除尘，除尘后的烟气进入换热器进行降温；随后烟气进入洗涤净化塔进行洗涤；烟气分别进入一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔进行吸收，得到液体通过降温结晶，利用中和罐内的离心机分离出固体亚硫酸铵；洗涤净化塔内液体、中和罐剩余液体进入混合营养液生成釜进行硫代反应生成硫代硫酸盐混合营养液，向混合营养液生成釜的溶液中加入酸或碱调整混合营养液的pH值；烟气进入水洗塔水洗后排出。采用本实用新型专利技术装置可获得高纯度的固体亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液，具有良好的特殊工业用途和前景。工业用途和前景。工业用途和前景。
【技术实现步骤摘要】
一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液的装置
[0001]本技术涉及一种混合营养液生产装置，具体涉及生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液的装置。
技术介绍
[0002]硫代硫酸钠，硫代硫酸钠，又名大苏打、海波，为单斜晶系白色结晶粉末，易溶于水，不溶于醇，主要用于四乙基铅、染料中间体等的制造和矿石提银等电镀业的还原剂，净水工程的净水剂。在纺织工业中用于棉织品漂白的脱氯剂、染毛织物的硫染剂、靛蓝染料的防白剂、纸浆脱氯剂、医药工业中用作洗涤剂、消毒剂和褪色剂等，分析试剂用于色层分析试剂，点滴分析测定钴、照相定影剂，除氯剂容量分析常用试剂，测定血钠，制备注射液及双糖铁尿素培养基，媒染剂，硫代硫酸钠被用作氰化物的解毒剂。
[0003]公开号为CN103788960A的专利公开了一种修复土壤重金属的功能性肥料及修复剂，将改性凹凸棒土、壳聚糖、生物碳、硫代硫酸钠四种材料进行复合，一方面利用凹凸棒土和生物碳的吸附性能以及壳聚糖的螯合作用将土壤中重金属离子进行固定，阻止其通过淋溶和径流迁移；一方面利用硫代硫酸钠将高价重金属离子（如六价铬离子）还原成低价态（如三价铬离子），从而降低其毒性和溶解性。硫代硫酸盐也可以被用作肥料的添加剂，可以与常规化肥、复合肥料一起用,而且肥效更加好。
[0004]公开号为CN106809807A的专利公开了一种硫代硫酸钠的制备方法，包括亚硫酸钠，氢氧化钠混合溶液的制备，对硫代硫酸钠溶液的加热、搅拌、趁热过滤、蒸气浴加热蒸发、冷却、减压过滤，结晶。该专利技术是将摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液与二氧化硫气体反应生成的混合溶液，再将反应后的混合溶液在pH=11，温度为101摄氏度的条件下与硫磺粉进行加热混合，27min后加入活性炭粉末，搅拌，趁热过滤，氮气气流中加热蒸发，冷却，结晶，烘干。
[0005]公开号为CN101891159A的专利公开了一种分析纯硫代硫酸钠的制备方法，步骤是(1)将蒸馏水与亚硫酸钠置于不锈钢反应器中，进行加热溶解，至溶解后，即将溶液加热至沸腾，将硫磺粉慢慢加入到不锈钢反应器中，使反应混合物沸腾2
‑
3小时沸腾一直延续到溶液不再显碱性，停止加热，静放5
‑
6小时，过滤，得到溶液A；(2)将溶液A加热浓缩，将该溶液浓缩至22
°‑
23
°
Be，冷却得到结晶，移入真空干燥器30℃
‑
35℃进行干燥，取出得到分析纯硫代硫酸钠成品。该专利技术将亚硫酸钠与硫磺粉反应合成得到分析纯硫代硫酸钠，工艺步骤简单，操作容易控制，生产效率高，制得的硫代硫酸钠，杂质含量低，使该产品能够在市场上得到广泛的应用。
[0006]公开号为CN106430114A的专利公开了一种五水硫代硫酸钠的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入水，经搅拌洗涤、过滤分离后得到滤饼A和滤液A；（2）向滤饼A中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1
‑
1.2倍，水的加入量为含单质硫渣料的15
‑
20倍，将混合后的物料进行加热搅拌浸出；然后进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤饼B和滤液B；将滤液B进行蒸发、冷却结晶、溢流、过滤分离、
污染。氨法脱硫技术就是脱除上述烟气中的SO2，副产品为硫酸、硫铵化肥和亚硫酸铵。氨法脱硫技术可以生产常用的固体亚硫酸铵，但是由于烟气中SO2含量通常较低，生产出的产品品质较低。
[0013]另外，传统的氨法脱硫技术的脱硫装置为两级脱硫塔，该装置适用的气体是工厂尾气自烟气，不适用于燃烧副硫物质产生的高浓度二氧化硫气体。燃烧副硫物质产生的二氧化硫气体浓度很高。例如硫磺燃烧，如果燃烧充分，无剩余的O2，则燃烧气体中SO2气体占气体总体积的比例可以达到21%，实际燃烧中可能存在过量空气，即便如此，产生的SO2气体的体积比也会达到10%到15%；如果燃烧的是硫铁矿，产生的SO2气体的体积比也会达到7%；活性炭法脱硫中形成富含硫的活性炭（通常二氧化硫含量可达到70%左右），燃烧后产生的气体中SO2含量也非常高。燃烧副硫物质产生的高浓度二氧化硫气体通过一级吸收塔后，残余气体的二氧化硫浓度仍然很高，二级吸收塔吸收后，排放的二氧化硫气体浓度很难达到排放要求，如果加大二级吸收塔的氨的浓度，二氧化硫虽然可以吸收完全，但可能存在氨逃逸，而且也浪费资源。
[0014]我国工业用亚硫酸铵标准（HG/T2784
