本实用新型专利技术提供一种外置式烟气导流预处理装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型专利技术包括：筒体，筒体上设有出烟口和若干个进烟口，进烟口连接烟道，烟道的烟气传输方向与筒体的中心轴线相垂直，且不通过筒体的中心轴线；导流结构，导流结构设置于从进烟口到出烟口的流体空腔内；包括柱芯和导流片，若干导流片环绕分布于柱芯上；导流片的一端与筒体的内壁固定连接，另一端与柱芯固定连接；若干导流片沿筒体中心轴线在筒体底部的投影无重叠或有部分重叠；预喷淋装置，预喷淋装置设置于烟道和/或筒体上。本实用新型专利技术可以有效避免因为烟气不稳定而破坏脱硫塔内部结构，还可以降低脱硫塔的负荷和运行成本。荷和运行成本。荷和运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种外置式烟气导流预处理装置
[0001]本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种外置式烟气导流预处理装置。
技术介绍
[0002]随着生产技术的更新迭代，为提高企业的竞争力，工业生产设备和废气处理设备也通常需要进行升级改造。然而，对于中小型企业而言，大型设备换新的成本极高，对设备进行改造更符合其经济发展需求。
[0003]为适应炉窑烟气风量大流速大的工况，现行的脱硫塔内通常设置烟气导流结构，烟气进入脱硫塔后便可通过烟气导流结构改善烟气导流性，优化塔内压力场，防止对脱硫塔内部结构冲击过大。而对于之前主要处理锅炉烟气的设备，想要转处理炉窑烟气，在不更新设备的情况下，在脱硫塔内增加此结构很难实现。因为初始的脱硫塔是根据预定的烟气工况(锅炉烟气)设计，没有给烟气导流结构留下设计空间，一旦烟气工况有较大变化，原有的结构无法实现新工况的烟气处理，而在原有的设备内增加烟气导流结构需考虑改动土建基础等因素，还需要对原本塔体进行切割、安装和密封，涉及的工作量和工作难度极大，以致于实际操作时基本上无法实现。此外，由于炉窑烟气含硫量高，脱硫塔的脱硫负荷较大，脱硫塔运行成本高。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种外置式烟气导流预处理装置，该装置设置在脱硫塔前端，可同时通入多个炉窑的烟气，保证烟气进入后与导流片充分碰撞并稳定回旋向上流动，延长烟气在设备内的停留时间，通过预喷淋装置对烟气进行预处理，一方面降低设备改造成本，避免因烟气不稳定而损坏脱硫塔内部结构，另一方面降低脱硫塔的负荷和运行成本。
[0005]一种外置式烟气导流预处理装置，包括：
[0006]筒体，所述筒体上设有出烟口和若干个进烟口，若干所述进烟口环绕筒体间隔设置，所述出烟口用于排出烟气，所述进烟口连接用于通入烟气的烟道，所述烟道的烟气传输方向与所述筒体的中心轴线相垂直，且不通过筒体的中心轴线；
[0007]导流结构，所述导流结构设置于从所述进烟口到所述出烟口的流体空腔内；所述导流结构包括柱芯和若干导流片，所述柱芯的中心轴线与所述筒体的中心轴线重合，若干所述导流片环绕分布于所述柱芯上；所述导流片的一端与所述筒体的内壁固定连接，所述导流片的另一端与所述柱芯固定连接；若干所述导流片沿筒体中心轴线在水平面的投影无重叠或有部分重叠；
[0008]预喷淋装置，所述预喷淋装置设置于所述烟道和/或筒体上，所述预喷淋装置用于对烟气喷淋水和/或吸收剂，对烟气进行降温和/或预脱硫。
[0009]上述外置式烟气导流预处理装置，配套设置在脱硫塔的前端，可同时通入多个炉
窑的烟气，烟气进入后与导流片充分碰撞，将紊流烟气转换为稳定回旋上升的烟气，避免烟气进入脱硫塔后损坏内部结构，保证脱硫效果；而且本装置的结构简单，无需改动脱硫塔的内部结构，相比于在脱硫塔上进行切割加装导流结构，更具有可行性和经济效益，有利于降低设备改造成本；与此同时，烟气回旋上升可延长烟气的停留时间，通过预喷淋装置对烟气进行预处理，降低脱硫塔的脱硫负荷和运行成本。
[0010]在其中一个实施例中，所述进烟口的数量为3个，相邻进烟口所连接的烟道的烟气传输方向的夹角为120
°
。烟气通过多个进烟口进入装置，保证各进烟口进气量均衡，烟气传输方向夹角相等，有利于烟气稳定回旋上升，提高设备的稳定性。
[0011]在其中一个实施例中，所述进烟口的数量为4个，相邻进烟口所连接的烟道的烟气传输方向的夹角为90
°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述筒体的底部设有用于排出液体的排液口。烟气中可能携带了大量的水汽，在与导流板碰撞时冷凝产生冷凝水，排液口可以将冷凝水及时排出。
[0013]在其中一个实施例中，所述筒体的直径与通入筒体的总烟气流量的比例系数为1m：(8.3万～11.5万)m3/h，所述筒体的高度为(d
