一种SCR脱硝系统喷氨结构技术方案

一种SCR脱硝系统喷氨结构，其特征在于：包括脱硝反应器，所述脱硝反应器内设置有第一喷氨层，所述第一喷氨层包括呈网格状布设的若干喷氨格栅门组，所述每组喷氨格栅门组独立控制，所述第一喷氨层上方设置有催化剂层，所述催化剂层上方设置有监测层，所述监测层包括若干呈网格状布设的监测元件组，若干监测元件组一一对应于若干喷氨格栅门组的正上方。本实用新型专利技术设置多个喷氨层，第一喷氨层为主控制喷氨流量，其余喷氨层为辅，进行补充进行脱硝，能够有效的发挥催化剂性能，同时本实用新型专利技术在脱硝反应器内将喷氨格栅门组、监测元件组进行网格式布设，且两者一一对应，使得可以针对性进行喷氨。喷氨。喷氨。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝系统喷氨结构


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种SCR脱硝系统喷氨结构。

技术介绍

[0002]随着环保要求日趋严格，部分重点区域对于氮氧化物的排放标准已经从超低排放的50mg/Nm3变为更为严格的30mg/Nm3。为了达到这严格的氮氧化物排放限值，SCR脱硝效率已经达到了95
‑
98％甚至更高。为了达到如此高的脱硝效率,目前采用的最主要措施是增加催化剂层数。
[0003]在脱硝催化剂顶部入口处，烟气流量，烟气温度，氮氧化物浓度的分布存在不均匀性。一般设计时对于不均匀性有如下要求，速度最大偏差：平均值的
±
15％；温度最大偏差：平均值的
±
10℃；烟气入射催化剂最大角度(与垂直方向的夹角)：
±5°
；NH3/NO
X
摩尔比绝对偏差：
±
5％。同时随着锅炉负荷的变化，氮氧化物的浓度也会随之变化。
[0004]因此随着催化剂层数的增加，如果还采用与以往相同的喷氨方法，氨气很难与烟气中的氮氧化物混合均匀。在催化剂层数增加的情况下，极容易出现局部氨逃逸超标的现象，从而导致下游出现硫酸氢铵，造成空预器堵塞，同时氨气逃逸到空气中也会对大气造成二次污染。与此同时也会出现局部氨气浓度过低，没有足够的氨气来与氮氧化物反应，造成出口氮氧化物超标，不能充分发挥催化剂性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种结构简单，能针对不同的氮氧化物以及氨逃逸分布、不同区域脱硝催化剂的性能情况，实现对不同区域的精准喷氨的喷氨结构。
[0006]为实现上述目的，本技术一种SCR脱硝系统喷氨结构，采用了如下技术方案：
[0007]一种SCR脱硝系统喷氨结构，包括脱硝反应器，所述脱硝反应器内设置有第一喷氨层，所述第一喷氨层包括呈网格状布设的若干喷氨格栅门组，所述每组喷氨格栅门组独立控制，所述第一喷氨层上方设置有催化剂层，所述催化剂层上方设置有监测层，所述监测层包括若干呈网格状布设的监测元件组，若干监测元件组一一对应于若干喷氨格栅门组的正上方。
[0008]本技术一种SCR脱硝系统喷氨结构的进一步改进之处在于，所述监测元件组包括氨逃逸监测件和氮氧化物监测件。
[0009]本技术一种SCR脱硝系统喷氨结构的进一步改进之处在于，所述催化剂层上方设置有第二催化剂层，所述催化剂层和第二催化剂层之间设置有第二喷氨层，所述第二喷氨层结构与第一喷氨层结构相同，所述第二催化剂上方设置有第二监测层，所述第二监测层结构与监测层结构相同。
[0010]本技术一种SCR脱硝系统喷氨结构的进一步改进之处在于，所述第二催化剂层、第二喷氨层、第二监测层设置有多组，均匀布设于脱硝反应器上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置多个喷氨层，第一喷氨层为主控制喷氨流量，其余喷氨层为辅，进行补充进行脱硝，能够有效的发挥催化剂性能。
[0013]2、本技术在脱硝反应器内将喷氨格栅门组、监测元件组进行网格式布设，且两者一一对应，使得可以针对性进行喷氨。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1脱硝反应器，2第一喷氨层，3催化剂层，4监测层，5第二催化剂层，6第二喷氨层，7第二监测层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种SCR脱硝系统喷氨结构，包括脱硝反应器1，所述脱硝反应器内设置有第一喷氨层2，所述第一喷氨层包括呈网格状布设的若干喷氨格栅门组，所述每组喷氨格栅门组独立控制，所述第一喷氨层1上方设置有催化剂层3，所述催化剂层3上方设置有监测层4，所述监测层包括若干呈网格状布设的监测元件组，每个监测元件组独立显示，若干监测元件组一一对应于若干喷氨格栅门组的正上方。第一喷氨层对烟气进行一步处理，再由催化剂进行反应处理，对经过催化剂的烟气进行监测，根据监测的数值，控制相应区块的喷氨格栅门组的喷氨量，有针对性的高效利用催化剂。具体的，所述监测元件组包括氨逃逸监测件和氮氧化物监测件。
[0018]进一步的，所述催化剂层3上方设置有第二催化剂层5，所述催化剂层3和第二催化剂层5之间设置有第二喷氨层6，所述第二喷氨层结构与第一喷氨层结构相同，所述第二催化剂层5上方设置有第二监测层7，所述第二监测层结构与监测层结构相同。进一步的，所述第二催化剂层、第二喷氨层、第二监测层设置有多组，均匀布设于脱硝反应器上。
[0019]本技术的工作原理为：烟气进入脱硝反应器，由第一喷氨层进行喷氨反应处理，再经过催化剂进行处理，由监测层对经过催化剂的烟气进行监测，对于监测到有异常的区域，控制该区域的喷氨格栅门组进行喷氨量的控制，保证充分发挥催化剂的性能，多设几组催化剂层以及喷氨层、监测层，提高烟气的处理效率，保证催化剂的充分利用。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝系统喷氨结构，其特征在于：包括脱硝反应器，所述脱硝反应器内设置有第一喷氨层，所述第一喷氨层包括呈网格状布设的若干喷氨格栅门组，所述每组喷氨格栅门组独立控制，所述第一喷氨层上方设置有催化剂层，所述催化剂层上方设置有监测层，所述监测层包括若干呈网格状布设的监测元件组，若干监测元件组一一对应于若干喷氨格栅门组的正上方。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统喷氨结构，其特征在于：所述监测元件组包括氨逃逸监测件和氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓亮，张旭，王克文，周铁桥，
申请(专利权)人：北京峰业环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：