一种炉内高分子脱硝用二级料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉内高分子脱硝用二级料仓，包括类锥形仓体；所述类锥形仓体顶部设有料仓盖；所述料仓盖的中间开设有通孔；所述通孔内部设有导流管；所述导流管的内部设有滤袋；所述滤袋的顶部设有压缩空气喷吹口；本实用新型专利技术可以通过利用喷吹口向二级料仓滤袋喷射压缩空气，用以清洁附着在滤袋上的粉尘，以使物料输送气体顺利排出，实现气料分离；在喷吹口下侧设置的回收滤袋即减少物料损失，同时避免灰尘散入环境比较环保；用压缩空气间歇性将高分子脱硝剂在脱硝反应温度最佳区间，均匀喷射到燃烧室高温区域热解实现炉内脱硝。均匀喷射到燃烧室高温区域热解实现炉内脱硝。均匀喷射到燃烧室高温区域热解实现炉内脱硝。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内高分子脱硝用二级料仓


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体是一种炉内高分子脱硝用二级料仓。

技术介绍

[0002]在烟气脱硝领域，选择性催化还原(SCR)和非选择性催化还原(SNCR)两种方法得到了广泛应用。目前采用尿素作为脱硝还原剂的工艺中，无论是SCR技术还是SNCR技术，都需将尿素颗粒先转化为尿素溶液；尤其是对于尿素SNCR脱硝工艺，一般是将溶度10％
‑
25％左右的尿素溶液喷入炉内。这种工艺存在以下缺点：
[0003]1、稀释尿素溶液喷入炉内，带入的水份数量很大。大量的水在炉膛内蒸发升温会降低炉温，从而降低换热效果及效率，同时大量水份冷凝后造成炉体和除尘系统严重腐蚀损坏、堵塞烟道及布袋；
[0004]2、在低负荷工况时，炉膛温度比较低，低于SNCR的最佳反应温度(850
‑
1000℃)不利于脱硝反应的进行；
[0005]3、喷入的尿素溶液并不能与烟气均匀混合；
[0006]4、将尿素制成溶液使用，需要一套比较复杂的工艺，且成本较高。
[0007]因此，使用尿素溶液作为还原剂的脱硝工艺，逐渐被使用固体高分子脱硝剂的脱硝工艺所取代。但是，现行的固体高分子脱硝装置，大多采用高压风气力输送方式，但是采用此种方式时，大量空气进入燃烧室造成氧含量超标，加剧氮氧化物产生的同时也浪费了更多的脱硝剂。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种炉内高分子脱硝用二级料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种炉内高分子脱硝用二级料仓，包括类锥形仓体；所述类锥形仓体顶部设有料仓盖；所述料仓盖的中间开设有通孔；所述通孔内部设有导流管；所述导流管的内部设有滤袋；所述滤袋的顶部设有喷吹口。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述类锥形仓体的侧壁靠近顶部的位置设有进料口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滤袋的内部设有用于支撑滤袋的龙骨。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述锥形仓体的外侧壁分别设有高位料位计和低位料位计。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述类锥形仓体的底部设有卸料口；所述卸料口外侧设有便于安装的法兰盘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术可以通过二级料仓进行气料分离，利用喷吹口向二级料仓喷射压缩空
气清除附着在滤袋上的粉尘使输送气体顺利排除，在喷射口下方的滤袋既减少物料损失又避免灰尘散入环境，符合环保要求；同时采用少量压缩空气间歇性将固体高分子脱硝剂在脱硝反应温度最佳区间，均匀喷射在炉膛高温区域热解，实现炉内烟气脱硝。
附图说明
[0017]图1为一种炉内高分子脱硝用二级料仓的结构示意图。
[0018]图中：喷吹口1、导流管2、料仓盖3、滤袋4、龙骨5、仓体6、高位料位计7、低位料位计8、进料口9、卸料口10。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1，本技术实施例中，一种炉内高分子脱硝用二级料仓，包括类锥形仓体；所述类锥形仓体顶部设有料仓盖3；所述料仓盖3的中间开设有通孔；所述通孔内部设有导流管2；所述导流管2的内部设有滤袋5；所述滤袋5的顶部设有喷吹口1。
[0023]所述类锥形仓体的侧壁靠近顶部的位置设有进料口9。
[0024]所述滤袋4的内部设有用于支撑滤袋4的龙骨5。
[0025]所述类锥形仓体外侧壁分别设有高位物料计7和低位料位计8，
[0026]所述类锥形仓体的底部设有卸料口10；所述卸料口10外侧设有便于安装的法兰盘。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术可以通过利用喷吹口向二级料仓喷射压缩空气，清除滤袋上附着的粉尘，使气力输送空气顺利排出仓外，达到物料分离；用压缩空气间歇性将固体高分子脱硝剂在脱销温度最佳区间，均匀喷射在炉膛高温区域热解，实现炉内烟气脱硝。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内高分子脱硝用二级料仓，其特征在于，包括类锥形仓体；所述类锥形仓体顶部设有料仓盖(3)；所述料仓盖(3)的中间开设有通孔；所述通孔内部设有导流管(2)；所述导流管(2)的内部设有滤袋(4)；所述滤袋(4)的顶部设有喷吹口(1)。2.根据权利要求1所述的一种炉内高分子脱硝用二级料仓，其特征在于，所述类锥形仓体的侧壁靠近顶部的位置设有进料口(9)。3.根据权利要求1所述的一种炉内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁林，
申请(专利权)人：唐山旭阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：