进烟口
+d
出烟口
+4m)～(d
进烟口
+d
出烟口
+6.5m)。该尺寸的筒体占地面积小，同时又能处理大风量的烟气。
[0014]在其中一个实施例中，所述预喷淋装置包括第一预喷淋装置和第二预喷淋装置；所述第一预喷淋装置设置于所述烟道上距离进烟口1.0～2.0m处，所述第一预喷淋装置的喷嘴朝向垂直所述烟道内流体传输方向设置；第二预喷淋装置设置于所述筒体上，所述第二预喷淋装置的喷嘴朝向垂直和/或平行所述筒体的中心轴线方向设置。
[0015]第一预喷淋装置和第二预喷淋装置均可连通供水部或供石灰浆部。当连通供水部时，对烟气喷洒水可以对烟气进行降温，防止温度过高损坏设备。当连通供石灰浆部时，利用导流造成的强烈湍流流场对烟气进行预脱硫和降温，降低湿法脱硫塔的负荷和运行成本。
[0016]在其中一个实施例中，所述进烟口的直径与通入筒体的总烟气流量的比例系数为1m：(23.8万～25.8万)m3/h，所述出烟口的直径与通入筒体的总烟气流量的比例系数为1m：(18.5万～20万)m3/h。
[0017]在其中一个实施例中，所述导流片为圆弧形导流片，所述导流片的凹面向上倾斜设置。烟气进入后与导流片的凸面碰撞，再沿圆弧延伸方向向上运动，圆弧形状可降低阻力，防止导流片被冲击过大的烟气所损坏。
[0018]在其中一个实施例中，所述导流片的数量为6～10片，单片所述导流片的迎风面积为0.48πr2sin7.5
°
～0.495πr2sin15
°
，其中r为筒体的半径。窑炉烟气量大、流速大，需要设置数量更多和迎风面更大的导流片。
[0019]在其中一个实施例中，若干所述导流片以柱芯的中心轴为轴线呈螺旋台阶状设置于所述柱芯上，所述导流片的对称轴与所述柱芯的中心轴线相垂直。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术的外置式烟气导流预处理装置，配套设置在脱硫塔的前端，可同时通入多个炉窑的烟气，烟气进入后与导流片充分碰撞，将紊流烟气转换为稳定回旋上升的烟气，避免烟气进入脱硫塔后损坏内部结构，保证脱硫效果；而且本装置的结构简单，无需改动脱硫塔的内部结构，相比于在脱硫塔上进行切割加装导流结构，更具有可行性和经济效
益，有利于降低设备改造成本；与此同时，烟气回旋上升可延长烟气的停留时间，通过预喷淋装置对烟气进行预处理，降低脱硫塔的脱硫负荷和运行成本。
附图说明
[0022]图1为实施例中外置式烟气导流预处理装置的结构示意图。
[0023]图2为实施例中外置式烟气导流预处理装置的俯视结构示意图。
[0024]图中，100、筒体；110、出烟口；120、进烟口；121、烟道；130、排液口；200、导流结构；210、柱芯；220、导流片；300、第一预喷淋装置；400、第二预喷淋装置。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外置式烟气导流预处理装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体上设有出烟口和若干个进烟口，若干所述进烟口环绕筒体间隔设置，所述出烟口用于排出烟气，所述进烟口连接用于通入烟气的烟道，所述烟道的烟气传输方向与所述筒体的中心轴线相垂直，且不通过筒体的中心轴线；导流结构，所述导流结构设置于从所述进烟口到所述出烟口的流体空腔内；所述导流结构包括柱芯和若干导流片，所述柱芯的中心轴线与所述筒体的中心轴线重合，若干所述导流片环绕分布于所述柱芯上；所述导流片的一端与所述筒体的内壁固定连接，所述导流片的另一端与所述柱芯固定连接；若干所述导流片沿筒体中心轴线在水平面的投影无重叠或有部分重叠；预喷淋装置，所述预喷淋装置设置于所述烟道和/或筒体上，所述预喷淋装置用于对烟气喷淋水或吸收剂，对烟气进行降温或预脱硫。2.根据权利要求1所述的外置式烟气导流预处理装置，其特征在于，所述进烟口的数量为3个，相邻进烟口所连接的烟道的烟气传输方向的夹角为120
°
。3.根据权利要求1所述的外置式烟气导流预处理装置，其特征在于，所述进烟口的数量为4个，相邻进烟口所连接的烟道的烟气传输方向的夹角为90
°
。4.根据权利要求1所述的外置式烟气导流预处理装置，其特征在于，所述筒体的底部设有用于排出液体的排液口。5.根据权利要求1所述的外置式烟气导流预处理装置，其特征在于，所述筒体的直径与通入筒体的总烟气流量的比例系数为1m：(8.3万～11.5万)m3/h，所述筒体的高度为(d
【专利技术属性】
技术研发人员：周景堂，李泳，林文达，李宇翔，温超强，李悦楼，
申请(专利权)人：江门市同力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。