本实用新型专利技术公开了一种干法脱硫装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧设置有预除尘器，所述预除尘器远离锅炉本体的一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器远离预除尘器的一侧设置有引风机，所述引风机靠近布袋除尘器的一侧开设有进风口四，所述引风机的另一侧开设有出风口四，所述出风口四通过输送管道四连通有烟囱，所述输送管道二的下方设置有小苏打粉仓，所述输送管道二的内壁上固定安装有若干个喷嘴，所述小苏打粉仓通过输送管道五与若干个喷嘴连通。本实用新型专利技术结构新颖，能够有效对烟气进行脱硫处理，提高脱硫效率，有效节约时间。有效节约时间。有效节约时间。
【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫装置
[0001]本技术涉及干法脱硫
，具体为一种干法脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着经济发展和社会文明进步，对环保提出了更多的要求，环保课题是关乎国计民生的重大课题。现有脱硫技术分湿法和干法二大类，干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体；湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
[0003]现有的干法脱硫装置脱硫效果差，耗费时间长，降低工作效率。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种干法脱硫装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是能够有效对烟气进行脱硫处理，提高脱硫效率，有效缩短脱硫的时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干法脱硫装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧开设有出风口一，所述锅炉本体的一侧设置有预除尘器，所述预除尘器靠近锅炉本体的一侧开设有进风口二，所述预除尘器的另一侧开设有出风口二，所述出风口一通过输送管道一与进风口二连通，所述预除尘器远离锅炉本体的一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器靠近预除尘器的一侧开设有进风口三，所述布袋除尘器的另一侧开设有出风口三，所述出风口二通过输送管道二与进风口三连通，所述布袋除尘器远离预除尘器的一侧设置有引风机，所述引风机靠近布袋除尘器的一侧开设有进风口四，所述引风机的另一侧开设有出风口四，所述进风口四通过输送管道三与出风口三连通，所述出风口四通过输送管道四连通有烟囱，所述输送管道二的下方设置有小苏打粉仓，所述输送管道二的内壁上固定安装有若干个喷嘴，所述小苏打粉仓通过输送管道五与若干个喷嘴连通。
[0006]优选的，所述锅炉本体的内壁涂覆有加强层，所述加强层与锅炉本体的内壁之间设置有防腐蚀层。
[0007]优选的，所述小苏打粉仓的内部设置有输送泵，所述输送泵的输出端与输送管道五连通。
[0008]优选的，所述烟囱的出烟口处设置有多层过滤网，所述过滤网用于对烟气中的粉尘进行过滤，多层所述过滤网呈并列状设置，且多层过滤网由下至上孔径呈递减状设置。
[0009]优选的，所述输送管道一的一端与出风口一为可拆卸连接，所述输送管道一的另一端与进风口二为可拆卸连接，所述输送管道二的一端与出风口二为可拆卸连接，所述输送管道二的另一端与进风口三为可拆卸连接，所述输送管道三的一端与进风口四为可拆卸
连接，所述输送管道三的另一端与出风口三为可拆卸连接，所述输送管道四的一端与烟囱为可拆卸连接，所述输送管道四的另一端与出风口四为可拆卸连接。
[0010]优选的，所述小苏打粉仓的顶部设置有进口，所述进口上螺纹连接有顶盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种干法脱硫装置，锅炉本体燃烧产生后的烟气从出风口一排出通过输送管道一从进风口二进入到预除尘器的内部进行预除尘，预除尘之后的烟气从出风口二排出，经过预除尘器处理之后的烟气从出风口二排出通过输送管道二从进风口三进入到布袋除尘器的内部，有效提高对烟气的除尘效果；
[0013](2)本技术为一种干法脱硫装置，在通过输送管道二时，小苏打粉仓内部的小苏打在输送泵的的作用下进入到若干个喷嘴上，实现对预除尘之后的烟气进行脱硫，提高工作效率和脱硫效果，布袋除尘器对进入的烟气进行强劲除尘，减少烟气中含有的颗粒杂质；
