本发明专利技术提供了一种半干式脱酸除尘一体化装置，涉及烟气脱酸除尘技术领域，解决了现有技术中存在的脱酸粉料利用率低的的技术问题。该半干式脱酸除尘一体化装置包括脱酸装置和除尘装置，脱酸装置包括脱酸装置本体，脱酸装置本体侧边设置有入口部，脱酸装置本体从下至上依次包括料箱、提升部及增效部，除尘装置与增效部连通；增效部包括外壳、外弧板，外弧板与外壳形成圆弧拱形结构的增效室，在增效室内设置有特斯拉一次涡流板和若干导流板，特斯拉一次涡流板、导流板均为弧形结构，特斯拉一次涡流板设置在增效部的进口端，若干导流板并列分布且均与特斯拉一次涡流板相对设置。本发明专利技术用于提供一种脱酸粉料吸收利用率高的半干式脱酸除尘一体化装置。酸除尘一体化装置。酸除尘一体化装置。
【技术实现步骤摘要】
一种半干式脱酸除尘一体化装置
[0001]本专利技术涉及烟气脱酸除尘
，尤其是涉及一种半干式脱酸除尘一体化装置。
技术介绍
[0002]半干式脱酸工艺是一种集除尘和脱酸于一体的综合工艺，由德国公司开发于20世纪80年代末，是一种介于干式和湿式中间的一种脱酸方法，其解决了干式和湿式工艺的弱点，同时产生了自身的特点，与常规的湿式工艺相比，半干式工艺具有投资费用较低、产物为干粉状易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞，不产生白烟和和污水(二次污染)的优点。
[0003]但其目前应用的半干式脱酸技术缺点也很明显：
[0004]1、脱酸粉料利用率低，失效快。脱酸粉料在投入系统中，与烟气混合参加反应，脱酸粉料颗粒表面反应后形成固化表壳，内部的物质难以继续参与反应，脱酸粉料失效迅速，脱酸粉料的利用率远低于湿法工艺。
[0005]2、设备易结垢堵塞。当前行业内应用的半干式脱酸工艺的形式和原理大同小异，全是把脱酸粉料以浆液或干粉的状态投进反应器中，脱酸粉料和烟气中的酸性化合物反应，液态水变成气态水。脱酸粉料、水、风量三者之间的量无法进行均衡的控制，难以确保系统各参数在一定的波动范围内稳定的运行，并且目前工艺均采用反应器内喷水加水量和烟气量、烟气温度不能有效的实时调控，经常出现水量不够脱硫效率下降和水量过多反应器内结垢堵塞的问题。
[0006]3、系统的压降高。目前工艺技术利用文氏效应建立悬浮气层，在反应器中设置喉口结构用来提高反应器中的带料风速，这种结构自身特点就是阻力大，压力损失高。
[0007]4、抗烟气波动能力差，悬浮气层容易失效。目前工艺技术为了使脱酸粉料在反应器中流态化，需要在反应器中建立悬浮气层，当系统出现较大的流量波动或者反应器中喷水量过多时，气流就无法托住物料，悬浮状态无法保持造成悬浮气层失效，反应器中的物料全部堆积下来，系统需要紧急停运处理。
[0008]5、工况要求高，操作难度高。目前工艺对系统进气温度、床内湿度、反应中间温度有严格要求的标准，在原料的含湿量和反应温控不当时，会出现一系列的问题，对工况要求很高，基本都是一个工况对应一套系统的非标设计，难以实现对不同工况进行模块化设计。
[0009]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：半干式脱酸工艺脱酸粉料利用率低。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的在于提供一种半干式脱酸除尘一体化装置，以解决现有技术中存在的脱酸粉料利用率低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0012]本专利技术提供的半干式脱酸除尘一体化装置，包括脱酸装置和除尘装置，其中：
[0013]所述脱酸装置包括脱酸装置本体，在所述脱酸装置本体的侧边设置有入口部，所述脱酸装置本体从下至上依次包括料箱、提升部以及增效部，所述除尘装置设置在所述增效部的出口端，与所述增效部相连通；
[0014]所述增效部包括外壳、外弧板，所述外弧板与所述外壳形成圆弧拱形结构的增效室，在所述增效室内设置有特斯拉一次涡流板和若干导流板，所述特斯拉一次涡流板、所述导流板均为弧形结构，所述特斯拉一次涡流板设置在所述增效部的进口端，若干所述导流板并列分布且均与所述特斯拉一次涡流板相对设置，烟气从所述入口部进入所述脱酸装置本体内，自下而上依次经过所述提升部和所述增效部，反应较为充分的的物质在离心力的作用下沿所述外弧板从气流中剥离，反应不充分的物质在所述增效室内进行回旋增效。
[0015]进一步地，在所述增效室内还设置有特斯拉二次涡流板和匀料板，所述特斯拉二次涡流板设置在若干所述导流板下方，所述匀料板设置在所述增效部的出口端。
