本实用新型专利技术公开了一种高效SDS干法脱硫装置，属于脱硫技术领域，解决了现有技术中脱硫装置脱硫效果欠佳、喷枪防护性差、循环灰利用性低的问题，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔以及除尘器，脱硫塔顶部设有扩散段，扩散段表面连接有与烟气管道相连通的一级喷射机构，扩散段下方设有二级喷射机构，脱硫塔侧部与除尘器相连接，除尘器底部与一级喷射机构入口端的烟气管道相连通。本实用新型专利技术通过多级喷射反应，使脱硫剂与烟气混合充分，提高脱硫剂脱硫率，利用旋转球体扩大脱硫剂喷射范围，提高与烟气的接触面积，同时旋转球体对喷枪形成防护，利用循环灰延长烟气停留时间，提高循环灰利用率。高循环灰利用率。高循环灰利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效SDS干法脱硫装置
[0001]本技术属于脱硫
，具体地说，尤其涉及一种高效SDS干法脱硫装置。
技术介绍
[0002]从2018年起，国家强制要求燃气锅炉实施更严格的排放标准，并且限制湿法脱硫工艺，SDS干法脱硫工艺因其工艺简洁、一次性投资少、运行成本低、运行成本低等优点，已成为焦炉烟道气脱硫首选工艺。传统SDS干法脱硫在脱硫塔扩散段出口设置一级喷射装置，将脱硫剂喷入烟气中，使脱硫剂与烟气内的二氧化硫反应，生成硫酸钠固体、水和二氧化碳，完成烟气脱硫，但易出现反应时间短，脱硫剂反应不充分的问题，而且除尘器收集的固体颗粒经除尘器灰斗直接外排，其中脱硫剂未反应完全直接外排，导致脱硫剂利用率低的问题，同时脱硫塔内喷枪进行喷粉脱硫时，喷枪容易因受高温烟气影响而产生部分熔融等损害，极易影响烟气的脱硫进程的推进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种脱硫效果佳、喷枪防护性好、循环灰利用性高的高效SDS干法脱硫装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术高效SDS干法脱硫装置采用的技术方案为：
[0005]一种高效SDS干法脱硫装置，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔以及除尘器，所述脱硫塔顶部设有扩散段，所述扩散段表面通过管道连接有与烟气管道相连通的一级喷射机构，所述扩散段下方设有与脱硫塔侧部相连通的二级喷射机构，所述一级喷射机构置于初级脱硫箱体内，所述一级喷射机构和二级喷射机构均包括转动座、与转动座转动连接的转动轴以及固定连接于转动轴端部的旋转球体，所述旋转球体采用耐高温陶瓷制成，其表面开设有多个喷孔，所述喷孔内插设有用于喷射脱硫剂的喷枪，所述喷枪枪口端部边缘贴合于喷孔孔口，所述喷枪枪身内置于旋转球体内部，多个所述喷枪尾部汇聚于一体并与脱硫剂研磨输送机构相连通，所述脱硫塔侧部经管道与除尘器相连接，所述除尘器底部经回流管道与所述一级喷射机构入口端的烟气管道相连通，所述回流管道上设有驱使除尘后烟气回流至原烟气管道的增压风机和循环物料加速器。
[0006]优选的，所述脱硫剂研磨输送机构包括粉仓，粉仓底部连接有气固喷射器，气固喷射器一侧连接有用于提供脱硫剂粉末流动风力的螺杆鼓风机，另一侧经管道与多个喷枪尾部相连通。
[0007]优选的，所述粉仓底部设有用于控制粉仓输出量的定料板。
[0008]优选的，所述回流管道上还设有置于除尘器和循环物料加速器之间的星型给料机。
[0009]优选的，所述除尘器出口端设有出气管道，出气管道与烟囱相连通。
[0010]优选的，所述除尘器为布袋式除尘器，所述星型给料机为变频式给料机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在脱硫塔入口处设置一级喷射机构，利用脱硫剂对烟气进行预脱硫，在扩散段出口处设置二级喷射机构，利用脱硫剂对烟气进行深度脱硫，通过多级喷射反应，使脱硫剂与烟气混合充分，延长反应时间，提高脱硫剂脱硫率；
[0013]2、本技术在一级喷射机构和二级喷射机构中设置旋转球体，旋转球体表面开设多个喷射孔，令脱硫剂喷射范围扩大化，提高与烟气的接触面积，加强烟气脱硫效果，同时旋转球体对喷枪形成防护，避免喷枪受高温烟气影响而发生损坏；
[0014]3、本技术利用循环物料加速器和增压风机将除尘器底部物料循环输送至脱硫塔扩散段前端，延长烟气停留时间，提高循环灰利用率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中一级和二级喷射机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术中喷枪的结构示意图。
