垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统，包括：收集渗沥液的收集装置；第一输送泵组，将收集装置中的渗沥液输送至制备容器中；制备容器，将渗沥液与氢氧化钙干粉进行混合以配制石灰浆；第二输送泵组，将制备容器配制的石灰浆输送至半干法烟气脱硫塔；半干法烟气脱硫塔，其顶部设有旋转雾化器和烟气分布器，烟气与液滴状的石灰浆呈反向运动方向进入半干法烟气脱硫塔内，在半干法烟气脱硫塔内烟气与液滴状的石灰浆发生碰撞，烟气中酸性物质与石灰浆中的氢氧化钙发生反应；除尘器用于收集烟气中的固体物质。本实用新型专利技术在达到半干法脱硫的同时，实现了渗沥液的完全蒸发，实现废液零排放，最大的减量化，运行成本极低。成本极低。成本极低。

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧设备领域，具体地，涉及垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前，国内的垃圾焚烧厂项目内，都面临垃圾渗沥液难以处理的问题，垃圾渗沥液一般来自于垃圾堆放过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水淋洗等原因产生的成分较为复杂的有机废水，同时在垃圾焚烧炉的运行过程中，进料系统中也会因垃圾挤压产生渗沥液。这些渗沥液处理难度较大，有害成分较多。一般焚烧厂内需要难度配备一套渗沥液处理系统，一般包含预处理+厌氧+外置式MBR(硝化/反硝化+超滤系统)+NF+RO等系统设备，属于较为成熟的处理工艺，但是依然存在较为明显的缺点，处理工艺设备较多，投资较大，处理成本较高，占垃圾焚烧厂水处理成本的50％左右，同时，依然无法完全的处理渗沥液，通过传统工艺处理的结果依然包含30％左右的浓缩液，这部分浓缩液有害成分极大，无法通过现有技术彻底处理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统，在达到半干法脱硫的同时，实现了渗沥液的完全蒸发，实现废液零排放，最大的减量化，运行成本极低。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统，包括：
[0005]收集装置，用于收集渗沥液；
[0006]第一输送泵组，其输入端连接收集装置的输出端，输出端连接制备容器，将所述收集装置中的渗沥液输送至制备容器中；
[0007]制备容器，其与所述第一输送泵组连接，将所述渗沥液与氢氧化钙干粉进行混合以配制石灰浆；
[0008]第二输送泵组，其输入端连接所述制备容器，输出端连接半干法烟气脱硫塔，将所述制备容器配制的石灰浆输送至所述半干法烟气脱硫塔；
[0009]半干法烟气脱硫塔，其顶部设有旋转雾化器和烟气分布器，其中，所述旋转雾化器的输入端与所述第二输送泵组的输出端相连，所述旋转雾化器将输送的石灰浆雾化成液滴状喷入塔内；所述烟气分布器与用于输送垃圾焚烧处理后的烟气的管道相连，所述烟气分布器使烟气均匀的进入塔内；烟气与液滴状的石灰浆呈反向运动方向进入所述半干法烟气脱硫塔内，在所述半干法烟气脱硫塔内烟气与液滴状的石灰浆发生碰撞，烟气中酸性物质与石灰浆中的氢氧化钙发生反应；
[0010]除尘器，其进口与所述半干法烟气脱硫塔的出口相连，用于收集烟气中的固体物质。
[0011]优选地，所述垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统，还包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机用于向所述制备容器输送氢氧化钙干粉。
[0012]优选地，所述螺旋输送机设有用于感应氢氧化钙干粉重量的称重传感器。
[0013]优选地，所述半干法烟气脱硫塔设有用于排出烟气的出口烟道。
[0014]优选地，所述出口烟道设有用于检测烟气中酸性物质浓度信号的第一检测装置，以及用于检测烟气温度信号的第二检测装置。
[0015]优选地，所述制备容器内设有用于显示溶液液位的液位传感器。
[0016]优选地，所述第二输送泵组将石灰浆输送至所述半干法烟气脱硫塔的顶部，输送至所述旋转雾化器中，所述旋转雾化器将石灰浆雾化成液滴状，沿顺时针或逆时针方向以伞状形式喷入塔内。
[0017]优选地，所述旋转雾化器布置在所述烟气分布器的中心套筒内，所述旋转雾化器底部设有雾化盘，石灰浆流入所述旋转雾化器底部的雾化盘，经过高速旋转的雾化盘后，从所述雾化盘的雾化喷嘴喷出，喷出所述雾化盘后的石灰浆，形态为微米级的雾化小液滴。
[0018]优选地，所述烟气分布器设有导流叶片，所述烟气分布器为逆时针或顺时针切向进烟，烟气从外侧螺旋进入所述烟气分布器，经过所述叶片的导流，从所述烟气分布器出口均匀的高流速流出，流出所述烟气分布器时为逆时针或顺时针方向。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例具有如下至少一种的有益效果：