‑
1996）中，对工业级固体亚硫酸铵合格产品的要求是亚硫酸铵的含量不低于85%，亚硫酸氢铵的含量不高于1%，硫酸铵的含量不高于7%。常用的生产高纯度亚硫酸铵的方法，基本上以高品位的硫化物矿物为原料，采用单一过程生产亚硫酸铵，由于单纯追求产品的最优化，没有考虑到资源的综合利用和环境保护问题，其产品数量有限，成本居高不下。
技术实现思路
[0015]本技术的一个目的在于，针对现有技术的不足，提供一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液及装置，解决硫代硫酸盐肥料造价高的问题。
[0016]本技术采用的技术方案如下。
[0017]生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液的装置，包括焚硫炉、旋风分离塔、换热器、洗涤净化塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、尾气吸收塔、脱气塔、三个循环罐、洗涤循环池、过滤器、亚硫酸铵成品包装装置、氨水罐、硫磺粉碎槽、蒸汽发生器、离心机、中和罐、碱槽、混合营养液生成釜；
[0018]焚硫炉通过管路与旋风分离塔相连；旋风分离塔通过管路与洗涤净化塔相连，所述管路上安装有换热器；洗涤净化塔的底部通过管路与脱气塔相连，洗涤净化塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连；脱气塔的底部通过管路与洗涤循环池相连；洗涤循环池通过管路与设置在洗涤净化塔内顶端的雾化喷头相连，且所述管路上设有循环泵；脱气塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连；
[0019]一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔结构相同，均包括塔体，塔体的下部设有气体进口，顶部设有气体出口，气体进口上方至气体出口下方之间自上而下依次设有喷头、数个净化室，塔体的底部设有底槽；净化室的底板上设有若干使气体和吸收液通过的孔；一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的下方各设有一循环罐；一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的喷头分别通过管路与其下方的循环罐相连，所述管路上设有循环泵；氨水罐通过管路与各循环罐相连；一级吸收塔的气体出口通过管路与二级吸收塔的气体进口相连；二级吸收塔的气体出口通过管路与三级吸收塔的气体进口相连；三级吸收塔的气体出口与尾气
吸收塔相连；
[0020]三级吸收塔下方的循环罐通过管路与二级吸收塔下方的循环罐相连；二级吸收塔下方的循环罐通过管路与一级吸收塔下方的循环罐相连；洗涤循环池与液体肥料生成釜相连。
[0021]一级吸收塔的底槽通过管路与中和罐相连；中和罐上设有离心机，亚硫酸铵成品包装装置与离心机相连；混合营养液生成釜通过管路与中和罐相连；碱槽通过管路与混合营养液生成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸盐混合营养液的装置，其特征在于：所述装置包括焚硫炉、旋风分离塔、换热器、洗涤净化塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、尾气吸收塔、脱气塔、三个循环罐、洗涤循环池、过滤器、亚硫酸铵成品包装装置、氨水罐、硫磺粉碎槽、蒸汽发生器、离心机、中和罐、碱槽、混合营养液生成釜；焚硫炉通过管路与旋风分离塔相连；旋风分离塔通过管路与洗涤净化塔相连，所述管路上安装有换热器；洗涤净化塔的底部通过管路与脱气塔相连，洗涤净化塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连；脱气塔的底部通过管路与洗涤循环池相连；洗涤循环池通过管路与设置在洗涤净化塔内顶端的雾化喷头相连，且所述管路上设有循环泵；脱气塔的顶部通过管路与一级吸收塔的底部相连；一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔结构相同，均包括塔体，塔体的下部设有气体进口，顶部设有气体出口，气体进口上方至气体出口下方之间自上而下依次设有喷头、数个净化室，塔体的底部设有底槽；净化室的底板上设有若干使气体和吸收液通过的孔；一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的下方各设有一循环罐；一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的喷头分别通过管路与其下方的循环罐相连，所述管路上设有循环泵；氨水罐通过管路与各循环罐相连；一级吸收塔的气体出口通过管路与二级吸收塔的气体进口相连；二级吸收塔的气体出口通过管路与三级吸收塔的气体进口相连；三级吸收塔的气体出口与尾气吸收塔相连；三级吸收塔下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华廷，刘庆成，魏庆魁，陈美秀，
申请(专利权)人：水泽节山东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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