污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统，涉及环保技术领域。本实用新型专利技术包括：脱硫塔，脱硫塔的下端设有物料入口和废气入口，物料入口设置于废气入口上方；石灰系统，包括输送风机、石灰管道和石灰仓，石灰仓与脱硫塔的物料入口连接；增湿系统，包括水泵、输水管道、储水罐和雾化装置，雾化装置上还连接有压缩空气管道，雾化装置的出口与物料入口连接；除尘系统，除尘系统通过烟气管道与脱硫塔的废气出口连接；排放系统，与除尘系统的出口连接，排放系统用于排放经处理的废气。本实用新型专利技术不仅可以满足达标排放要求，还可以简化工艺路线，减少一次投资和运行费用，减少占地面积，而且可以大大降低废水和湿烟羽的产生。的产生。的产生。

【技术实现步骤摘要】
污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统


[0001]本技术涉及环保
，特别是涉及一种污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统。

技术介绍

[0002]生产环保陶瓷陶粒的主要原料为建筑余泥、河湖淤泥和污泥，其中污泥包括市政类污泥、印染污泥、造纸污泥及食品污泥等，烧结陶瓷陶粒工艺会产生大量废气(或烟气)，废气中的污染物主要来源于天然气回转窑陶粒烧结过程中污泥有机成分的燃烧分解，废气的主要成分为粉尘、酸性气体(HF、HCl、SO2、SO3、NO
x
等)、CO、重金属(Cd、Ti、Sb、As、Pb、Cr、Co、Cu、Mn、Ni等)、二噁英、少量挥发性有机物(甲烷、乙烷、丙烷、丙酸等)、部分无机污染物(NH3、HCN等)和大量水汽。
[0003]污泥烧结陶瓷陶粒废气属于重点治理对象，目前通常采用湿法脱硫除尘的方法处理该类废气，但是湿法脱硫除尘存在工艺流程长、一次投资和运行成本高、脱硫废水量大、含尘泥量大和烟羽等问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述的问题，提供一种污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统，采用该系统处理污泥烧结陶瓷陶粒废气，不仅可以满足达标排放要求，还可以简化工艺路线，减少一次投资和运行费用，减少占地面积，而且可以大大降低废水和湿烟羽的产生，特别适合在严控区域投入使用。
[0005]一种污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫系统，包括：
[0006]脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端设有物料入口和废气入口，所述脱硫塔的上端设有废气出口，所述物料入口设置于所述废气入口上方，所述物料入口用于通入脱硫物料，所述废气入口用于通入废气；
[0007]石灰系统，包括输送风机、石灰管道和石灰仓，所述石灰仓通过所述石灰管道与所述脱硫塔的物料入口连接；所述输送风机设置于所述石灰管道上，用于将所述石灰仓内的脱硫物料输送至所述脱硫塔内；
[0008]增湿系统，包括水泵、输水管道、储水罐和雾化装置，所述输水管道的一端连接所述储水罐，所述输水管道的另一端连接所述雾化装置，所述雾化装置上还连接有压缩空气管道，所述雾化装置的出口与所述物料入口连接；所述水泵设置于所述输水管道上，用于将所述储水罐内的增湿物料输送至所述脱硫塔内；
[0009]除尘系统，所述除尘系统通过烟气管道与所述脱硫塔的废气出口连接；
[0010]排放系统，所述排放系统与所述除尘系统的出口连接，所述排放系统用于排放经处理的废气。
[0011]申请人发现，由于污泥烧结陶瓷陶粒废气自身的特点，使用湿法脱硫会导致部分挥发性有机物及无机物被循环浆液吸收，不断在循环浆液富集而导致浆液COD及NH3‑
N含量
偏高，在超过浆液的承载极限后，浆液在喷淋中会产生NH3、SO3等亚微米级气溶胶雾滴，产生的无机盐结晶会影响颗粒物的排放浓度，同时结合湿法脱硫烟温较低的特征，气溶胶与水雾容易形成长烟羽，影响附近民居的生活。
[0012]因此，申请人提供一种尤其适用于污泥烧结陶瓷陶粒废气的脱硫除尘系统，工艺流程短，不仅能满足该类废气的排放标准，一次投资和运行成本低，相比于湿法脱硫除尘系统，一次投资费用可降低40％以上，运行费用可减低60％以上，占地面积可减少40％以上，而且处理过程中基本无烟羽产生，产生的废水少或基本无废水产生，适合在严控区域投入使用。该系统既可以用于干法脱硫又可以用于半干法脱硫，脱硫方式可以根据工况进行选择，当进行干法脱硫时，增湿系统停用，当进行半干法脱硫时，增湿系统启动，雾化后的水滴对熟石灰进行增湿。
[0013]该类废气中，气体污染物的主要处理对象为SO2，其它酸性污染物(如HF、HCl、SO3)的浓度不高，可以在脱硫过程中一并被处理，窑炉运行过程中温度未达热力型NO
x
的温度区间，NO
x
没有处理需要。固态污染物的主要处理对象为颗粒物，其他固态污染物(二噁英、重金属等)因浓度不高可在除尘处理过程中一并被处理。