[0020]本技术上述系统，通过上述设备之间的配合，将渗沥液作为配制石灰浆脱硫剂用的溶液加入到垃圾焚烧中脱硫工艺的中间一个环节，即利用旋转雾化器将制备的石灰浆雾化成为接近50微米的小液滴与烟气中的二氧化硫，氯化氢等酸性物质进行反应，达到脱硫脱酸的效果，同时利用高温烟气将渗沥液完全蒸发，生成含盐、灰分等固体物质，生成的固体物质随烟气排出后再进入垃圾焚烧厂后续烟气除尘相关工艺，收集渗沥液蒸发出的有害物质。
[0021]本技术上述系统，协同处理工艺中设备较少，投资较少，比较传统工艺运行成本降低；渗沥液完全处理，只产生灰分生成物，不产生废液，实现废液零排放；利用渗沥液作为制备溶液，代替了配制石灰浆溶液用的工业用水，可以实现正常的半干法脱硫能达到的效果，减少制备浆液时水资源的消耗，同时实现了渗沥液浓液的循环再利用，更加环保；渗沥液废水最终生成物为灰分，可进入废水处理，处理简单，较之传统工艺最终的高浓度废水生成物，处理成本较低。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1是本技术一优选实施例的垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统的连接框图；
[0024]图2是本技术一优选实施例的垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫工艺的流程图；
[0025]图中标记分别表示为：1为收集装置、2为第一输送泵组、3为制备容器、4为螺旋输送机、5为第二输送泵组、6为旋转雾化器、7为烟气分布器、8为半干法烟气脱硫塔、9为出口
烟道、10为除尘器。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0027]图1是本技术一优选实施例的垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统的连接框图。参照图1所示，本实施例中，提供一种可用于上述垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统，包括：收集装置1、第一输送泵组2、制备容器3、第二输送泵组5、半干法烟气脱硫塔8和除尘器10。
[0028]收集装置1用于收集渗沥液。收集装置1可以采用罐体、储坑等具有一定容纳空间的装置，实际将根据厂内情况选用。作为一优选方式，收集装置1设有两路出口，其中一出口用于与第一输送泵组2相连，另一个出口可用于将渗沥液输送到其他处理工艺处理，比如渗沥液废水最终生成物为灰分，可进入废水处理。
[0029]参照图2所示，将收集装置1、第一输送泵组2和制备容器3通过管路相连。通过第一输送泵组2将收集装置1中的渗沥液输送至制备容器3中；同时可以通过螺旋输送机4将氢氧化钙干粉，输送到制备容器3中；作为一优选方式，螺旋输送机4设有用于感应氢氧化钙干粉重量的称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统，其特征在于，包括：收集装置，用于收集渗沥液；第一输送泵组，其输入端连接收集装置的输出端，输出端连接制备容器，将所述收集装置中的渗沥液输送至制备容器中；制备容器，其与所述第一输送泵组连接，将所述渗沥液与氢氧化钙干粉进行混合以配制石灰浆；第二输送泵组，其输入端连接所述制备容器，输出端连接半干法烟气脱硫塔，将所述制备容器配制的石灰浆输送至所述半干法烟气脱硫塔；半干法烟气脱硫塔，其顶部设有旋转雾化器和烟气分布器，其中，所述旋转雾化器的输入端与所述第二输送泵组的输出端相连，所述旋转雾化器将输送的石灰浆雾化成液滴状喷入塔内；所述烟气分布器与用于输送垃圾焚烧处理后的烟气的管道相连，所述烟气分布器使烟气均匀的进入塔内；烟气与液滴状的石灰浆呈反向运动方向进入所述半干法烟气脱硫塔内，在所述半干法烟气脱硫塔内烟气与液滴状的石灰浆发生碰撞，烟气中酸性物质与石灰浆中的氢氧化钙发生反应；除尘器，其进口与所述半干法烟气脱硫塔的出口相连，用于收集烟气中的固体物质。2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗沥液浓液与石灰浆协同半干法脱硫系统，其特征在于，还包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机一端输送氢氧化钙干粉，另一端连接所述制备容器，用于向所述制备容器输送氢氧化钙干粉。3.根据权利要求2所述的一种垃...

【专利技术属性】
技术研发人员：施剑，
申请(专利权)人：上海麦雀斯环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：