[0018]图中：1.脱硫塔；2.除尘器；3.扩散段；4.烟气管道；5.转动座；6.转动轴；7.旋转球体；8.喷孔；9.喷枪；10.回流管道；11.增压风机；12.循环物料加速器；13.粉仓；14.气固喷射器；15.螺杆鼓风机；16.定料板；17.星型给料机；18.出气管道；19.烟囱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，对本技术进一步说明：
[0020]如图1—图3所示，一种高效SDS干法脱硫装置，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔1以及除尘器2，所述脱硫塔1顶部设有扩散段3，所述扩散段3表面通过管道连接有与烟气管道4相连通的一级喷射机构，所述扩散段3下方设有与脱硫塔1侧部相连通的二级喷射机构，所述一级喷射机构置于初级脱硫箱体内，所述一级喷射机构和二级喷射机构均包括转动座5、与转动座5转动连接的转动轴6以及固定连接于转动轴6端部的旋转球体7，所述旋转球体7采用耐高温陶瓷制成，其表面开设有多个喷孔8，所述喷孔8内插设有用于喷射脱硫剂的喷枪9，所述喷枪9枪口端部边缘贴合于喷孔8孔口，所述喷枪9枪身内置于旋转球体7内部，多个所述喷枪9尾部汇聚于一体并与脱硫剂研磨输送机构相连通，所述脱硫塔1侧部经管道与除尘器2相连接，所述除尘器2为布袋式除尘器，其底部经回流管道10与所述一级喷射机构入口端的烟气管道4相连通，所述回流管道10上设有驱使除尘后烟气回流至原烟气管道4的增压风机11和循环物料加速器12，所述除尘器2出口端设有出气管道18，出气管道18与烟囱19相连通。其中，转动座设置设置于烟气管道上方或者设置于脱硫塔侧表面。通过在脱硫塔1扩散段3前端设置一级喷射机构，使脱硫剂对烟气进行初步脱硫，在扩散段3下方设置二级喷射机构，使脱硫剂对烟气进行深度脱硫，延长脱硫剂与烟气反应时间，强化烟气脱硫效果。利用耐高温陶瓷制成旋转球体7，使其对其内部喷枪9枪身形成防护，避免喷枪9受高温烟气腐蚀，同时旋转球体7表面开设的喷孔8用于投放喷枪9，加大脱硫剂与烟气的接触面积，提高烟气脱硫效果。
[0021]所述脱硫剂研磨输送机构包括粉仓13，粉仓13底部连接有气固喷射器14，气固喷射器14一侧连接有用于提供脱硫剂粉末流动风力的螺杆鼓风机15，另一侧经管道与多个喷枪9尾部相连通，所述粉仓13底部设有用于控制粉仓13输出量的定料板16。利用气固喷射器
14加大粉仓流出的脱硫剂粉末流动力，避免粉末粘附于脱硫机构的内部管道，进而影响脱硫效果，通过定料板16实时控制粉仓13出粉量。
[0022]所述回流管道10上还设有置于除尘器2和循环物料加速器12之间的变频式星型给料机17。利用变频式星型给料机17，使除尘器2处理后循环灰输送至循环物料加速器12，实现循环灰的再利用。
[0023]本技术工作时，烟气管道4内高温烟气进入初级脱硫箱体内，与此同时，脱硫剂研磨输送机构内的粉仓13底部定料板16打开，脱硫剂粉(碳酸氢钠)自粉仓13流出进入气固喷射器14，螺杆鼓风机15对脱硫剂粉末提供流动力，避免粉末粘附于装置内部管道，造成粉末喷射动力不足，降低烟气脱硫效果的问题，粉末进入一级喷射机构中的喷枪9，随着旋转球体7的旋转，喷枪9多角度广范围地对烟气喷射，最大面积地对烟气进行脱硫，实现烟气初步脱硫；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效SDS干法脱硫装置，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔以及除尘器，其特征在于：所述脱硫塔顶部设有扩散段，所述扩散段表面通过管道连接有与烟气管道相连通的一级喷射机构，所述扩散段下方设有与脱硫塔侧部相连通的二级喷射机构，所述一级喷射机构置于初级脱硫箱体内，所述一级喷射机构和二级喷射机构均包括转动座、与转动座转动连接的转动轴以及固定连接于转动轴端部的旋转球体，所述旋转球体采用耐高温陶瓷制成，其表面开设有多个喷孔，所述喷孔内插设有用于喷射脱硫剂的喷枪，所述喷枪枪口端部边缘贴合于喷孔孔口，所述喷枪枪身内置于旋转球体内部，多个所述喷枪尾部汇聚于一体并与脱硫剂研磨输送机构相连通，所述脱硫塔侧部经管道与除尘器相连接，所述除尘器底部经回流管道与所述一级喷射机构入口端的烟气管道相连通，所述回流管道上设有驱使除尘后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，王克文，刘明，钱玉成，
申请(专利权)人：北京峰业环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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