[0014]在其中一个实施例中，还包括废气系统，所述废气系统包括汇总管道和至少两条废气支路，每条所述废气支路的一端与一个回转窑连通，另一端与汇总管道连通，每条所述废气支路上设置有引风机。
[0015]在其中一个实施例中，所述脱硫塔的下端设有竖向的文丘里管，所述文丘里管的下端与所述废气入口连通，所述文丘里管的上端与所述物料入口连通。
[0016]废气从文丘里管的下端进入，因为管径突然变小，废气加速形成一股强烈的内部湍流气流，脱硫物料(或吸附剂，如熟石灰等)和喷雾在文丘里管的上端汇入湍流气流，在湍流气流不断的向上和回流过程中，增加了废气、喷雾与吸附剂的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
[0017]在其中一个实施例中，所述除尘系统为多单元除尘器
[0018]在其中一个实施例中，所述除尘系统包括布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包括并联的一单元除尘器、二单元除尘器和三单元除尘器。
[0019]在其中一个实施例中，所述一单元除尘器的出料口与回收管道的一端连接，所述回收管道的另一端与所述脱硫塔的物料入口连接，所述回收管道上设置有回收风机，所述回收风机用于将所述一单元除尘器中的回收物料输送至所述脱硫塔内。
[0020]脱硫后的废气进入布袋式除尘器中，由于涡流效应，一单元除尘器过滤的废气相对于二单元除尘器和三单元除尘器更多，导致回收的脱硫物料较多，将一单元除尘器内的飞灰及脱硫产物混合物部分回用至脱硫塔内，可进一步提高吸收剂的利用率。
[0021]在其中一个实施例中，所述一单元除尘器、二单元除尘器和三单元除尘器均为外滤式布袋除尘器。
[0022]在其中一个实施例中，所述除尘系统和所述排放系统之间还设有用于吸附废气中的挥发性有机物的吸附装置，所述吸附装置的入口与所述除尘系统的出口连接，所述吸附装置的出口与所述排放系统的入口连接。
[0023]在其中一个实施例中，所述吸附装置内设有活性炭层。活性炭层可有效吸附气体中的VOCs。
[0024]在其中一个实施例中，所述排放系统为烟囱。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术的系统，尤其适用于污泥烧结陶瓷陶粒废气的脱硫除尘，工艺流程短，不仅能满足该类废气的排放标准，一次投资和运行成本低，相比于湿法脱硫除尘系统，一次投资费用可降低40％以上，运行费用可减低60％以上，占地面积可减少40％以上，而且处理过程中基本无烟羽产生，产生的废水少或基本无废水产生，适合在严控区域投入使用。
附图说明
[0027]图1为实施例中的污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统的结构示意图。
[0028]图中，110、脱硫塔；120、文丘里管；
[0029]210、石灰仓；220、输送风机；230、石灰管道；
[0030]310、储水罐；320、水泵；330、雾化装置；340、压缩空气管道；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统，其特征在于，包括：脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端设有物料入口和废气入口，所述脱硫塔的上端设有废气出口，所述物料入口设置于所述废气入口上方，所述物料入口用于通入脱硫物料，所述废气入口用于通入废气；石灰系统，包括输送风机、石灰管道和石灰仓，所述石灰仓通过所述石灰管道与所述脱硫塔的物料入口连接；所述输送风机设置于所述石灰管道上，用于将所述石灰仓内的脱硫物料输送至所述脱硫塔内；增湿系统，包括水泵、输水管道、储水罐和雾化装置，所述输水管道的一端连接所述储水罐，所述输水管道的另一端连接所述雾化装置，所述雾化装置上还连接有压缩空气管道，所述雾化装置的出口与所述物料入口连接；所述水泵设置于所述输水管道上，用于将所述储水罐内的增湿物料输送至所述脱硫塔内；除尘系统，所述除尘系统通过烟气管道与所述脱硫塔的废气出口连接；排放系统，所述排放系统与所述除尘系统的出口连接，所述排放系统用于排放经处理的废气。2.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统，其特征在于，还包括废气系统，所述废气系统包括汇总管道和至少两条废气支路，每条所述废气支路的一端与一个回转窑连通，另一端与汇总管道连通，每条所述废气支路上设置有引风机。3.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气干法/半干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫塔的下端设有竖向的文丘里管，所述文丘里管的下端与所述废气入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘柏盛，陈健宏，李悦楼，李宇翔，胡满深，温超强，
申请(专利权)人：江门市同力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：