[0016]进一步地，所述除尘装置从下至上依次包括除尘器漏斗、除尘器本体以及除尘器净气室，在所述除尘器漏斗底部设置有加湿破壁机，所述加湿破壁机的出口与所述入口部连接。
[0017]进一步地，所述入口部、所述料箱以及所述提升部整体成J字型结构，所述入口部、所述料箱、所述提升部以及所述增效部整体呈拉长的G字型结构。
[0018]进一步地，在所述入口部设有阀门、混合器。
[0019]进一步地，所述料箱呈V字型结构。
[0020]进一步地，在所述料箱上连接有料箱喷射器和罗茨风机，且所述罗茨风机输出热风。
[0021]进一步地，在所述脱酸装置本体上连接有原料仓，脱酸粉料设置在所述原料仓内，原料仓内的脱酸粉料由仓下喷射器输送至所述脱酸装置本体内。
[0022]进一步地，烟气在所述脱酸装置内的移动路程为20
‑
37m。
[0023]进一步地，所述除尘装置设置有两组，两组所述除尘装置均与所述增效部出口端相连接，且两组所述除尘装置分别设置在所述增效部的两侧。
[0024]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的半干式脱酸除尘一体化装置，烟气从所述入口部进入所述脱酸装置本体内，脱酸粉料在仓下喷射器的输送下从原料仓进入所述脱酸装置本体内，使烟气与脱酸粉料发生化学反应，然后烟气与脱酸粉料从下而上依次经过提升部和增效部，充分进行反应；反应完成后，从所述增效部排出至所述除尘装置沉降，经过脱酸和除尘工序，减少了工业废气中酸性废气和颗粒物的排放，减少环境污染；增效部内形成有圆弧拱形结构的增效室，在所述增效室内设置有特斯拉一次涡流板和若干导流板，利用特斯拉阀门的原理实现了脱酸粉料的增效和剥离两个过程，具体地，剥离过程：反应较为充分的的物质在离心力的作用下在增效部外沿从气流中剥离；增效过程：反应不充分的的物质在特斯拉增效部内利用特斯拉阀的原理进行回旋增效，增加脱酸粉料停留时间，促使反应更充分。特斯拉一次涡流板和若干导流板一方面可以起到导流降阻的作用，另一方面它们的端部可以破坏脱酸粉料已经反应了的固化表壳，让没有参加反应的部分裸露出来，提高脱酸粉料的利用率。另外，还可以起到增加反应时长，提高循环倍率，提升反应效果的作
用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的PID图；
[0027]图2为本专利技术结构示意图；
[0028]图3为本专利技术脱酸装置结构示意图；
[0029]图4为本专利技术增效部结构示意图；
[0030]图5为本专利技术增效部剖视图。
[0031]图中1、支撑框架；2、脱酸装置；3、除尘装置；4、加湿破壁机；5、混合器；6、卸料器；21、脱酸装置本体；22、入口部；23、料箱；24、提升部； 25、增效部；26、料箱喷射器；27、罗茨风机；31、除尘器漏斗；32、除尘器本体；33、除尘器净气室；251、外壳；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半干式脱酸除尘一体化装置，其特征在于，包括脱酸装置和除尘装置，其中：所述脱酸装置包括脱酸装置本体，在所述脱酸装置本体的侧边设置有入口部，所述脱酸装置本体从下至上依次包括料箱、提升部以及增效部，所述除尘装置设置在所述增效部的出口端，与所述增效部相连通；所述增效部包括外壳、外弧板，所述外弧板与所述外壳形成圆弧拱形结构的增效室，在所述增效室内设置有特斯拉一次涡流板和若干导流板，所述特斯拉一次涡流板、所述导流板均为弧形结构，所述特斯拉一次涡流板设置在所述增效部的进口端，若干所述导流板并列分布且均与所述特斯拉一次涡流板相对设置，烟气从所述入口部进入所述脱酸装置本体内，自下而上依次经过所述提升部和所述增效部，反应较为充分的的物质在离心力的作用下沿所述外弧板从气流中剥离，反应不充分的物质在所述增效室内进行回旋增效。2.根据权利要求1所述的半干式脱酸除尘一体化装置，其特征在于，在所述增效室内还设置有特斯拉二次涡流板和匀料板，所述特斯拉二次涡流板设置在若干所述导流板下方，所述匀料板设置在所述增效部的出口端。3.根据权利要求1所述的半干式脱酸除尘一体化装置，其特征在于，所述除尘装置从下至上依次包括除尘器漏斗、除尘器本体以及除尘器净气室，在所述除尘器漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延虎，于鲁豫，杜伟，吕文涛，杨同涛，王湘宇，姜科，董海洋，王永涛，姜晓菲，王燕芹，
申请(专利权)人：北京小牛视觉展示有限公司，
类型：发明
国别省市：
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