[0014](3)本技术为一种干法脱硫装置，经过布袋除尘器除尘之后的烟气从出风口三排出，经过布袋除尘器处理之后的烟气从出风口三排出通过输送管道三从进风口四进入到引风机的内部，引风机起到对烟气引领的作用，加快烟气脱硫的效率，节约时间，引风机将从进风口四进入的处理之后的烟气从出风口四排出通过输送管道四进入到烟囱的内部并从烟囱的顶部排出，缩短脱硫时间。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3是图2中的A部放大结构示意图。
[0018]附图标记中：1、锅炉本体；101、出风口一；2、预除尘器；201、进风口二；202、出风口二；3、输送管道一；4、布袋除尘器；401、进风口三；402、出风口三；5、输送管道二；6、引风机；601、进风口四；602、出风口四；7、输送管道三；8、输送管道四；9、烟囱；10、小苏打粉仓；11、喷嘴；12、输送管道五。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种干法脱硫装置的技术方案：一种干法脱硫装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的一侧开设有出风口一101，锅炉本体1的一侧设置有预除尘器2，预除尘器2靠近锅炉本体1的一侧开设有进风口二201，预除尘器2的另一侧开设有出风口二202，出风口一101通过输送管道一3与进风口二201连通，具体的，锅炉本体1内部的烟气从出风口一101排出通过输送管道一3从进风口二201进入到预除尘器2的内部进行预除尘，预除尘之后的烟气从出风口二202排出，出风口一101和进风口二201的形状可设置
为圆形、正方形或长方形结构，出风口一101和进风口二201采用耐高温的材料制成，预除尘器2远离锅炉本体1的一侧设置有布袋除尘器4，布袋除尘器4靠近预除尘器2的一侧开设有进风口三401，布袋除尘器4的另一侧开设有出风口三402，出风口二202通过输送管道二5与进风口三401连通，具体的，经过预除尘器2处理之后的烟气从出风口二202排出通过输送管道二5从进风口三401进入到布袋除尘器4的内部，布袋除尘器4对进入的烟气进行强劲除尘，减少烟气中含有的颗粒杂质，经过布袋除尘器4除尘之后的烟气从出风口三402排出，进风口三401与出风口三402的形状可设置为圆形、正方形或长方形结构，进风口三401与出风口三402采用耐高温的材料制成，布袋除尘器4远离预除尘器2的一侧设置有引风机6，引风机6靠近布袋除尘器4的一侧开设有进风口四601，引风机6的另一侧开设有出风口四602，进风口四601通过输送管道三7与出风口三402连通，具体的，经过布袋除尘器4处理之后的烟气从出风口三402排出通过输送管道三7从进风口四601进入到引风机6的内部，引风机6起到对烟气引领的作用，加快烟气脱硫的效率，缩短脱硫时间，出风口四602通过输送管道四8连通有烟囱9，具体的，引风机6将从进风口四601进入的处理之后的烟气从出风口四602本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的一侧开设有出风口一(101)，所述锅炉本体(1)的一侧设置有预除尘器(2)，所述预除尘器(2)靠近锅炉本体(1)的一侧开设有进风口二(201)，所述预除尘器(2)的另一侧开设有出风口二(202)，所述出风口一(101)通过输送管道一(3)与进风口二(201)连通，所述预除尘器(2)远离锅炉本体(1)的一侧设置有布袋除尘器(4)，所述布袋除尘器(4)靠近预除尘器(2)的一侧开设有进风口三(401)，所述布袋除尘器(4)的另一侧开设有出风口三(402)，所述出风口二(202)通过输送管道二(5)与进风口三(401)连通，所述布袋除尘器(4)远离预除尘器(2)的一侧设置有引风机(6)，所述引风机(6)靠近布袋除尘器(4)的一侧开设有进风口四(601)，所述引风机(6)的另一侧开设有出风口四(602)，所述进风口四(601)通过输送管道三(7)与出风口三(402)连通，所述出风口四(602)通过输送管道四(8)连通有烟囱(9)，所述输送管道二(5)的下方设置有小苏打粉仓(10)，所述输送管道二(5)的内壁上固定安装有若干个喷嘴(11)，所述小苏打粉仓(10)通过输送管道五(12)与若干个喷嘴(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种干法...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏顺堂，王风，
申请(专利权)人：山东中禹环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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